本实用新型涉及活性白土浆料处理领域，尤其是涉及一种活性白土浆料多级沉淀池。
背景技术：
活性白土在反应中和后其浆料作为废弃物排出。由于中和反应后的浆料中含有硫酸成分，因此，直接排出可能造成环境的污染。所以需要对浆料进行浓缩沉淀堆放，其上清液外排，不会影响周边的环境。由于浆料的浓度比较低，通常需要经过沉淀后在进行压榨过滤，以减少能耗。现有的沉淀池结构为多组相互独立的沉淀池，将浆料加入每个沉淀池后，静置，待上清液与浆料分离后，进行排液取料。根据池体的大小，一般需要沉淀12-18小时，时间长，效率低。如果生产量大，就需要很多个池体进行沉淀，占用面积大。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种活性白土浆料多级沉淀池，解决现有沉淀池沉淀时间长，效率低的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种活性白土浆料多级沉淀池，包括池体，设置在池体内的两个隔板，所述隔板将池体分成进料池，一级沉淀池和二次沉淀池；所述隔板与池体底部留有间隙，使进料池、一级沉淀池和二次沉淀池的底部相互连通，所述二级沉淀池的上方设置有排水口，所述进料池的底部还设置有浓浆抽出口。
优选的，所述隔板距池体底部的距离为30～40cm，所述池体的深度为3～3.5米。
进一步的，所述池体位于二级沉淀池的外侧还设置溢流槽，所述排水口与溢流槽连通。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过改变传统沉淀池的结构，将池体分成底部相通的多个沉淀池结构，设置在一端的进料池进料，另一端的沉淀池设置排水口排出上清液，从而增加池体内浆料的浓度。该结构使得进料池能够持续的进料，而在进料的同时，第一沉淀池和第二沉淀池即可同时进行沉淀，从而提高沉淀的速度，减少浓缩的时间。
以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种活性白土浆料多级沉淀池，包括池体1，设置在池体1内的两个隔板2，所述隔板2将池体1分成进料池3，一级沉淀池4和二次沉淀池5。所述隔板2与池体1底部留有间隙，使进料池3、一级沉淀池4和二次沉淀池5的底部相互连通，所述隔板2距池体1底部的距离为30～40cm，所述池体1的底部可以是平面结构，也可以是进料池端高，二级沉淀池端低的倾斜面结构。所述池体1的深度为3～3.5米。
所述二级沉淀池5的上方设置有排水口6，所述进料池3的底部还设置有浓浆抽出口7。所述池体1位于二级沉淀池5的外侧还设置溢流槽8，所述排水口6与溢流槽8连通。
浆料通过管道进入进料池3，当进料池3的液位高于第一沉淀池4和第二沉淀池5时，在压力的作用下浆料就会通过隔板2与池体1底部的间隙流入第一沉淀池4和第二沉淀池5，由于浆料从底部进入第一沉淀池和第二沉淀池，且浆料流速缓慢，在第一沉淀池初步沉淀后，再进入第二沉淀池，使第二沉淀池的浓度进一步的降低，随着进料池的不断进料，液位不断的抬升，当达到一定高度时，第二沉淀池内的上清液即从排水口排出，排入溢流槽内，再通过溢流槽排出，使得进料池能够持续不断的进料。当需要排除高浓度的浆料时，停止进料，然后将第一沉淀池和第二沉淀池上的上清液通过泵抽出，再通过浓浆抽出口将浆料抽出。