混料机的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼生产技术领域，更具体地说，它涉及一种混料机。

背景技术：

目前，在生产过程中，一般都安装有原料混合装置，也可以称为混料机。混料机是利用机械力和重力等，将两种或者两种以上的物料均匀混合起来的机械。在制取钕铁硼永磁材料时，需要按照配料-熔炼-制粉-成型-烧结-时效的工艺路线进行，制粉工序是制取钕铁硼永磁材料的重要阶段。在制粉工序中，需要混料机将所得粉料等跟其他原料混合均匀，这样，既可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化，通过混合机械的作用可加速混合均匀。

然而在原料的混合过程中，混料机上盖经常会产生积料，积料过多会影响混料机的运转，另外积料的存在也使得所有物料没有很好的混合均匀，影响生产。在申请号为201420266715.7名称为《混料机》的中国专利中，申请人公开了一种带有喷水水环的刮板，刮板在水环的冲洗下能将上盖中的积料刮洗掉，但这种设计只适合流体作业的生产线，对于单纯粉体的生产线(如钕铁硼生产线)不适用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适合于单纯粉体作业的避免产生上盖积料的混料机。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种混料机，包括基座、设于基座上且带有盖子的机体、设于机体下部的搅拌装置，该搅拌装置包括有穿入机体内部的旋转轴，旋转轴的上端部设置有能清扫上盖的刷子，且该刷子与盖子相抵触。

通过上述技术方案，转轴转动时可带动固定在旋转轴上的刷子一起转动，刷子与盖子相抵触，及时刷掉上盖上或者粘在机体壁面的积料，保证了使物料不粘在盖子上，都掉入混料室内混合，从而使物料能很好的混合均匀。

进一步优化为：一种混料机，所述的刷子的刷柄通过球铰固定连接在旋转轴的上端部，刷子以铰链点为支点能转动。

通过上述技术方案，刷子除了能随转轴一起转动外，还能绕铰链点自己发生转动，实现自身360度旋转，这样设计的刷子在刷积料的过程中，能根据受力的不同及时调整刷面的方向，能更好的刷掉积料。

进一步优化为：一种混料机，所述刷子的刷平面与旋转轴呈45°～75°角度变化。

通过上述技术方案，刷子的刷面与旋转轴呈一定角度，在刷积料的过程中刷子能更好的受力，同时刷平面与上盖或者机体壁面接触的更充分，能更好的刷到积料。

进一步优化为：一种混料机，所述的旋转轴分为上旋转轴和下旋转轴两部分，下旋转轴相对上旋转轴的端部设置有一凹腔，上旋转轴相对下旋转轴的端部插入所述凹腔且该上旋转轴的端部与凹腔底部之间连接有联动弹簧，在上旋转轴的下端部还设有一凸块，在下旋转轴凹腔的腔壁设置有与该凸块相对应的沿竖直方向设定的滑槽，所述凸块可上下滑动于所述滑槽中。

通过上述技术方案，上旋转轴通过联动弹簧连接于下旋转轴，上旋转轴通过凸块可实现在滑槽中上下滑动，即受压力或者张力作用时上旋转轴可以实现上下运动，同时刷子依附于旋转轴在机体内能实现竖直上下移动，可实现刷子始终与盖子顶部抵触连接，这样刷子除了可以刷上盖之外，还能刷到机体的内壁面，能更好的刷到机体盖子中所有有积料的地方，刷掉积料，使物料混合更均匀。

进一步优化为：一种混料机，放置在基座上的机体底部还设置有震动弹簧。

通过上述技术方案，在机体底部设置震动弹簧，是为了在混料机工作时，除了转子发生转动混料外，通过震动弹簧机体自身也发生抖动，从而将机体内的物料抖动起来，使物料混合的更加均匀。

进一步优化为，一种混料机，所述的震动弹簧设置有3个，沿机体底部呈等边三角形分布。

通过上述技术方案，设置3个震动弹簧，一方面保证了机体放置的平稳性，另一方面也保证在运转过程中有足够大的振动力使机体发生抖动，从而能带动物料抖动，更好的混合物料。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：一种混料机，通过在机体中设置一可自由转动并能沿转轴一起上下移动的刷子，所述刷子能刷到上盖和机体内壁面的任一角落，从而清除上盖和内壁面的积料；另外震动弹簧的设置使得机体内部的物料在机体运转过程中发生抖动，有效的提高了混料的均匀性和混料效率，可有效的降低企业的生产成本。

附图说明

图1为本实施例中的混料机的结构示意图；

图2为本实施例中图1中A部位的放大结构示意图。

图中，1、机架；2、混料桶；3、盖子；4、旋转轴；41、上旋转轴；411、凸块；42、下旋转轴；421、滑槽；43、凹腔；44、联动弹簧；5、搅拌装置；6、刷子；7、震动弹簧；8、安装座；9、搅拌电机；10、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例

如图1和图2所示的混料机，包括机架1及设置在机架1上的混料桶2，在混料桶2的中部设置有旋转轴4，旋转轴4的一端延伸至混料桶2内，在其端部安装有搅拌装置5和刷子6，桶内部分旋转轴4的中部安装有搅拌装置5，桶内部分旋转轴4的上端部设置有刷子6，桶内部分旋转轴4还分为上旋转轴41和下旋转轴42两部分，下旋转轴相对上旋转轴的端部设置有一凹腔43，上旋转轴41相对下旋转轴42的端部插入所述凹腔43且该上旋转轴的端部与凹腔43底部之间连接有联动弹簧44，在上旋转轴41的下端部还设有一凸块411，在下旋转轴42内侧壁设置有与该凸块411相对应的滑槽421，所述凸块411可上下滑动于所述滑槽421中。旋转轴4的另一端置于混料桶2外，并连接有搅拌电机9，搅拌电机9通过一安装座8固定在混料桶2的外侧壁面上，电机为无极调速电机，搅拌装置5为叶片式搅拌装置5。在混料桶2的外侧壁面上还设有料口，并位于搅拌电机9的反向位置处，料口上铰链有盖子3，述盖子3的中部位置设有由透明材料所制的观察窗10，在混料桶2的外侧底部还安装有3个震动弹簧7，震动弹簧7沿机体底部呈等边三角形分布。

混料机运转时，从料口倒入需要混合的原料，启动搅拌电机9，带动转轴转动，搅拌装置5开始搅拌工作，同时位于转轴顶部的刷子6一边自转的同时随着转轴一起旋转，由于刷子6还可以沿转轴竖直上下运动，因而刷子6在刷盖子3上的积料的同时，还能刷到混料桶2内壁面的积料，有效的提高了混料的均匀性和混料效率。混料机运转时，混料桶2外侧底部的震动弹簧7发生振动会使混料桶2内的物料发生抖动，能使物料一边抖动一边被搅拌，混合的更均匀。在混料时工作人员能通过观察窗10观察到混料桶2内的混料状态，整体结构设置合理，使用方便，可有效的降低企业的生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。