本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种蛋白泡沫消除装置。
背景技术：
豆类加工过程中排出的分离汁水（工艺水）携带着大量蛋白泡沫，由于富含蛋白的蛋白泡沫表面张力较大、结构牢固，短时间很难自己破碎，即使蛋白泡沫的水分蒸发以后，脱水的蛋白泡沫的骨架结构仍然保留；蛋白泡沫的存在，极大的影响这些分离汁水的传送、加热、分离、发酵、储存等后续加工利用工艺，从而影响产品质量和生产效率。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种蛋白泡沫消除装置，用于提高产品质量和生产效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种蛋白泡沫消除装置，包括一筒状壳体，其特征在于：所述的筒状壳体顶部设有蛋白泡沫入口和排气口，排气口内设有空气流量调节阀，筒状壳体的内部底面为一斜面且该斜面底部设有一集液槽，集液槽外侧设有出液口，筒状壳体内部设有筛网组件和导流罩，导流罩设置在筛网组件和蛋白泡沫入口之间，导流罩由外层导流罩和内层导流罩构成，外层导流罩和内层导流罩均为两端为开口的伞状结构，筛网组件包括一筒状筛网和若干球面筛网，筒状筛网顶端外侧通过密封板与筒状壳体内壁连接，球面筛网设置在筒状筛网内部且其边缘与筒状筛网内壁连接。
所述的外层导流罩和内层导流罩之间通过连接板连接，外层导流罩通过连接支架与筒状壳体内壁连接固定。
所述的密封板为一环状板体，密封板与筛网组件连接的一侧低于其与筒状壳体内壁连接的一侧设置。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，对蛋白泡沫的消除效率高，破泡后的蛋白液通过出液口进行回收利用，降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1筒状壳体、2蛋白泡沫入口、3排气口、4空气流量调节阀、5外层导流罩、6内层导流罩、7连接板、8连接支架、9筒状筛网、10球面筛网、11密封板、12斜面、13集液槽、14出液口。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1所示：一种蛋白泡沫消除装置，包括一筒状壳体1，所述的筒状壳体1顶部设有蛋白泡沫入口2和排气口3，排气口3内设有空气流量调节阀4，蛋白泡沫入口2用于蛋白泡沫进入筒状壳体1，排气口3用于排出消泡过程中产生的气体，筒状壳体1的内部底面为一斜面12且该斜面12底部设有一集液槽13，集液槽13外侧设有出液口14，通过斜面12可以将破泡后的蛋白液聚集在集液槽13内，便于通过出液口14排出进行回收利用；
筒状壳体1内部设有筛网组件和导流罩，导流罩设置在筛网组件和蛋白泡沫入口2之间，其中所述的导流罩由外层导流罩5和内层导流罩6构成，外层导流罩5和内层导流罩6均为两端为开口的伞状结构，外层导流罩5和内层导流罩6具有较小开口的一侧朝向蛋白泡沫入口2设置，外层导流罩5和内层导流罩6之间通过连接板7连接，外层导流罩5通过连接支架8与筒状壳体1内壁连接固定，通过导流罩可以将进入筒状壳体1的蛋白泡沫进行分散均流，使蛋白泡沫均匀流向筛网组件，保障了蛋白泡沫与筛网组件充分接触，提高破泡效率；所述的筛网组件包括一筒状筛网9和若干球面筛网10，筒状筛网9顶端外侧通过密封板11与筒状壳体1内壁连接，球面筛网10设置在筒状筛网9内部且其边缘与筒状筛网9内壁连接，球面筛网10的内凹面朝向蛋白泡沫入口2设置，球面筛网10的目数自上至下依次增加，具体目数根据蛋白泡沫大小设置，蛋白泡沫经筛网组件破泡后形成蛋白液流向筒状壳体1底面。
所述的密封板11为一环状板体，密封板11与筛网组件连接的一侧低于其与筒状壳体1内壁连接的一侧设置，通过密封板11的设置可以对筛网组件与筒状壳体1之间的空隙进行密封，防止蛋白泡沫沿筒状壳体1内壁向下流动，密封板11倾斜设置可以防止蛋白泡沫在其表面聚集。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。