本实用新型涉及废气处理领域技术，尤其是指一种电镀废气高效全面净化处理系统。
背景技术：
电镀加工中会产生大量废气，主要有铬酸雾废气和氰化氢废气，这些废气在车间不进行收集会导致车间内空气状况差，影响工作环境和工人们的身体健康。而大部分单独回收处理的做法都是单独将铬酸雾废气和氰化氢废气进行处理，但是电镀加工过程中产生的废气并不是单一的，因此这种简单单独处理废气的装置不能很好的解决废气处理达标排放的问题，所排出的气体含有有机物等较大颗粒物，仍不能解环境污染问题，以及循环利用不够，浪费生产成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电镀废气高效全面净化处理系统，对电镀加工产生的废气进行收集并全面净化处理，解决废气处理达标排放和排放气体中含有较大颗粒物的问题，从而解决环境污染问题以及降低生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种电镀废气高效全面净化处理系统，包括风机、高效离心净化塔、离心风机、喷淋箱、循环水处理装置、循环水泵、智能加药系统、微孔式铬酸回收器、集液箱、废渣处理装置，其中，所述风机与所述高效离心净化塔之间设有过滤网，该过滤网与所述废渣处理装置连通，所述高效离心净化塔与所述微孔式铬酸回收器之间设有依次连接的离心风机、脱水器，所述微孔式铬酸回收器与所述风机之间设有静电除尘装置，所述循环水处理装置包括依次连接的缓冲池、过滤池和蓄水池，所述高效离心净化塔与该缓冲池连通，所述脱水器与所述蓄水池连通，所述循环水泵、智能加药系统与所述蓄水池连通。
作为一种优选方案，所述过滤池与所述废渣处理装置连通。
作为一种优选方案，所述蓄水池设有自动补水系统。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过离心风机与脱水器将高效离心净化塔与微孔式铬酸回收器连接，使得废气中主要的氰化氢废气和铬酸雾废气一次性得到解决，再通过设置静电除尘装置将废气中的较大颗粒物除去，从而使气体达标排放解决环境污染问题，通过循环水处理装置降低了生产成本。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之实施例的废气处理装置的结构框图。
附图标识说明：
10、风机 20、过滤网
30、高效离心净化塔 40、离心风机
50、脱水器 60、微孔式铬酸回收器
70、静电除尘装置 80、风机
90、集液箱 100、循环水处理装置
101、缓冲池 102、过滤池
103、蓄水池 110、循环水泵
120、喷淋箱 130、废渣处理装置
140、智能加药系统。
具体实施方式
请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种电镀废气高效全面净化处理系统，包括有风机10、过滤网20、高效离心净化塔30、离心风机40、喷淋箱120、循环水处理装置100、循环水泵110、智能加药系统140、微孔式铬酸回收器60、集液箱90、废渣处理装置130、脱水器50、静电除尘装置70和风机80，其中：
所述风机10与高效离心净化塔30之间设有过滤网20，该过滤网20将废气中的大颗粒物除去以便于后续的净化处理，该过滤网20与所述废渣处理装置130连通，所述高效离心净化塔30与所述微孔式铬酸回收器60之间设有依次连接的离心风机40、脱水器50，该离心风机40将高效离心净化塔30中处理后的气体吸入到脱水器50中进行气体脱水处理，从而便于将气体干燥输出到所述微孔式铬酸回收器60，所述微孔式铬酸回收器60将来自脱水器50中的气体进行铬酸回收处理，并将回收后的液体铬酸输出到连接设有的集液箱90中集中起来，所述微孔式铬酸回收器60与所述风机80之间设有静电除尘装置70，该静电除尘装置70将来自所述微孔式铬酸回收器60中的气体进行静电吸附除尘，为确保前面净化处理中处理不干净或者新生颗粒物，所述循环水处理装置100包括依次连接的缓冲池101、过滤池102和蓄水池103，所述高效离心净化塔30与该缓冲池101连通，所述脱水器50与所述蓄水池103连通，所述循环水泵110、智能加药系统140f分别与所述蓄水池103连通，从而形成水循环系统，充分合理的循环利用资源，降低企业的生产成本。
所述蓄水池103中的水经过智能加药系统140加药处理后，由循环水泵110将水通过阀门抽到喷淋箱120中，从而喷淋箱120与高效离心净化塔30连通进行喷淋净化处理。
所述过滤网20与过滤池102将处理后产生的废渣输出到废渣处理装置130中进行废渣的集中处理，避免污染环境影响生活。
综上所述，本实用新型的设计重点在于，通过离心风机与脱水器将高效离心净化塔与微孔式铬酸回收器连接，使得废气中主要的氰化氢废气和铬酸雾废气一次性得到解决，通过脱水器将气体中的水分除去便于微孔式铬酸回收器的处理工作，再通过设置静电除尘装置将废气中的较大颗粒物除去，从而使气体达标排放解决环境污染问题，通过循环水处理装置降低了生产成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。