本实用新型涉及一种火电厂脱硫压缩空气干燥装置，属于火电厂脱硫设备技术领域。
背景技术：
在火电厂湿法脱硫中，湿法脱硫装置广泛使用气动控制阀门、烟气分析仪等气动部件，终端用气点在数百个，其压缩空气干燥系统采用的是传统的流程模式。但是因为部分干燥装置系统设计不合理，压缩空气干燥效果不佳，一直深受仪用压缩空气带水问题的困扰，气动控制阀门电磁阀、气缸等部件故障频繁，尤其在冬季，压缩空气冷凝水量大大增加，压缩空气表管甚至主管道结冰现象经常发生，气源时断时续，造成室外气动控制系统基本陷于瘫痪状态，严重影响脱硫设备、仪表等使用效果。目前火电厂脱硫压缩空气干燥装置主要存在的问题是：
（1）压缩空气设计流程不科学，现有的设备主要有空压机、油过滤器、干燥器、尘过滤器、压缩空气储气罐，传统的流程是空压机→油过滤器→干燥器→尘过滤器→压缩空气储气罐，空压机排出压缩空气先经过干燥再进入压缩空气储气罐，但是空压机刚排出压缩空气没有初步的液气分离，缺少液态水分离的设备，均没有安装自动排水器，只安装有手动排水阀，液态水不能完全被分离或排出；
（2）干燥器只能清除压缩空气中的气态水份，不能去除液态水份，压缩空气携带的液态水含量超标，超负荷运行造成干燥器工作不正常；
（3）干燥吸附剂配比不合理，造成吸附能力降低或失效。
为了提高脱硫压缩空气的品质，减少气动系统的缺陷，有必要对现有火电厂的脱硫压缩空气干燥装置加以改进。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种火电厂脱硫压缩空气干燥装置，这种装置可以提高压缩空气的干燥效果，有效降低压缩空气露点温度，减少因压缩空气带水带来的设备故障。
解决上述技术问题的技术方案是：
一种火电厂脱硫压缩空气干燥装置，它包括空压机、自动排水器、油过滤器、干燥器、压缩空气储气罐、尘过滤器，空压机与压缩空气储气罐通过主管道相连接，压缩空气储气罐与油过滤器、干燥器、尘过滤器通过主管道顺序连接，其改进之处是，它增加了油水分离器，油水分离器安装在压缩空气储气罐输出口与油过滤器之间的主管道上，在油水分离器与压缩空气储气罐输出口之间的主管道上安装有干燥器进气门。
上述火电厂脱硫压缩空气干燥装置，所述压缩空气储气罐的底部安装有储气罐排水阀。
上述火电厂脱硫压缩空气干燥装置，所述压缩空气储气罐、油水分离器、油过滤器、尘过滤器的低位均安装了排水管，在排水管上安装有自动排水器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构流程设置科学合理，改变了原有压缩空气干燥的工艺流程，使得压缩空气先经过压缩空气储气罐，得到初步降温、冷凝，继而分离出空气中的液态水分，使部分水分和油污沉降在压缩空气储气罐底部，减轻其后干燥设备的工作负荷，增加的油水分离器和自动排水器等设备可以用于压缩空气进入干燥器前的液态水分离
本实用新型运行稳定，提高了压缩空气的干燥效果，显著提高了脱硫压缩空气的品质，有效降低了压缩空气露点温度，减少因压缩空气水分过大带来的设备故障。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记如下：空压机1、自动排水器2、排水管3、主管道4、压缩空气储气罐5、储气罐排水阀6、干燥器进气门7、油水分离器8、油过滤器9、干燥器10、尘过滤器11。
具体实施方式
本实用新型由空压机1、自动排水器2、排水管3、主管道4、压缩空气储气罐5、储气罐排水阀6、干燥器进气门7、油水分离器8、油过滤器9、干燥器10、尘过滤器11组成。
图中显示，空压机1、压缩空气储气罐5、储气罐排水阀6、干燥器进气门7、油水分离器8、油过滤器9、干燥器10、尘过滤器11由一根压缩空气主管道4相连通，这些部件串联在一起组成新的压缩空气干燥系统。
压缩空气在进入干燥器10之前首先进入压缩空气储气罐5，必须把其中携带的液态水完全去除，减轻油水分离器8等负荷，而使干燥器10充分起到干燥作用。
图中显示，本实用新型的前部设置空压机1和压缩空气储气罐5，空压机1与压缩空气储气罐5通过主管道4相连接。在空压机1和压缩空气储气罐5的连接主管道4上安装有排水管3和自动排水器2，压缩空气储气罐5底部设置储气罐排水阀6。空压机1排出的压缩空气中携带的液态水通过自动排水器2、储气罐排水阀6进行定期排放，可以大幅减小进入后续干燥器的液态水。
图中显示，压缩空气储气罐5排出的压缩空气要通过干燥器进气门7，干燥器进气门7处于开的状态，压缩空气才能进入干燥器10。
图中显示，压缩空气在进入干燥器10之前，要进一步经过油水分离器8、油过滤器9过滤，主要是过滤掉压缩空气中的油分等杂质，油水分离器8、油过滤器9均设有排水管3和自动排水器2，定期排放收集到的杂质。
图中显示，干燥器10为无热再生式干燥器，设有两个吸附罐。一个循环周期里，每个吸附塔都经过了三个阶段：吸附——再生——充压。每个吸附罐分别放置相同数量的氧化铝和分子筛，经过干燥器10的吸附干燥的压缩空气通过尘过滤器11后，最终进入终端用气点。
本实用新型的一个实施例的部分结构和型号如下：
主管道4为DN80×14000mm；
压缩空气储气罐排水阀6的内径为DN50，型号JL-500；
油水分离器8的型号JYF-20N；
油过滤器9的型号HF730B；
干燥器10的型号JWL-30；
尘过滤器11的型号HF530B；
自动排水器2的内径为DN20，型号AD-402；
排水管3的为DN20×500mm。