本实用新型涉及纺织技术领域，具体涉及一种用于棉尘的除尘系统。
背景技术：
目前纺纱制备工艺包括调色配棉、开棉、清棉、梳棉、并条、粗纱、细沙和络筒工序。其中，在并条工序中，会产生大量的棉尘，这些棉尘若不及时处理，就会弥撒在空气中到处漂浮，不仅严重影响到生产车间的环境卫生，给工作人员的身体健康带来诸多负面影响，而且还会对整个空气环境带来严重危害。现有的除尘装置效果不够理想，还是容易造成部分棉尘的溢出，对空气环境造成了一定的污染，同时棉尘回收效果也不够理想，回收的棉尘中还参杂有杂质，不利于回收。
技术实现要素：
本实用新型针对背景技术中的问题，提供了一种用于棉尘的除尘系统，其目的在于：能够将所有棉尘除去，优化工作环境，同时将棉尘中的棉毛回收利用，节省资源。
为实现上述目的，本实用新型技术解决如下:
一种用于棉尘的除尘系统，其特征在于：所述系统包括吸尘罩、引风机、吸尘管、旋风分离器、过滤水池和喷淋头，其中，所述吸尘罩设置在并条机上方；所述引风机的进风口通过吸尘管与吸尘罩连接，出风口通过管道与旋风分离器顶部连接，所述旋风分离器下出料口通过出料管道与其正下方的过滤水池连接，所述出料管道上端两侧分别安装有喷淋头；所述过滤水池分为依次高低排列的三个池子，各池子间通过溢流口连通，其中最低的池子底部设置有出水孔，出水孔处安装有滤网，所述出水孔通过水管与喷淋头连接。
优选地，所述吸尘罩斜放于并条机上方，吸尘罩罩体为圆锥形，吸入口为倒V型入口。
优选地，所述吸尘罩与水平面夹角为30-45°。
优选地，所述滤网网孔直径为5-10mm。
优选地，所述喷淋头设置在距离出料管道顶部5cm处。
优选地，所述喷淋头与出料管道夹角为45°。斜面设置的两个喷淋头可以使喷淋头最大面积的淋到出料管道管壁，有效将棉尘冲入过滤水池中。
本实用新型有益效果：
本实用新型通过旋风分离器有效将棉尘与空气分离，便于收集；分离后的棉尘落入下方的过滤水池中，同时出料管道上的喷淋头进行喷洒，有效防止了棉尘溢出，棉尘通过过滤水池的三级沉淀，有效过滤掉棉毛中沙粒等杂质，除杂效果显著。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、吸尘罩，2、引风机，3、吸尘管，4、旋风分离器，5、过滤水池，6、喷淋头，7、管道，8、出水孔，9、溢流口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，本实用新型的一种用于棉尘的除尘系统，包括吸尘罩1、引风机2、吸尘管3、旋风分离器4、过滤水池5和喷淋头6。
吸尘罩1设置在并条机上方，引风机2的进风口通过吸尘管3与吸尘罩1连接，出风口通过管道与旋风分离器4顶部连接，旋风分离器4下出料口通过管道7与下出料口正下方的过滤水池5连接，管道7上端两侧分别安装有斜45°的喷淋头6；过滤水池5分为依次高低排列的池子5-1、池子5-2、池子5-3，各池子间通过溢流口连通，其中最低的池子底部设置有出水孔8，出水孔处安装有滤网，所述出水孔8通过水管和水泵与喷淋头6连接。
优选地，吸尘罩1斜放于并条机上方，吸尘罩罩体为圆锥形，吸入口为倒V型入口。
具体工作过程：
工作时，打开引风机2和旋风分离器4，引风机将棉尘吸入到旋风分离器中，实现与空气的分离，分离后的棉毛经下出料口落入至过滤水池中，同时，设置在出料管道上端两侧的喷淋头可以将落在出料管道上的棉毛冲入过滤池中，有效防止棉尘外泄或留在出料管道上，回收效率高。棉尘进入过滤池中，由于棉毛溶于水且密度较小，因此棉毛会漂浮在水中，而棉尘中的沙粒等杂质则会沉入水底，从而完成棉毛与沙粒的分离。经过高低三级分离，最终干净的棉毛落入池子5-3中以便回收利用。
在池子5-3底部设有出水孔，通过水泵将池子中的水送至喷淋头，实现水的循环使用，有效节约资源。