本实用新型涉及气体混合技术领域，尤其涉及一种气体混合装置。
背景技术：
目前现有的气体混合装置在曝气后采用自然接触的方式进行溶解，一般情况下，气体的溶解度与气体混合装置的高度成正比，气体混合装置的高度越高溶解接触时间越长，因此得到的气体溶解浓度就越高。然而，由于生产厂房高度的限制无法做的无止境高度，在同样的占地面积及高度下无法满足更高的气体溶解浓度，并且厂房高度越高无疑会使建筑成本成倍增加。
技术实现要素：
基于此，本实用新型在于提供一种气体混合装置，其能够提高气体的溶解度，且不增加气体混合装置的高度。
其技术方案如下：
一种气体混合装置，包括塔体，所述塔体内设置有曝气装置，所述塔体的上部设有气体排放口，在所述曝气装置和所述气体排放口之间设有至少一个分隔装置，所述分隔装置分隔所述塔体形成曲状腔室。
一种气体混合装置，包括塔体，所述塔体内设置有曝气装置，所述塔体的上部设有气体排放口，气体在所述曝气装置与所述气体排放口之间沿曲线路径上升。
下面对进一步技术方案进行说明：
其中一个实施例中，所述分隔装置分隔所述塔体形成S型腔室。
其中一个实施例中，包括有至少两个所述分隔装置，相邻两个所述分隔装置交替固定于所述塔体内壁的相对面。
其中一个实施例中，所述分隔装置向所述气体排放口倾斜。
其中一个实施例中，所述分隔装置向所述气体排放口的倾斜角度为α的范围是3°-15°。
其中一个实施例中，所述分隔装置包括固定台及导向板，所述固定台固定于所述塔体内壁、且与所述塔体的壁面形状相匹配，所述导向板置于所述固定台上。
其中一个实施例中，所述导向板在所述塔体的横向投影长度为L，所述塔体的横向宽度的D，1/2D＜L≤2/3D。
其中一个实施例中，所述导向板远离所述固定台的一端的形状为弧形。
其中一个实施例中，所述导向板在所述塔体的横向投影长度为L，所述塔体的直径为D,L＝2/3D。
下面对前述技术方案的原理、效果等进行说明：
上述气体混合装置通过改变塔体内部的空间设置，使塔体内部形成曲状腔室，气体通过所述曝气装置而形成的小气泡上浮并由于塔体的曲状腔室的限制，而有效延长气体上浮路径，使气体与液体的接触时间延长，大大提高了气体与液体的溶解度，从而能够在有限的空间内确保气体的溶解浓度，降低塔体的高度，利于成本的控制。所述气体混合装置通过在曝气装置与气体排放口之间设置所述分隔装置，通过所述分隔装置分隔所述塔体的内部空间而形成所述曲状腔室，在气体上浮时，上浮的气体遇到所述分隔装置后会改变方向上浮，从而延长气体与液体的接触时间。
附图说明
图1是本实用新型所述的气体混合装置的结构示意图。
附图标记说明：
100、塔体，110、气体排放口，120、分隔装置，122、固定台，124、导向板，140、进液口，142、喷头，200、曝气装置。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例进行详细说明：
如图1所示，一种气体混合装置，包括塔体100，所述塔体内设置有曝气装置，所述塔体100的上部设有气体排放口110，在所述曝气装置120和所述气体排放口110之间设有至少一个分隔装置120，所述分隔装置120分隔所述塔体100形成曲状腔室。或者通过控制气体的上浮路径，而使气体在所述曝气装置200与所述气体排放口110之间沿曲线路径上升。
所述气体混合装置通过改变塔体100内部的空间设置，使塔体100内部形成曲状腔室，气体通过所述曝气装置200而形成的小气泡上浮并由于塔体100的曲状腔室的限制(气体的上浮方向如图1中塔体100内箭头所示方向)，而有效延长气体上浮路径，使气体与液体的接触时间延长，大大提高了气体与液体的溶解度，从而能够在有限的空间内确保气体的溶解浓度，降低塔体100的高度，利于成本的控制。所述气体混合装置通过在曝气装置200与气体排放口110之间设置所述分隔装置120，通过所述分隔装置120分隔所述塔体100的内部空间而形成所述曲状腔室，在气体上浮时，上浮的气体遇到所述分隔装置120后会改变方向上浮，从而延长气体与液体的接触时间。
所述分隔装置200分隔所述塔体100形成S型腔室。在同样的高度空间内，所述S型腔室可有效延长气体上浮的路径，与常规的气体混合装置相比，S型腔室的塔体100能够使气体的上浮路径延长至少一倍。可根据用户对气体的溶解度的要求，设置多个所述分隔装置200，而形成多个连续的S型腔室，也可以形成波浪型腔室，同样可以达到延长气体上浮路径的目的。
如图1所示，所述气体混合装置包括有至少两个所述分隔装置120，相邻两个所述分隔装置120交替固定于所述塔体100内壁的相对面。曝气装置120形成的气体在上浮过程中，但遇到第一个所述分隔装置120时，气体第一次改变上浮方向而继续上浮，之后会遇到第二个所述分隔装置120、第三个所述分隔装置120……第N个所述分隔装置120，直至气体从所述气体排放口110排出，而没遇到一个所述分隔装置120，气体则会改变一次上浮方向，以此延长上浮路径。多个所述分隔装置120可均匀或不均匀设置于所述塔体100内，相邻两个所述分隔装置120之间的间距也可以根据用户的喜欢设置为相等或不相等。
所述分隔装置120向所述气体排放口110倾斜。当气体在上浮的过程中遇到所述分隔装置120时，会改变上浮路径，而倾斜设置的120所述分隔装置120可有效引导气体的上浮方向。优选所述分隔装置120向所述气体排放口的倾斜角度为α的范围是3°-15°。可根据用户对气体溶解度的要求，α选择适当的角度，α越大气体溶解度相对越低。
所述分隔装置120包括固定台122及导向板124，所述固定台122固定于所述塔体100内壁、且与所述塔体100的壁面形状相匹配，所述导向板124置于所述固定台122上。所述塔体100的形状可为圆柱形、椭圆柱形、矩形柱形等，相应的，所述塔体100的壁面形状可为圆弧形、椭圆弧形、折线形；而所述导向板124被置于所述固定台122上，所以对所述固定台122的长度、宽度具有一定的要求，并且所述导向板124与所述固定台122配合的部分的形状与所述固定台122的形状相适配。优选所述导向板124远离所述固定台122的一端的形状也与所述塔体100的形状相适配。本实施例所述导向板124与所述固定台122相配合的一端及远离所述固定台122的一端均为弧形。
导向板124与固定台122的活动配合方式，便于导向板124的安装、塔体100的检修，且针对同一气体混合装置不同气体溶解度的要求，可选择设置不同数量的导向板124及在塔体100的不同位置设置导向板124。所述导向板124向所述气体排放口110倾斜，倾斜角α的范围是3°-15°，可选择所述固定台122以向所述气体排放口110倾斜3°-15°的方式设置，不仅利于所述导向板124的稳定，且结构简单；当然，也可以选择其他的方式使所述导向板124向所述气体排放口110倾斜。
进一步的，所述塔体100内设有供液体进入的进液口140，液体从所述进液口140进入后，通过喷头142喷出，优选所述分隔装置120设于所述曝气装置200和所述喷头142之间。
所述导向板124在所述塔体100的横向投影长度为L，所述塔体100的横向宽度的D，1/2D＜L≤2/3D。当所述塔体100为圆柱形时，所述塔体100的横向宽度即为所述塔体100的直径，即所述导向板124的在所述塔体100直径方向上的投影长度为L。本实施例优选所述L＝2/3D。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。