一种乳化生产线的制作方法

本实用新型涉及化妆品生产领域，具体涉及一种乳化生产线。

背景技术：

乳化机是化妆品领域的常用设备。该设备一般包括搅拌筒、设置在搅拌筒上方的输出轴朝下的电机、设置在电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴，搅拌轴深入到搅拌筒的底部，搅拌轴底端套设有转子，搅拌筒底部设置有定子，湿性介质在转子和定子之间剪切力的作用下得到细微化、均匀化和乳化，制得所需要的粒子精细、液体均匀的成品。这种的乳化机乳化效果较好，但是其局限在于无法连续进行乳化液制备，必须要间歇进行，其乳化液制备效率较低；此外，现有设备在乳化结束后，需要将乳化后的料筒运输到灌装机处，再进行灌装操作，由于乳化后的料筒常为敞口放置，在运输过程中，会受到外界环境的污染。

技术实现要素：

为了解决乳化生产线无法连续进行乳化液制备、乳化效率低、乳化产物易受污染等技术问题，本实用新型提供了一种乳化生产线，包括第一储液罐、第一配比装置、第一雾化装置、第二储液罐、第二配比装置、第二雾化装置、配料罐、压力泵、第三雾化装置、储料罐、电磁调温器；所述第一储液罐、第一配比装置、第一雾化装置通过输液管道依次连接，所述第二储液罐、第二配比装置、第二雾化装置通过输液管道依次连接，所述第一雾化装置和所述第二雾化装置相对设置在所述配料罐的两侧；所述压力泵设置在所述配料罐的顶部；所述配料罐与所述储料罐通过输液管道连接；所述电磁调温器设置在所述储料 罐的底部，所述储料罐通过输液管道连接至灌装机。

作为优选，所述配料罐内还设置有搅拌装置，所述搅拌装置由电机驱动。

作为优选，所述第一配比装置、第二配比装置上分别设置有电磁阀。

作为优选，所述第一雾化装置、第二雾化装置、第三雾化装置结构相同，均由进液管路、进气管路和雾化喷嘴组成，所述进液管路包括进液开闭阀、液体过滤器、液压调节表，所述进气管路包括进气开闭阀、气体过滤器、气体计量表。

本实用新型的乳化生产线，存在如下优点：通过雾化方式乳化，可以连续进行乳化液制备；制备过的乳化液存放在储料罐中，可以提高灌装效率；通过电磁阀对配比装置内的液体量严格控制，保证了雾化后的乳化效率；压力泵可调节配料罐内压力，使雾化后的乳化液液化；电磁调温器可以调节储料罐内的乳化液温度，维持乳化液的稳定状态；乳化过程在密闭环境中进行，避免了乳化液受到外界环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的雾化装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实施例的乳化生产线，包括第一储液罐1、第一配比装置2、第一雾化装置3、第二储液罐4、第二配比装置5、第二雾化装置6、配料罐7、压力泵8、第三雾化装置9、储料罐10、电磁调温器11。

第一储液罐1、第一配比装置2、第一雾化装置3通过输液管道12依次连接，第二储液罐4、第二配比装置5、第二雾化装置6通过输液管道12依次连 接，第一配比装置2和第二配比装置5内分别定量盛装一种液体，以保证进行乳化时，两种液体的配比达到最佳比例。

第一雾化装置3和第二雾化装置6相对设置在所述配料罐7的两侧，可以提高雾化时的混合效果；通过雾化方式乳化，可以连续进行乳化液制备。

压力泵8设置在所述配料罐7的顶部，可调节配料罐7内压力，使雾化后的乳化液液化。

配料罐7与储料罐10通过输液管道12连接；制备过的乳化液存放在储料罐10中，在配料罐7停止工作的加料阶段，仍然可以使用储料罐10中的存液进行灌装，提高灌装效率。

电磁调温器11设置在所述储料罐10的底部，电磁调温器11可以调节储料罐10内的乳化液温度，维持乳化液的稳定状态。

所述储料罐10通过输液管道12连接至灌装机13，进行后续的灌装工序。

配料罐7内还设置有搅拌装置14，所述搅拌装置14由电机15驱动，雾化乳化和搅拌乳化同时进行，乳化效果更好。

第一配比装置2、第二配比装置5上分别设置有电磁阀16，电磁阀16对配比装置内的液体量进行控制，保证了雾化后的乳化效率。

本实施例中的第一雾化装置3、第二雾化装置6、第三雾化装置9结构相同，均由进液管路17、进气管路18和雾化喷嘴19组成，所述进液管路17包括进液开闭阀20、液体过滤器21、液压调节表22，所述进气管路18包括进气开闭阀23、气体过滤器24、气体计量表25。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型，对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的。

应当理解的是，本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。