一种烷基化反应器的制作方法

本实用新型涉及石油化工领域，涉及一种烷基化反应器，特别是涉及一种以液化气为原料、以液体酸为催化剂的烷基化反应器。

背景技术：

现有的立式烷基化反应器中，原料和液体酸催化剂整体上形成自上而下的平推流，受到混合元件结构的限制，原料和没有大范围的径向传质，对于大型化的反应器，由于直径较大，考虑到原料和液体酸催化剂的原始分配并混合影响，并且随着反应的深入会有气体的产生，进一步会导致反应器同一截面上出现不同状况，影响整个反应床层的均匀反应，导致容易出现一些副反应。尤其是在低处理量下不均匀现象更突出。

同时现有的立式反应器为了使原料和液体酸催化剂充分混合，设置了结构紧密的填料，使得床层压降较大，为克服床层压降消耗的动力较多，能耗和加工成本增加。

有鉴于上述现有的烷基化反应器存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的烷基化反应器，能够改进一般现有的烷基化反应器，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于，克服现有的立式烷基化反应器存在的技术问题，而提供一种新型结构的立式烷基化反应器，所要解决的技术问题包括，使原料和液体酸催化剂在烷基化反应器整个反应床层内呈旋转状下行，床层整体传质更充分，反应更均匀，并且能够降低反应床层压降，达到节能的效果。

本实用新型的目的以及解决其技术问题可以采用以下的技术方案来实现。依据本实用新型提出的一种烷基化反应器，其包括筒体5，该筒体5内由上到下由床层支撑架4分隔成多个旋转方向相同的床层，每个床层由多个旋转混合单元1构成，每个旋转混合单元1由间隔分布在旋转混合单元边框1之间的旋转导向板2和混合填料3组成；不同床层的旋转混合单元1错列布置。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的烷基化反应器，其中所述的旋转混合单元1与筒体5的轴向之间有夹角，旋转导向板2和混合填料3在筒体5内倾斜布置。

前述的烷基化反应器，其中所述的旋转导向板2为波纹板、多孔板或波纹多孔板。

前述的烷基化反应器，其中所述的旋转导向板2的材质为金属或塑料。

前述的烷基化反应器，其中所述的混合填料3为孔板波纹状、板网波纹状、丝网或丝网波纹状。

前述的烷基化反应器，其中所述的混合填料3的材质为金属、玻璃纤维或化学纤维。

本实用新型与现有的下向活塞流烷基化反应器相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本实用新型一种烷基化反应器至少具有下列优点：即能通过增强反应床层的径向传质，强化整个反应床层内各种流体的均匀混合，又能够优先降低床层压降、减少动力消耗的优点。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实用新型烷基化反应器结构示意图；

图2为本实用新型烷基化反应器的截面图。

【符号说明】

1：旋转混合单元

11：旋转混合单元边框

2：旋转导流板

3：混合填料

4：床层支撑架

5：筒体

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的烷基化反应器其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1和图2，本实用新型一种烷基化反应器包括筒体5，该筒体5内由上到下由床层支撑架4分隔成多个旋转方向相同的床层，每个床层由多个旋转混合单元1构成，每个旋转混合单元1由旋转导向板2和混合填料3组成，不同床层的旋转混合单元1错列布置。所述旋转导向板2和混合填料3间隔分布在旋转混合单元边框1之间。

上述烷基化反应器，所述的旋转混合单元1与筒体5的轴向之间有夹角，所述旋转导向板2和混合填料3在筒体5内倾斜布置，其中旋转导向板2的作用是保证流体形成旋转流，混合填料3的作用是保证流体内不同介质的混合均匀，从而达到使反应原料和液体酸催化剂在床层内整体呈旋转状向下流动，增强床层整体的传质效果的目的。

上述上述烷基化反应器，其中所述的旋转导向板2为波纹板、多孔板或波纹多孔板，但并不限定于此。所述旋转导向板2的材质根据流体的性质及要求的浸润程度，分为金属或塑料，但并不限定于此。

上述的上述烷基化反应器，其中所述的混合填料3的结构为孔板波纹状、板网波纹状、丝网或丝网波纹状。该混合填料3的材质根据流体性质及其要求的浸润程度分为金属、玻璃纤维或化学纤维，但并不限定于此。

烷基化反应的液化气原料和液体酸催化剂分别经过均匀分布后，进入旋转反应床层，在此进行原料和催化剂的充分混合、反应、传质，利用原料中烷烃的自蒸发来吸收反应热，以保证0～-3℃的反应温度。气化烷烃、反应产物、液体酸催化剂在反应器底部分别进行分离。本实用新型具有压降小、反应床层横向纵向传质效果好、副反应少、操作弹性大、能耗低等优点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。