一种除尘器的制作方法

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种分离装置，特别是一种除尘器。

背景技术：

除尘器是用于捕集、分离悬浮于空气中粉尘粒子的设备。在冶金、铸造、水泥建材、机械、轻工、电力等生产制造中，都需要消除粉尘污染，保护环境，改善劳动条件。不同的工况，产生的粉尘类型也略有不同，为此人们提出了不同型号的除尘器。如在抛光工序中，尤其是竹木制品抛光中，存在着粉尘颗粒大、粉尘量大的特点；以及不锈钢件、铁件的粗磨过程中，产生大量带火星尘粒的特点；因而粉尘需先进行预处理，再进行精处理，这样才能提高滤芯的使用寿命。为此申请人曾提出了除尘器(申请公布号CN105289151A)和一种除尘器(申请公布号CN105032108A)等技术方案。但目前使用的除尘器存在着滤芯局部区域粉尘处理量特别大，该区域始终处于堵塞状态，进而影响除尘器通风效果，滤芯使用寿命。现有的除尘器还存在着占用面积大、造价高以及单位能耗高等不足。

技术实现要素：

本实用新型提出了一种除尘器，本实用新型要解决的技术问题是如何提高滤芯使用寿命。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本除尘器，包括预除尘箱和精除尘箱，预除尘箱的侧壁上开有进风口；精除尘箱的底部位于预除尘箱内，精除尘箱的底部开有排灰口，本除尘器还包括用于控制排灰口与预除尘箱内腔是否相连通的排灰控制阀；精除尘箱的顶部设置有风机，精除尘箱内设有滤芯；精除尘箱的底部外侧套设有通风管，通风管的上端与精除尘箱中滤芯外侧腔室相连通。

本除尘器的风机运行能使除尘器内空气流动，进而含有粉尘的空气从进风口进入除尘器的预处理箱；由于预处理箱内腔体积较大，因此空气流速突然下降，大颗粒粉尘在重力作用下能够自然沉降，实现预处理。空气通过通风管与精除尘箱底部侧壁之间形成的通风通道进入精除尘箱；空气通过滤芯精滤后，洁净的空气通过风机排出。集聚在滤芯外表面的粉尘通过气流反吹使其掉落，在重力作用下掉落在精除尘箱的底部并聚集暂留，根据粉尘聚集量或间隔时长控制排灰控制阀开启，灰尘在重力作用下掉落在预除尘箱的底壁上，与自然沉降的大颗粒粉尘混合在一起，进而便于清理收集的灰尘。

在上述的除尘器中，精除尘箱的底部呈锥台状，通风管也呈锥台状，那么通风管的外壁具有导风的作用，使空气向通风管的底部聚集，显著降低空气流动死区体积；通风管与精除尘箱底部侧壁之间形成的通风通道呈扩口状以及横截面面积从底部向上逐渐增大，再一次改变气流流速以及使粉尘与通风通道侧壁发生碰撞失去动能，部分粉尘被分离出来；进而显著降低了进入精除尘箱内空气中粉尘含量。换言之，本结构能够降低滤芯的负载，延长滤芯的使用寿命。

在上述的除尘器中，所述通风管与精除尘箱底部侧壁之间形成的通风通道内设有相对于通风管的轴心线螺旋设置的导风板，导风板使得空气在通风通道内螺旋前进，能进一步提高除尘效率，即进一步降低进入精除尘箱内空气中风尘含量。

本除尘器与除尘器(申请公布号CN105289151A)和一种除尘器(申请公布号CN105032108A)的现有技术相比，结构完全不同；本除尘器也适合应用在粉尘颗粒大且粉尘量大的工况中。

本除尘器的预除尘箱设置在精处理箱的底部，减少了占地空间。本除尘器与一种除尘器(申请公布号CN105032108A)的现有技术相比还省略了竖支管，节约了制造所需的材料，降低了制造成本。

本除尘器的预除尘箱和通风通道内气流均回旋，使得带火星的尘粒不断碰撞、降温和沉降，避免火星的尘粒将滤芯烧坏，进而保证了滤芯使用安全性以及延长了滤芯使用寿命。

通风管位于预除尘箱的中心，通风通道与精除尘箱的连通口位于精除尘箱的中部侧壁上；即精除尘箱的中部每个侧壁上均开有与通风通道相连通的连通口，进而粉尘从精除尘箱四周进入，显著地提高了进入精除尘箱内的粉尘分布均匀性，既有利于粉尘自然沉降，又能提高每个滤芯处理粉尘量一致性，进而提高了除尘效率和提高了滤芯使用寿命。

综上所述，本除尘器通过保证火星消除率、降低进入精除尘箱气流含粉尘量以及粉尘在精除尘箱内分布均匀性，进而保证滤芯使用安全性、降低滤芯除尘量以及提高各个滤芯之间处理粉尘量一致性，由此提高滤芯通风顺畅性，实现降低风机的单位能耗，延长气流反吹间隔时长。

本除尘器中的通风通道也降低了通风阻力，进而可降低风机的功率，实现降低风机的单位能耗。

附图说明

图1是实施例一中本除尘器的主视结构示意图。

图2是本除尘器的剖视结构示意图。

图3是本除尘器中排灰控制阀的主视结构示意图。

图4是本除尘器中排灰控制阀的侧视结构示意图。

图5是实施例二中本除尘器的主视结构示意图。

图6是实施例五中排灰控制阀处于截止状态的结构示意图。

图7是实施例五中排灰控制阀处于打开状态的结构示意图。

图中，1、预除尘箱；1a、进风口；2、精除尘箱；2a、连通口；3、排灰控制阀；3a、阀板；3b、操纵杆；3c、锁止板；3c1、锁止槽；4、支撑脚；5、清灰门；6、滤芯；7、风机；8、通风管；9、通风通道；10、角铁；11、螺栓螺母；12、滤芯反吹机构；13、接灰小车；14、翻板；15、合页；16、配重块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，本除尘器包括预除尘箱1、精除尘箱2和排灰控制阀3。

预除尘箱1呈长方体状，预除尘箱1的底部具有四个支撑脚4；预除尘箱1的侧壁上开有进风口1a，预除尘箱1的另一侧壁上开有清灰口，清灰口处设有清灰门5，清灰门5的一侧边与预除尘箱1的侧壁相铰接，清灰门5的另一侧边与预除尘箱1的侧壁通过锁扣相连接。预除尘箱1的顶壁中部开有安装连接口。

精除尘箱2的底部呈锥台状，其小端面位于大端面的下方；精除尘箱2的上部呈长方体状，精除尘箱2的底部开有排灰口，排灰口的大小与精除尘箱2的底面相适应，这样保证分离出的粉尘全部从排灰口排出。精除尘箱2的侧壁中底部与上部相交处开设有连通口2a。

精除尘箱2的底部位于预除尘箱1内，连通口2a也位于预除尘箱1内；精除尘箱2的上部位于预除尘箱1的上方；即精除尘箱2从预除尘箱1的安装连接口穿过。精除尘箱2的侧壁与预除尘箱1中安装连接口的口沿密封固定连接。精除尘箱2的中部设置有多个滤芯6，精除尘箱2的顶部设置有风机7。

精除尘箱2的底部外侧套设有通风管8，由此通风管8的侧壁与精除尘箱2的底部侧壁之间形成通风通道9。通风管8也呈锥台状，其小端面位于大端面的下方，即通风管8的形状与精除尘箱2底部的形状相适配。通风管8上端口的形状与预除尘箱1中安装连接口的形状相适配。通风管8的顶部与预除尘箱1的侧壁通过焊接密封固定连接。通风通道9的上端口与精除尘箱2中的连通口2a相连通，通风通道9的下端口与预除尘箱1的内腔相连通。

精除尘箱2的排灰口略低于通风管8的下端口，这样能显著地降低从排灰口落下的粉尘被吸入通风通道9内的份量；换言之，该结构能有效地保证在精除尘箱2内分离出的粉尘排至预除尘箱1内。

排灰控制阀3用于控制排灰口与预除尘箱1内腔是否相连通，如图3和图4所示，排灰控制阀3包括水平设置的阀板3a和水平设置的操纵杆3b，操纵杆3b的一端与通风管8的下端侧壁转动连接，操纵杆3b的另一端延伸至清灰口处，这样便于工人操纵排灰控制阀3。通风管8的下端侧壁还固定连接有锁止板3c，锁止板3c上开有相对于水平面倾斜设置的锁止槽3c1，操纵杆3b穿过锁止槽3c1；当操纵杆3b位于锁止槽3c1的下端部时，排灰口与预除尘箱1内腔处于相连通状态；当操纵杆3b位于锁止槽3c1的上端部时，阀板3a嵌于排灰口内，排灰口与预除尘箱1内腔处于截止状态，锁止槽3c1倾斜设置能提高阀板3a与精除尘箱2底面之间抵靠作用力以及密封性，进而避免空气从排灰口进入精除尘箱2内。

通过阐述本除尘器的空气流动方向和分离原理进一步说明各个结构的作用和优点：打磨工作区域设有集尘罩，集尘罩与本除尘器的进风口1a之间通过软管相连通。启动风机7使集尘罩内的空气向本除尘器方向流动，进而打磨产生的粉尘也随空气进入除尘器内。预处理箱的截面面积显然远大于软管的截面面积，因而空气流速突然下降，使得空气中大颗粒粉尘动能瞬间下降，大颗粒粉尘在重力作用下自然沉降在预处理箱在内腔的底面上，实现预处理。

接着，含有粉尘的空气进入通风通道9，由于通风通道9的倾斜设置且从底部向上逐渐增大，因而再次使空气从高速下降至低速以及使粉尘与通风通道9侧壁发生碰撞而失去动能，实现粗分离粉尘。

最后，含有少量粉尘的空气从精除尘箱2的各个侧壁上的连通口进入精除尘箱2内，通过滤芯6的过滤，即粉尘被阻隔在滤芯6外侧，洁净的空气通过滤芯6以及通过风机7排出。

本除尘器还包括滤芯反吹机构12，即从滤芯6的内侧向外侧瞬间吹出高速气流，使得附着在滤芯6外侧的粉尘掉落。该粉尘在重力作用下沉降并聚集在排灰控制阀3上。

预除尘箱1内腔的底面上放置有接灰小车13，清除除尘器内粉尘时，打开清灰门5，操纵排灰控制阀3，精除尘箱2内的粉尘掉落在接灰小车13内，进而便于人们清除积灰；之后重新关闭清灰门5。

实施例二

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图5所示，精除尘箱2的侧壁上固定连接有角铁10，角铁10放置在预除尘箱1中安装连接口的口沿上，角铁10与预除尘箱1中安装连接口的口沿之间垫设有密封件，角铁10与预除尘箱1的侧壁之间通过螺栓螺母11固定连接。该结构的除尘器便于搬运，即预除尘箱1和精除尘箱2分别运输；达到目的地之后再组装，该结构还具有组装方便的优点。

实施例三

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：排灰控制阀3为自动卸灰器。

实施例四

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：通风管8与精除尘箱2底部侧壁之间形成的通风通道9内设有多条相对于通风管8的轴心线螺旋设置的导风板。

实施例五

本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图6和图7所示，排灰控制阀3包括翻板14，翻板14的边缘一处与精除尘箱2的底部通过合页15转动连接，翻板14上还固定连接有配重块16；配重块16通过杆子延伸至清灰口处，这样便于工人操纵排灰控制阀3。在配重块16自身重力作用下翻板14封堵精除尘箱2底部的排灰口。当除尘器运行时，精除尘箱2内腔产生负压，进一步提高翻板14封堵排灰口的作用力，进一步提高密封性以及承载灰尘的重量。当除尘器停机后，精除尘箱2内腔恢复至大气压，翻板14在灰尘重量作用下可能自动打开并排出灰尘，人们可对配重块16进行操作，使翻转转动角度更大，进而保证灰尘完全排出；人们释放配重块16后，翻板14在配重块16自身重力作用下重新封堵精除尘箱2的排灰口。