本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种用于混凝土加工的除尘装置。
背景技术：
从工业通风及除尘研究角度来说，粉尘是指在一定时间内能悬浮在空气中的固体颗粒。混凝土生产过程中的机械破碎、研磨及搅拌等工序会产生大量的粉尘，成为污染环境的尘源，容易诱发工人尘肺病。目前的除尘设备除尘效率较低，尤其是针对较小的尘粒不能完全清除，为了提高除尘设备的除尘效果，一般采用多级除尘，但是现有的多级除尘设备需要占用很大的空间。
技术实现要素：
为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种用于混凝土加工的除尘设备，目的是提高除尘设备的除尘效率，有效清除气体中较小的尘粒，同时减少除尘设备所占用的空间。
本实用新型的技术解决方案：
一种用于混凝土加工的除尘设备，其特征在于：包括控制柜、旋风除尘单元、布袋除尘单元、水膜除尘单元和烟囱，所述旋风除尘单元通过输气管道与水膜除尘单元连接，所述水膜除尘单元通过输气管道与烟囱连接，所述旋风除尘单元包括变频风机、圆筒体、圆锥体、集尘箱，圆筒体侧面设有进风口，圆筒体顶部设有出风口，变频风机通过输气管道、进风口与圆筒体连通，所述集尘箱与圆锥体连接，圆锥体与圆筒体连接，所述布袋除尘单元设于旋风除尘单元内部，包括除尘布袋、支撑杆、布袋固定环，支撑杆底部固定在集尘箱的底部，布袋固定环固定在支撑杆上，除尘布袋套于布袋固定环外，所述除尘布袋内部和外部分别设有内部压力传感器和外部压力传感器，所述内部压力传感器和外部压力传感器与控制柜连接，所述除尘布袋上设有电磁振打器，所述电磁振打器与控制柜连接，所述水膜除尘单元包括水膜除尘器和沉淀池，水膜除尘器上设有出水口和进水口，水膜除尘器的出水口通过输水管与沉淀池连通，水膜除尘器的进水口通过水泵、输水管与沉淀池连通。
优选的所述烟囱上设有除毒装置。
优选的所述旋风除尘单元与水膜除尘单元之间的输气管道上设有风机一，水膜除尘单元与烟囱之间的输气管道上设有风机二。
优选的所述进风口与圆筒体之间呈切向设计。
优选的所述沉淀池包括三个沉降单池，相邻两个沉降单池之间通过设于沉降单池上的溢流口连通。
优选的相邻两个沉降单池上的溢流口呈对角线设置。
优选的每个沉降单池上设有盖板，盖板与沉降单池滑动连接，盖板底部设有滑动凸起，沉降单池上设有与滑动凸起匹配的滑动轨道。
优选的所述沉降单池上设有清淤口。
本实用新型的有益效果：本实用新型中包括三级除尘单元，即旋风除尘单元、布袋除尘单元、水膜除尘单元，旋风除尘单元用于去除气体中较大颗粒的粉尘，布袋除尘单元和水膜除尘单元用于去除气体中较小颗粒的粉尘，从而提高了除尘效率；所述除毒装置用于去除气体中的有毒元素，以免排放到大气中的气体携带毒性；所述布袋除尘单元设于旋风除尘单元内部，在提高除尘效率的同时，缩小了除尘设备所占用的空间；所述内部压力传感器、外部压力传感器和控制柜配合使用，使得除尘布袋的内部和外部保持相对稳定的压力差，确保除尘效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1烟囱 2输气管道 3风机一 4风机二 5变频风机 6圆筒体 7圆锥体 8集尘箱 9除尘布袋 10支撑杆 11布袋固定环 12内部压力传感器 13外部压力传感器 14电磁振打器 15水膜除尘器 16沉淀池 17输水管 18水泵 19沉降单池 20溢流口 21盖板 22滑动轨道 23除毒装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：
一种用于混凝土加工的除尘设备，包括控制柜、旋风除尘单元、布袋除尘单元、水膜除尘单元和烟囱1。旋风除尘单元通过输气管道2与水膜除尘单元连接，所述输气管道2上设有风机一3，水膜除尘单元通过输气管道2与烟囱1连接，所述输气管道2上设有风机二4。所述控制柜内设有存储模块、计算模块、比较模块和计时模块，所述存储单元内存储有标准压力差值的上限值和下限值。所述旋风除尘单元包括变频风机5、圆筒体6、圆锥体7、集尘箱8，圆筒体6侧面设有进风口，所述进风口与圆筒体6之间呈切向设计，圆筒体6顶部设有出风口，变频风机5通过输气管道2、进风口与圆筒体6连通，所述集尘箱8与圆锥体7连接，圆锥体7与圆筒体6连接。所述布袋除尘单元设于旋风除尘单元内部，包括除尘布袋9、支撑杆10、布袋固定环11，支撑杆10底部固定在集尘箱8的底部，布袋固定环11固定在支撑杆10上，除尘布袋9套于布袋固定环11外。所述除尘布袋9内部和外部分别设有内部压力传感器12和外部压力传感器13，所述内部压力传感器12和外部压力传感器13与控制柜连接，所述除尘布袋9上设有电磁振打器14，所述电磁振打器14与控制柜连接。所述水膜除尘单元包括水膜除尘器15和沉淀池16，水膜除尘器15上设有出水口和进水口，水膜除尘器15的出水口通过输水管17与沉淀池16连通，水膜除尘器15的进水口通过水泵18、输水管17与沉淀池16连通。所述沉淀池16包括三个沉降单池19，相邻两个沉降单池19之间通过设于沉降单池19上的溢流口20连通，优选的相邻两个沉降单池19上的溢流口20呈对角线设置，三个沉降单池19可以对污水进行三次净化，提高了污水的净化效果。每个沉降单池19上设有盖板21，盖板21与沉降单池19滑动连接，盖板21底部设有滑动凸起，沉降单池19上设有与滑动凸起匹配的滑动轨道22，沉降单池19上设有清淤口。所述沉降池可以对水膜除尘器排出的废液进行净化和循环利用，节约了水资源。所述烟囱1上设有除毒装置23。
本实用新型的工作过程：
混凝土加工过程中产生的含有粉尘的气体在变频风机5的作用下从圆筒体6的切向进入圆筒体6内，除尘过程中在旋风除尘单元和布袋除尘单元之间形成外涡旋，在布袋除尘单元内部形成内涡旋，粉尘中较大的颗粒在外涡旋的作用下旋向圆筒体6和圆锥体7，并经圆筒体6和圆锥体7的内壁碰撞落下，掉入集尘箱8内，细小颗粒被旋入布袋除尘单元内的内涡旋，进行二次除尘，细小颗粒粉尘被阻留在除尘布袋9表面，所述电磁振打器14在控制柜的控制下每隔t时间震动一次，去除除尘布袋9表面的粉尘，确保除尘布袋9的除尘效果，经过二次净化的气体进入水膜除尘单元进行三级除尘，进一步去除气体中的细小颗粒，最后经过三级净化的气体经过除毒装置23后被排放到大气中，有效避免了环境污染。除尘过程中内部压力传感器12和外部压力传感器13分别监测除尘布袋9内部和外部的压力，并将压力值传输给控制柜，控制柜对两个压力值作差并将得到的差值与控制柜内预存的标准压差值进行比较，当得到的差值大于预存的标准压差值的上限值时，控制柜控制变频风机5提高转速，当得到的压差值小于预存的标准压差值的下限值时，控制柜控制变频风机5降低转速，从而保证除尘布袋9内部和外部保持相对恒定的压差值，保证除尘效果。本实用新型对混凝土加工过程中产生的废气进行三级净化，提高了净化效果，同时将布袋除尘单元置于旋风除尘单元的内部，有效缩小了除尘装置所占用的空间。
综上，本实用新型达到预期效果。