一种具有研磨装置的反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种具有研磨装置的反应釜。

背景技术：

化工反应釜广泛应用于生产型用户和各种科研实验项目的研究，化工原料在加工的过程中，需要先将颗粒状的固体原料在粉碎机内粉碎后，再转移到搅拌机内，加入溶剂进行混合反应，工序复杂，而且加工设备多，成本高；另外粉碎不充分，原料颗粒大小不同，研磨不均匀，都会影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有研磨装置的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有研磨装置的反应釜，包括机体、反应腔、驱动装置和研磨腔；所述机体外设有外壳；所述外壳是由不锈钢材料制成的；机体上端中部设有进料管道；所述进料管道上设有进料口；所述进料口的直径大于进料管道的直径；机体的内壁设有隔层；机体底部设有基座；所述基座下设有减震垫；所述减震垫是由橡胶材料制成的；基座上设有支撑腿和支撑架；所述支撑架上端固定连接在驱动装置的底部，下端固定在基座上；所述研磨腔内设有从动轮、皮带、动磨盘、从动轴和静磨盘；研磨腔下设有落料口；所述落料口内固定设有第二过滤网；研磨腔左侧外壁设有带动装置；带动装置内设有主动轮、主动轴和第一电机；所述主动轮固定连接在主动轴上；所述反应腔内设有锚式螺旋桨、矩形搅拌桨和搅拌轴；所述矩形搅拌桨均匀的固定连接在搅拌轴上，且矩形搅拌桨上设有若干通孔；反应腔右侧底部设有出料口；所述出料口内设有第一过滤网；所述第一过滤网的直径小于原料颗粒的直径；所述驱动装置内设有隔音罩、减速器、连接轴和第二电机；所述隔音罩是由泡沫材料制成的；所述减速器下端通过连接轴与第二电机连接一起，其下端与搅拌轴固定连接一起。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑腿上端焊接在机体的底部，下端固定连接在基座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述带动装置通过螺丝固定在外壳上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锚式螺旋桨固定连接在搅拌轴上，且靠近反应腔的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型第一电机运行时，主动轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带传动使从动轮转 动，从而使研磨腔对原料进行研磨，动磨盘和静磨盘间隙配合，能够使原料充分研磨均匀，整个过程设备自动运行，成本低，效率高；锚式螺旋桨能够将反应腔底部的沉淀物翻起继续反应；矩形搅拌桨和通孔能够增加原料颗粒反应面积，使反应充分、均匀，从而提高产品质量。

附图说明

图1为一种具有研磨装置的反应釜的结构示意图。

图2为一种具有研磨装置的反应釜中研磨装置的结构示意图。

图3为一种具有研磨装置的反应釜中驱动装置的结构示意图。

图中：1-釜体，2-外壳，3-隔层，4-反应腔，5-出料口，6-第一过滤网，7-减震垫，8-基座，9-支撑腿，10-驱动装置，11-锚式螺旋桨，12-矩形搅拌桨，13-通孔，14-搅拌轴，15-带动装置，16-研磨腔，17-进料口，18-进料管道，19-从动轮，20-皮带，21-主动轮，22-主动轴，23-第一电机，24-动磨盘，25-从动轴，26-静磨盘，27-落料口，28-第二过滤网，29-隔音罩，30-减速器，31-连接轴，32-第二电机,33-支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种具有研磨装置的反应釜，包括机体1、反应腔4、驱动装置10和研磨腔16；所述机体1外设有外壳2；所述外壳2是由不锈钢材料制成的；机体1上端中部设有进料管道18；所述进料管道18上设有进料口17；所述进料口17的直径大于进料管道18的直径，以便于原料顺利进入研磨腔16中；机体1的内壁设有隔层3；所述隔层3能够防止原料在研磨或反应时对机体1内壁造成损坏，同时防止反应物粘结在反应腔4的内壁上；机体1底部设有基座8；所述基座8下设有减震垫7；所述减震垫7是由橡胶材料制成的，减震垫7能够减少机体1的震动，增加设备的使用寿命；基座8上设有支撑腿9和支撑架33；所述支撑腿9上端焊接在机体1的底部，下端固定连接在基座8上；所述支撑架33上端固定连接在驱动装置10的底部，下端固定在基座8上，支撑架33主要是支撑驱动装置10，使其能够稳固工作；所述研磨腔16内设有从动轮19、皮带20、动磨盘24、从动轴25和静磨盘26；研磨腔16下设有落料口27；所述落料口27内固定设有第二过滤网28；研磨腔16左侧外壁设有带动装置15；所述带动装置15通过螺丝固定在外壳2上；带动装置15内设有主动轮21、主动轴22和第一电机23；所述主动轮22固定连接在主动轴21上，当第一电机23运行时，主动轴22带动主动轮21转动，主动轮21通过皮带20传动使从动轮19转动，从而使研磨腔16对原料进行研磨，动磨盘24和静磨盘26间隙配合，能够使原料充分研磨均匀，然后通过落料口27进入反应腔，以便于下一步工序的进行；所述反应腔4内设有锚式螺旋桨11、矩 形搅拌桨12和搅拌轴14；所述锚式螺旋桨11固定连接在搅拌轴14上，且靠近反应腔4的底部，以便于将反应腔4底部的沉淀物翻起继续反应；所述矩形搅拌桨12均匀的固定连接在搅拌轴14上，且矩形搅拌桨12上设有若干通孔13；矩形搅拌桨12和通孔13能够增加原料颗粒反应面积，使反应充分、均匀，从而提高产品质量；反应腔4右侧底部设有出料口5；所述出料口5内设有第一过滤网6；所述第一过滤网6的直径小于原料颗粒的直径，当产品通过出料口5卸出时，第一过滤网6能够防止原料颗粒混合产品卸出；所述驱动装置10内设有隔音罩29、减速器30、连接轴31和第二电机32；所述隔音罩29是由泡沫材料制成的，隔音罩29能够隔绝噪音，减少对工作人员的噪音污染；所述减速器30下端通过连接轴31与第二电机32连接一起，其下端与搅拌轴14固定连接一起；减速器30和第二电机32能够通过控制搅拌轴14的转动速度，进而提高产品的质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。