一种栅板式高效脱硫塔的制作方法

本实用新型涉及脱硫用设备技术领域，特别涉及一种栅板式高效脱硫塔。

背景技术：

烟气中含有大量的二氧化硫，为了防止烟气二氧化硫的污染，实现环保要求，需要对烟气中的二氧化硫进行去除。现有的烟气脱硫装置的脱硫远离为：将烟气中的二氧化硫气体在旋流板上与喷淋液中的脱硫剂进行反应，从而除去烟气中的二氧化硫。但是，现有的烟气脱硫装置只是配有一个旋流板，所有的二氧化硫都要在这一个旋流板上与脱硫剂进行反映，因此，这就造成二氧化硫与脱硫剂不能充分的接触，反应时间也不充分，脱硫效果不理想。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种栅板式高效脱硫塔，可以充分保证二氧化硫与脱硫剂的充分接触，反映时间和接触面积提高，保证了脱硫效果。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种栅板式高效脱硫塔，包括脱硫塔体，在脱硫塔体上设有进气口和出气口，进气口设置在脱硫塔体的下部一侧，出气口设置在脱硫塔体正上方；在脱硫塔体内设有栅板，栅板的边缘固定在脱硫塔体的内壁上，在栅板上均匀的设有若干上下贯通的进气通道，所述栅板的底部即进气通道的底部位于进气口上方，所述栅板的顶部即进气通道的顶部设有喷淋管，所述喷淋管分为若干与进气通道对应的分支管，在喷淋管上设有向下喷喷淋液的喷嘴；脱硫塔体内位于进气口下方设有固定板，在固定板上设有若干风扇，所述风扇向上对应进气管道吹气；固定板的下方为喷淋液的回收腔，所述回收腔一侧设有出液管，所述出液管通过循环泵与循环管道连接，循环管道与所述喷淋管连接。

进一步地，所述进气通道内壁设有自下而上的螺旋状的导流槽。

进一步地，所述出液管上设有过滤网。

进一步地，所述固定板上设有漏液孔。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

通过风扇将烟气吹入进气通道内，防止部分烟气沉积在脱硫塔底部无法实现脱硫。通过设置密集布置的进气通道，增大二氧化硫与脱硫剂的反应时间和接触面积，保证脱硫效果。通过在进气通道内设置螺旋的导流槽亦提高了二氧化硫与脱硫剂的接触面积，保证脱硫效果。可以充分保证二氧化硫与脱硫剂的充分接触，反映时间和接触面积提高，保证了脱硫效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的栅板的结钩示意图；

图3为本实用新型进气通道的结构示意图；

图4为本实用新型固定板的结构示意图。

图中：

1脱硫塔体，2进气口，3出气口，4栅板，5进气通道，6喷淋管，7喷嘴，8固定板，9风扇，10回收腔，11出液管，12循环泵，13循环管道，14导流槽，15漏液孔，16横杆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1-图4所示，该实用新型包括脱硫塔体1，在脱硫塔体上设有进气口2和出气口3。未处理的烟气通过进气口进入脱硫塔体内，脱硫后的气体经过出气口流出脱硫塔体。进气口设置在脱硫塔体的下部一侧，出气口设置在脱硫塔体正上方，便于气体自然上升顺利出气。

如图1、图2所示，在脱硫塔体内设有圆形的栅板4，栅板的边缘通过固定在脱硫塔体的内壁上。可以在脱硫塔体的内壁上设有一个凸台，将栅板支架搭放在凸台上，便于安装。当然也可以通过螺栓等将栅板固定在脱硫塔体的内壁上。

在栅板上均匀的设有若干上下贯通的进气通道5，所述栅板的底部即进气通道的底部位于进气口上方，进气口的烟气进入脱落塔体后直接进入进气通道内。栅板的顶部即进气通道的顶部设有喷淋管6，所述喷淋管分为若干与进气通道对应的分支管，在喷淋管上设有向下喷喷淋液的喷嘴7。保证各个进气通道内均可喷淋到喷淋液。

脱硫塔体内位于进气口下方设有固定板8，在固定板上设有若干横杆16，在横杆上固定设有若干风扇9，风扇向上对应进气管道吹气，将烟气吹入进气通道内，防止部分烟气沉积在脱硫塔底部无法实现脱硫。

如图4所示，固定板上设有漏液孔15，固定板的下方为喷淋液的回收腔，喷淋后的喷淋液从漏液孔进入回收腔10内。在回收腔一侧设有出液管11，出液管上设有过滤网，防止烟气中的颗粒物堵塞出液管，可以进行定期清理。出液管通过循环泵12与循环管道13连接，循环管道与所述喷淋管连接，实现喷淋液循环利用。

如图3所示，进气通道内壁设有自下而上的螺旋状的导流槽14，提高了二氧化硫与脱硫剂的接触面积，保证脱硫效果。

上述实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本实用新型的各种变形和改进，均应扩入本实用新型权利要求书所确定的保护范围内。