一种搅拌稳定的撞击流反应釜的制作方法

本实用新型涉及一种反应釜，尤其是一种搅拌稳定的撞击流反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；为了反应充分，反应釜内一般配备搅拌机构，搅拌机构主要为电机以及与电机连接的搅拌轴，现在反应釜内搅拌轴伸入到反应釜底部的一端一般都内有固定机构，在搅拌轴转动的过程中，由于存在搅拌阻力以及液体漩涡阻力 ，搅拌轴很容易产生晃动，尤其是反应釜的下侧区域，搅拌轴晃动幅度最大，搅拌轴晃动容易造成反应釜内结晶组织一定程度破坏，存在一些缺陷，另外，由于反应的过程中需要适应的温度，但是现在的反应釜在温度的控制上精度不高，容易存在反应温度偏差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中反应釜所存在的缺陷，提供一种搅拌稳定的撞击流反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种搅拌稳定的撞击流反应釜,包括反应釜壳体，反应釜壳体内部带有内胆，内胆中设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴，搅拌轴的端部通过联轴器与反应釜壳体顶部的旋转电机连接，内胆中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套和下对流套，上对流套和下对流套相互间隔，上对流套内设有与搅拌轴连接的上桨叶，下对流套内设有与搅拌轴连接的下桨叶，上桨叶与下桨叶的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置；

在反应釜壳体与内胆之间的夹层内盘设导热管，导热管带有注水口和出水口，注水口和出水口之间连接循环加热箱，循环加热箱向导热管供给热水，内胆的内壁上盘设有电热管，电热管内部有电热丝；

搅拌轴的自由端与反应釜壳体的底部之间设有稳定机构，稳定机构包括与反应釜壳体底部连接的固定架，固定架的顶部设有固定板，搅拌轴的端部穿过固定板伸入到固定架的底部，固定架的底部设有固定套，固定套的端部设有固定凸缘，固定凸缘通过螺栓与固定板连接，在固定套内设有转动套，转动套套设在搅拌轴上，搅拌轴的端部设有轴承，轴承的外圈与转动套的端部接触。

上述的一种搅拌稳定的撞击流反应釜，所述反应釜壳体顶部设有进液管，底部设有出液管，出液管与反应釜壳体的连接处设有滤网。

上述的一种搅拌稳定的撞击流反应釜，所述导热管和电热管通过箍紧机构固定，箍紧机构包括抱紧在导热管和电热管表面的“U”型紧箍，“U”型紧箍的两个自由端通过螺帽固定在内胆上。

本实用新型的有益效果为：该反应釜的内胆中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套和下对流套，上对流套和下对流套相互间隔，上对流套内设有与搅拌轴连接的上桨叶，下对流套内设有与搅拌轴连接的下桨叶，上桨叶与下桨叶的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置，搅拌轴转动时，上桨叶向下推进，下桨叶向上推进，在中间碰撞区进行物料混合，物料径向的流速可达2m/s，增加了物料与催化剂的碰撞几率，从而有效的提高了转化率，而且在反应过程中需要适宜温度，在反应釜壳体与内胆之间的夹层内盘设导热管，导热管带有注水口和出水口，注水口和出水口之间连接循环加热箱，循环加热箱向导热管供给热水，在内胆的内壁上盘设有电热管，电热管内部有电热丝，导热管和电热管可以一起使用也可以单独使用，在物料温度要求温和时，可以通过导热管内循环流动的热水来传递热量为内胆中，如果内胆要求的温度较高，可以开启电热管对内胆中的物料进行高温加热，适合不同物料对温度的不同选择，为了保证搅拌轴转动稳定，搅拌轴的自由端与反应釜壳体的底部之间设有稳定机构，搅拌轴的端部穿过固定板伸入到固定架的底部，固定架的底部设有固定套，固定套的端部设有固定凸缘，固定凸缘通过螺栓与固定板连接，在固定套内设有转动套，转动套套设在搅拌轴上，搅拌轴的端部设有轴承，轴承的外圈与转动套的端部接触，通过搅拌轴端部的转动套与固定套的无间歇配合，从而对搅拌轴进行轴向定位，防止搅拌轴出现晃动，保证了搅拌质量。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1中的A区放大图。

图3为图1中的B区放大图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种搅拌稳定的撞击流反应釜, 包括反应釜壳体1，反应釜壳体1内部带有内胆2，内胆2中设置搅拌机构，搅拌机构包括搅拌轴3，搅拌轴3的端部通过联轴器4与反应釜壳体1顶部的旋转电机5连接，内胆2中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套6和下对流套7，上对流套6和下对流套7相互间隔，上对流套6内设有与搅拌轴3连接的上桨叶8，下对流套7内设有与搅拌轴3连接的下桨叶9，上桨叶8与下桨叶9的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置；

在反应釜壳体1与内胆2之间的夹层内盘设导热管10，导热管10带有注水口11和出水口12，注水口11和出水口12之间连接循环加热箱，循环加热箱向导热管供给热水，内胆2的内壁上盘设有电热管13，电热管13内部有电热；

搅拌轴3的自由端与反应釜壳体1的底部之间设有稳定机构，稳定机构包括与反应釜壳体1底部连接的固定架14，固定架14的顶部设有固定板15，搅拌轴3的端部穿过固定板15伸入到固定架14的底部，固定架14的底部设有固定套16，固定套16的端部设有固定凸缘17，固定凸缘17通过螺栓18与固定板15连接，在固定套16内设有转动套24，转动套24套设在搅拌轴3上，搅拌轴3的端部设有轴承25，轴承25的外圈与转动套24的端部接触。

反应釜壳体1顶部设有进液管19，底部设有出液管20，出液管20与反应釜壳体1的连接处设有滤网21。

为了便于固定，导热管10和电热管13通过箍紧机构固定，箍紧机构包括抱紧在导热管10和电热管13表面的“U”型紧箍22，“U”型紧箍22的两个自由端通过螺帽23固定在内胆2上。

该反应釜的内胆2中固定两个中空的对流套，对流套的两端开口，两个对流套为上对流套6和下对流套7，上对流套6和下对流套7相互间隔，上对流套6内设有与搅拌轴3连接的上桨叶8，下对流套7内设有与搅拌轴3连接的下桨叶9，上桨叶8与下桨叶9的安装方向相反，两个桨叶的出液端相互对置，搅拌轴3转动时，上桨叶8向下推进，下桨叶9向上推进，在中间碰撞区进行物料混合，物料径向的流速可达2m/s，增加了物料与催化剂的碰撞几率，从而有效的提高了转化率，而且在反应过程中需要适宜温度，在反应釜壳体1与内胆2之间的夹层内盘设导热管10，导热管带10有注水口11和出水口12，注水口11和出水口12之间连接循环加热箱，循环加热箱向导热管供给热水；

在内胆2的内壁上盘设有电热管13，电热管13内部有电热丝，导热管10和电热管13可以一起使用也可以单独使用，在物料温度要求温和时，可以通过导热管10内循环流动的热水来传递热量为内胆2中，如果内胆2要求的温度较高，可以开启电热管13对内胆中的物料进行高温加热，适合不同物料对温度的不同选择，为了保证搅拌轴转动稳定，搅拌轴的自由端与反应釜壳体的底部之间设有稳定机构，搅拌轴3的端部穿过固定板15伸入到固定架14的底部，固定架14的底部设有固定套16，固定套16的端部设有固定凸缘17，固定凸缘17通过螺栓18与固定板15连接，在固定套16内设有转动套24，转动套24套设在搅拌轴3上，搅拌轴3的端部设有轴承25，轴承25的外圈与转动套24的端部接触，通过搅拌轴3端部的转动套24与固定套16的无间歇配合，从而对搅拌轴3进行轴向定位，防止搅拌轴3出现晃动，保证了搅拌质量。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。