本实用新型涉及一种用于油脂混合油溶剂蒸发的蒸发冷凝器。
背景技术：
在油脂浸出的工艺过程中，要选用能够溶解油脂的有机溶剂，使油脂溶解在溶剂中形成混合油，然后将混合油与浸出后的固体粕分离。对混合油进行蒸发和汽提，使溶剂汽化与油脂分离，从而获得浸出毛油，但油脂浸出所用的溶剂大多易燃易爆，且溶剂蒸汽具有一定的毒性，由于浸出后的固体粕含有一定量的溶剂，故溶剂蒸汽要进行回收，回收的溶剂循环使用。工业生产中，油脂混合油蒸发应用最广泛的设备是蒸发冷凝器，但现有蒸发冷凝器传热效果不好，溶剂回收率低，浸出毛油残留溶剂高，产品质量较差，对工作条件和环境保护不利。
技术实现要素：
本实用新型提出一种用于油脂混合油溶剂蒸发的蒸发冷凝器，利用热水加热溶剂混合气，使混合气中的溶剂气得到汽化，并与毛油分离，回收的溶剂蒸气循环使用，用于混合油的蒸发和汽提操作，物料得到充分利用，符合节能减排，低碳环保，当前世界最新潮流。
本实用新型具体是通过以下技术方案来实现的：
一种用于油脂混合油溶剂蒸发的蒸发冷凝器，包括有左管箱1、本体2和右管箱3，所述的左管箱1由左管箱法兰1-1、左管箱壳体1-2、热水出口管1-3、分程隔板1-4、左平盖1-5和热水进口管1-6组成，左管箱壳体1-2两端分别焊有左平盖1-5和左管箱法兰1-1，其中热水出口管1-3位于左平盖1-5的上部，热水进口管1-6位于左平盖1-5的下部，分程隔板1-4水平放置并与左管箱壳体1-2和左平盖1-5焊接；
所述的本体2由溶剂气体出口管2-1、吊耳2-2、折流板2-3、换热管2-4、壳程壳体2-5、溶剂气体进口管2-6、回转吊臂组件2-7、冷凝液出口管2-8、耳座2-9、拉杆2-10和管板2-11组成，其中溶剂气体出口管2-1安装在壳程壳体2-5左边的顶部，吊耳2-2安装在壳程壳体2-5顶部的两边，溶剂气体进口管2-6安装在壳程壳体2-5右边的顶部，冷凝液出口管2-8安装在壳程壳体2-5底部的两边，换热管2-4和拉杆2-10穿过折流板2-3都安装在壳程壳体2-5内，耳座2-9焊接在壳程壳体2-5底部的两边，回转吊臂组件2-7和管板2-11位于壳程壳体2-5的两端；
所述的右管箱3由右管箱壳体3-1、右平盖3-2和右管箱法兰3-3组成，右管箱壳体3-1的两端分别焊有右平盖3-2和右管箱法兰3-3；
所述左管箱1和右管箱3分别通过左管箱法兰1-1和右管箱法兰3-3与本体2的管板2-11水平固定连接起来。
优选地，本体2的外表面还设有保温材料层，使蒸发冷凝器有良好的绝热效果。
本实用新型产生的有益效果为：本实用新型在油脂浸出的混合油溶剂蒸发过程中，为了提高蒸发冷凝器的传热效果，使溶剂混合气里的溶剂充分脱出，设计有特殊结构的回转吊臂组件，本设备运行一段时间后，将本体两端的回转吊臂组件打开，清理管箱内附着在换热管上的杂质和水垢，以保证本设备具有良好传热和高效运转，各项产品指标达到工艺要求，加热后的溶剂气用于混合油的蒸发和汽提的操作，提高了溶剂气的温度和利用率，节省了能源，同时溶剂混合气得到二次利用，变废为宝，换热后的溶剂混合气返回到分水罐中，从而有效地消除了浸出工艺中的溶剂混合气排放，降低了生产成本，改善了工作条件，减少对环境的污染，是一种先进的设备。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种用于油脂混合油溶剂蒸发的蒸发冷凝器，包括有左管箱1、本体2和右管箱3，所述的左管箱1由左管箱法兰1-1、左管箱壳体1-2、热水出口管1-3、分程隔板1-4、左平盖1-5和热水进口管1-6组成，左管箱壳体1-2两端分别焊有左平盖1-5和左管箱法兰1-1，其中热水出口管1-3位于左平盖1-5的上部，热水进口管1-6位于左平盖1-5的下部，分程隔板1-4水平放置并与左管箱壳体1-2和左平盖1-5焊接；
所述的本体2由溶剂气体出口管2-1、吊耳2-2、折流板2-3、换热管2-4、壳程壳体2-5、溶剂气体进口管2-6、回转吊臂组件2-7、冷凝液出口管2-8、耳座2-9、拉杆2-10和管板2-11组成，其中溶剂气体出口管2-1安装在壳程壳体2-5左边的顶部，吊耳2-2安装在壳程壳体2-5顶部的两边，溶剂气体进口管2-6安装在壳程壳体2-5右边的顶部，冷凝液出口管2-8安装在壳程壳体2-5底部的两边，换热管2-4和拉杆2-10穿过折流板2-3都安装在壳程壳体2-5内，耳座2-9焊接在壳程壳体2-5底部的两边，回转吊臂组件2-7和管板2-11位于壳程壳体2-5的两端；
所述的右管箱3由右管箱壳体3-1、右平盖3-2和右管箱法兰3-3组成，右管箱壳体3-1的两端分别焊有右平盖3-2和右管箱法兰3-3；
所述左管箱1和右管箱3分别通过左管箱法兰1-1和右管箱法兰3-3与本体2的管板2-11水平固定连接起来。
优选地，本体2的外表面还设有保温材料层，使蒸发冷凝器有良好的绝热效果。
本新型的蒸发冷凝器是一个卧式的，带有平盖封头的密闭圆筒体，其本体2是一个圆形壳体，工作时，来自第二蒸发器中的溶剂混合气从溶剂气体进口管2-6进入蒸发冷凝器内，加热温度由热水介质的温度控制，溶剂混合气在折流板2-3间曲折流动进行传热，使溶剂混合气的温度逐步提高，使混合气中的溶剂气得到汽化，并与毛油分离，从溶剂气体出口管2-1流出，进入分水罐中用于后续油脂浸出的蒸发和汽提的操作。
本实用新型为油脂浸出的混合油溶剂蒸发工艺提供一种高效、节能的新型设备，本设备设计有特殊结构的回转吊臂组件，能够定期清理管箱内附着在换热管上的杂质和水垢，以保证本设备具有良好传热和高效运转，用油脂浸出工艺中排出的热水加热溶剂混合气，使混合气中的溶剂气得到汽化，并与毛油分离，回收溶剂气循环使用，用于混合油的蒸发和汽提的操作，物料得到充分利用，节省了能源，是一种高效、节能的新型设备。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。