一种带有自洗装置的缓冲型化工搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种带有自洗装置的缓冲型化工搅拌设备。

背景技术：

搅拌桶是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发张，人们对化工产品的生产成品和化工产品的精度都提高了更高的要求，相应人们对化工反应中的重要设备搅拌桶也提出了更高的要求。现有设备中化工搅拌装置，化工搅拌效率低而且震动大容易损坏化工装置的零部件，化工搅拌后装置不易清理。本实用新型针对以上问题提出以下解决方式。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有自洗装置的缓冲型化工搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有自洗装置的缓冲型化工搅拌设备，包括缓冲装置、搅拌桶、第一搅拌装置、带孔隔板、第二搅拌装置、第二伺服电机、第一伺服电机、上顶板、下底板、受拉弹簧、受压弹簧、自洗装置和壳体；所述缓冲装置固定焊接在搅拌桶的底端，缓冲装置是由上顶板、固定杆、活动杆、下底板、受拉弹簧和受压弹簧组成；所述搅拌桶上设置有轴承、入料口和电机支架，带孔隔板固定焊接在搅拌桶的中端；所述第一搅拌装置是由第一搅拌支轴、第一搅拌叶片和通孔组成；所述带孔隔板固定焊接在搅拌桶的中端，带孔隔板是由钢材制成并镂空有孔；所述第二搅拌装置是由转轴、固定套、第二搅拌支轴和第二搅拌叶片组合；所述入料口固定设置在搅拌桶的顶端；所述电机支架与搅拌桶固定焊接，电机支架上设置有第二伺服电机；所述第二伺服电机的底端通过螺栓与电机支架连接，第二伺服电机的另一端与第二搅拌装置固定连接；所述第一伺服电机的底端通过螺栓与电机支架固定连接，第一伺服电机的另一端与轴固定连接，轴置于轴承内；所述上顶板与下底板之间设置有固定杆和活动杆，上顶板与搅拌桶的底端固定焊接；所述受拉弹簧的一端与固定杆连接，受拉弹簧的另一端与活动杆连接；所述受压弹簧的底端与下底板固定连接，受拉弹簧的顶端与活动杆连接；所述自洗装置固定设置在搅拌桶的顶端，自洗装置是由第三伺服电机、第一齿轮、壳体、水管、第二齿轮和球形喷头组成；所述第三伺服电机固定安装在壳体的顶端，第三伺服电机的下端设置有第一齿轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一此轮与第三伺服电机的输出轴固定连接，第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二齿轮内固定套接有水管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水管的下端固定连接有球形喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，缓冲装置能够减缓机械震动从而降低机械零部件的磨损，第一搅拌装置能够再次充分均匀搅拌化工物料；带孔隔板能够便于第一搅拌装置搅拌化工物料，同时能够过滤搅拌后的化工物料；受压弹簧同时能够防止活动杆滑离上顶板减缓装置压力；第三伺服电机的转动带动第一齿轮运动，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮转动带动水管转动进而带动球形喷头实现喷淋自洗装置。

附图说明

图1为带有自洗装置的缓冲型化工搅拌设备的结构示意图。

图2为带有自洗装置的缓冲型化工搅拌设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图3为带有自洗装置的缓冲型化工搅拌设备中第二搅拌装置的结构示意图。

图4为带有自洗装置的缓冲型化工搅拌设备中缓冲装置的结构示意图。

图5为带有自洗装置的缓冲型化工搅拌设备中自洗装置的结构示意图。

图中：1-缓冲装置，2-搅拌桶，3-第一搅拌装置，4-轴承，5-轴，6-带孔隔板，7-第二搅拌装置，8-入料口，9-第二伺服电机，10-电机支架，11-第一伺服电机，12-第一搅拌支轴，13-第一搅拌叶片，14-通孔，15-转轴，16-固定套，17-第二搅拌支轴，18-第二搅拌叶片，19-上顶板，20-固定杆，21-活动杆，22-下底板，23-受拉弹簧，24-受压弹簧,25-自洗装置，26-第三伺服电机，27-第一齿轮，28-壳体，29-水管，30-第二齿轮，31-球形喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种带有自洗装置的缓冲型化工搅拌设备，包括缓冲装置1、搅拌桶2、第一搅拌装置3、带孔隔板6、第二搅拌装置7、第二伺服电机9、第一伺服电机11、上顶板19、下底板22、受拉弹簧23、受压弹簧24、自洗装置25和壳体28；所述缓冲装置1固定焊接在搅拌桶2的底端，缓冲装置1能够减缓机械震动从而降低机械零部件的磨损，缓冲装置1是由上顶板19、固定杆20、活动杆21、下底板22、受拉弹簧23和受压弹簧24组成；所述搅拌桶2上设置有轴承4、入料口8和电机支架10，带孔隔板6固定焊接在搅拌桶2的中端；所述第一搅拌装置3是由第一搅拌支轴12、第一搅拌叶片13和通孔14组成，第一搅拌装置3能够再次充分均匀搅拌化工物料；所述带孔隔板6固定焊接在搅拌桶2的中端，带孔隔板6是由钢材制成并镂空有孔，带孔隔板6能够便于第一搅拌装置3搅拌化工物料，同时能够过滤搅拌后的化工物料；所述第二搅拌装置7是由转轴15、固定套16、第二搅拌支轴17和第二搅拌叶片18组合，第二搅拌装置7能够初次搅拌化工物料；所述入料口8固定设置在搅拌桶2的顶端；所述电机支架10与搅拌桶2固定焊接，电机支架10上设置有第二伺服电机9；所述第二伺服电机9的底端通过螺栓与电机支架10连接，第二伺服电机9的另一端与第二搅拌装置7固定连接；所述第一伺服电机11的底端通过螺栓与电机支架10固定连接，第一伺服电机11的另一端与轴5固定连接，轴5置于轴承4内；所述上顶板19与下底板22之间设置有固定杆20和活动杆21，上顶板19与搅拌桶2的底端固定焊接；所述受拉弹簧23的一端与固定杆20连接，受拉弹簧23的另一端与活动杆21连接，受拉弹簧23能够防止活动杆21滑离上顶板19；所述受压弹簧24的底端与下底板22固定连接，受拉弹簧24的顶端与活动杆21连接，受压弹簧24同时能够防止活动杆21滑离上顶板19减缓装置压力；所述自洗装置25固定设置在搅拌桶2的顶端，自洗装置25是由第三伺服电机26、第一齿轮27、壳体28、水管29、第二齿轮30和球形喷头31组成，自洗装置25能够在化工搅拌后自行清理化工搅拌设备；所述第三伺服电机26固定安装在壳体28的顶端，第三伺服电机26的下端设置有第一齿轮27；所述第一此轮27与第三伺服电机26的输出轴固定连接，第一齿轮27与第二齿轮30啮合；所述第二齿轮30内固定套接有水管29；所述水管29的下端固定连接有球形喷头31，第三伺服电机26的转动带动第一齿轮27运动，第一齿轮27与第二齿轮30啮合，第二齿轮30转动带动水管29转动进而带动球形喷头31实现喷淋自洗装置。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。