本实用新型涉及大米加工领域，特别是涉及一种大米加工用多辊粉碎装置。
背景技术：
大米作为人们的主食之一，随着人们生活水平的提高，大米已不仅仅是作为主食使用，还被加工成各式各样的其他产品，而在大米的深加工过程中，往往需要对大米进粉碎，将其制成粉状后，在进行后续的加工利用。目前常用的粉碎设备大多采用碾压轮或粉碎齿轮等单一的粉碎方式对大米进行粉碎，粉碎速度较慢，粉碎效率较低，并且大批量粉碎时，容易出现粉碎不彻底的现象；其次，现有的粉碎设备，大多只是在出料口设置滤网而达到筛分目的，需要人工手动添加，才能达到回料、重复粉碎目的，需要耗费较多的人力，功能单一，增加劳动强度，实用性较差，不利于推广。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种大米加工用多辊粉碎装置，解决了现有技术中大米粉碎设备粉碎方式单一、粉碎不彻底的问题，本实用新型采用多辊粉碎，各粉碎辊之间互相啮合，粉碎效率高，且粉碎效果高。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
一种大米加工用多辊粉碎装置，包括机身，所述机身顶端中间装置进料漏斗，机身左侧装置螺旋回料装置，机身右侧下端装置清理门，机身底端左右两侧各装置一个支撑腿，机身内部左侧上端装置回料漏斗，机身内部上端装置对辊粉碎器，机身内部中端左右两侧分别装置第一辅粉碎器、第二辅粉碎器，机身内部中下端装置倾斜滤网，机身内部下端装置倾斜挡板；所述第一辅粉碎器装置在对辊粉碎器左下端，所述第二辅粉碎器装置在对辊粉碎器右下端。
所述螺旋回料装置由驱动电机、回料管、螺旋输送器、出料管、接料管构成，所述驱动电机通过固定轴承固定于回料管顶端中间，驱动电机底端连接螺旋输送器，所述螺旋输送器装置在回料管内部中端；所述回料管右侧上端通过出料管连接回料漏斗左侧，回料管右侧下端通过接料管连接倾斜滤网左端。
所述清理门右侧下端装置出料漏斗，清理门左侧下端连接倾斜挡板右端。
所述对辊粉碎器由左粉碎辊、右粉碎辊构成，所述左粉碎辊、右粉碎辊均由第一驱动辊、第一转盘、第一粉粹齿条构成，所述第一驱动辊装置在第一转盘中端，所述第一转盘外侧周向装置第一粉碎齿条。
所述第一辅粉碎器由第一上粉碎辊、第一下粉碎辊构成，所述第一上粉碎辊右侧下端装置第一下粉碎辊，所述第一上粉碎辊、第一下粉碎辊均由第一粉碎盘、第一粉碎齿、第一驱动轴构成，所述第一粉碎盘外侧周向装置第一粉碎齿，第一粉碎盘内部中端装置第一驱动轴。
所述第二辅粉碎器由第二上粉碎辊、第二下粉碎辊构成，所述第二上粉碎辊左侧下端装置第二下粉碎辊，所述第二上粉碎辊、第二下粉碎辊均由第二粉碎盘、第二粉碎齿、第二驱动轴构成，所述第二粉碎盘外侧周向装置第二粉碎齿，第二粉碎盘内部中端装置第二驱动轴。
所述螺旋输送器由传动轴、螺旋桨叶构成，所述传动轴顶端连接驱动电机，传动轴外侧周向装置螺旋桨叶。
本实用新型的优点：本实用新型的一种大米加工用多辊粉碎装置，采用多辊粉碎，各粉碎辊之间互相啮合，粉碎效率高，且粉碎效果高；其次，采用倾斜滤网设计，可根据物料粉碎精细度的需求更换不同孔径的滤网，更换方便，并且粉碎的同时实现了物料的筛分，一体化连续操作，使用十分方便；另外，本实用新型还设置螺旋回料装置，可对粉碎不达标的物料进行二次粉碎，并且回粉十分方便，无需人工手动添加物料，节省了人力成本；此外，设置有倾斜挡板，出料十分方便。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图中，1-进料漏斗；2-螺旋回料装置；3-清理门；4-支撑腿；5-回料漏斗；6-对辊粉碎器；7-第一辅粉碎器；8-第二辅粉碎器；9-倾斜滤网；10-倾斜挡板；11-驱动电机；12-回料管；13-螺旋输送器；14-出料管；15-接料管；16-出料漏斗；17-左粉碎辊；18-右粉碎辊；19-第一驱动辊；20-第一转盘；21-第一粉粹齿条；22-第一上粉碎辊；23-第一下粉碎辊；24-第一粉碎盘；25-第一粉碎齿；26-第一驱动轴；27-第二上粉碎辊；28-第二下粉碎辊；29-第二粉碎盘；30-第二粉碎齿；31-第二驱动轴；32-传动轴；33-螺旋桨叶。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
如图所示，一种大米加工用多辊粉碎装置，包括机身，所述机身顶端中间装置进料漏斗1，机身左侧装置螺旋回料装置2，机身右侧下端装置清理门3，机身底端左右两侧各装置一个支撑腿4，机身内部左侧上端装置回料漏斗5，机身内部上端装置对辊粉碎器6，机身内部中端左右两侧分别装置第一辅粉碎器7、第二辅粉碎器8，机身内部中下端装置倾斜滤网9，机身内部下端装置倾斜挡板10；所述第一辅粉碎器7装置在对辊粉碎器6左下端，所述第二辅粉碎器8装置在对辊粉碎器6右下端。
所述螺旋回料装置2由驱动电机11、回料管12、螺旋输送器13、出料管14、接料管15构成，所述驱动电机11通过固定轴承固定于回料管12顶端中间，驱动电机11底端连接螺旋输送器13，所述螺旋输送器13装置在回料管12内部中端；所述回料管12右侧上端通过出料管14连接回料漏斗5左侧，回料管12右侧下端通过接料管15连接倾斜滤网9左端。
所述清理门3右侧下端装置出料漏斗16，清理门3左侧下端连接倾斜挡板10右端。
所述对辊粉碎器6由左粉碎辊17、右粉碎辊18构成，所述左粉碎辊17、右粉碎辊18均由第一驱动辊19、第一转盘20、第一粉粹齿条21构成，所述第一驱动辊19装置在第一转盘20中端，所述第一转盘20外侧周向装置第一粉碎齿条21。
所述第一辅粉碎器7由第一上粉碎辊22、第一下粉碎辊23构成，所述第一上粉碎辊22右侧下端装置第一下粉碎辊23，所述第一上粉碎辊22、第一下粉碎辊23均由第一粉碎盘24、第一粉碎齿25、第一驱动轴26构成，所述第一粉碎盘24外侧周向装置第一粉碎齿25，第一粉碎盘24内部中端装置第一驱动轴26。
所述第二辅粉碎器8由第二上粉碎辊27、第二下粉碎辊28构成，所述第二上粉碎辊27左侧下端装置第二下粉碎辊28，所述第二上粉碎辊27、第二下粉碎辊28均由第二粉碎盘29、第二粉碎齿30、第二驱动轴31构成，所述第二粉碎盘29外侧周向装置第二粉碎齿30，第二粉碎盘29内部中端装置第二驱动轴31。
所述螺旋输送器13由传动轴32、螺旋桨叶33构成，所述传动轴32顶端连接驱动电机11，传动轴32外侧周向装置螺旋桨叶33。
实施例2
进一步地，所述左粉碎辊17上的第一粉碎齿条21与右粉碎辊18上的第一粉碎齿条21啮合。
实施例3
进一步地，所述第一上粉碎辊22上的第一粉碎齿25与第一下粉碎辊23上的第一粉碎齿25啮合。
实施例4
进一步地，所述第二上粉碎辊27上的第二粉碎齿30与第二下粉碎辊28上的第二粉碎齿30啮合。
实施例5
进一步地，所述左粉碎辊17上的第一粉碎齿条21与第一上粉碎辊22上的第一粉碎齿25啮合。
实施例6
进一步地，所述右粉碎辊18上的第一粉碎齿条21与第二上粉碎辊27上的第二粉碎齿30啮合。
实施例7
进一步地，所述倾斜滤网9呈左低右高30-45°倾斜状。
实施例8
进一步地，所述倾斜挡板10呈左高右低30-45°倾斜状，倾斜挡板10的顶面左侧连接倾斜滤网9的底面左侧。
实施例9
工作原理：一种大米加工用多辊粉碎装置，使用时，待粉碎的物料从进料漏斗1进入机身内部，经对辊粉碎器6、第一辅粉碎器7、第二辅粉碎器8粉碎后，经倾斜滤网9过滤后落入倾斜挡板10上，并从出料漏斗16处排出；其次，可根据需要，更换不同孔径的倾斜滤网9，通过清理门3即可更换；另外，倾斜滤网9上层粉碎不达标的物料经接料管15落入螺旋桨叶33上，螺旋桨叶33在传动轴32的驱动下向上旋转，从而向上提升物料，当物料提升至出料管14左侧时，物料从出料管14进入回料漏斗5，并落入左粉碎辊17与第一上粉碎辊22之间进行二次粉碎，循环往复，实现物料的粉碎。