本实用新型涉及一种粉磨系统，尤其涉及一种铝电解技术领域的铝电解槽电解质结壳块高效粉磨系统。
背景技术：
自二十世纪九十年代，我国电解铝工业迅猛发展，其中原铝产量从2001年的341万吨发展到2015年的3141万吨，短短的14年间增长了9倍，产量已连续十二年位居世界第一，其中“十二五”期间电解铝产量翻了一翻，目前占世界产量的55%以上。电解铝企业在生产中产生的氧化铝结壳块也随之增多。然而国内氧化铝结壳块的粉磨系统较为单一，并对环境的污染严重。
国内氧化铝结壳块的粉磨工艺步骤如图1所示如下：利用一级、二级串联的破碎机将组装车间电解质清理下来的氧化铝结壳块破碎成需要的粒度，通过输送机将破碎后的结壳颗粒输送到筛分机进行筛分，将筛上不合格的大颗粒再用二级破碎机破碎、再筛分，直至破碎后的结壳颗粒均能通过筛网，即现行的分级破碎。
由此可见，上述电解铝企业普遍采用的氧化铝结壳块的处理系统存在以下缺陷：
1)单线工艺流程单一，无备用设备，设备故障或检修时，极易大面积囤积堆料；
2)一般建两条生产线，两条线一用一备，设备与土建投资高，利用率低；
3)由于电解质偏硬，双辊破碎机（或者常规反击破）故障率极高，且磨损严重；
4)收尘效果差，达不到环保要求排放标准（粉尘浓度小于10mg/Nm3）；
5)不能有效分离杂物，没有杂物排放口；
6)工人劳动强度大；
7)粒度大小的可调节性较差；
8)系统设备的故障率高、自动化程度低，且设备的维护和检修工作量大；
因此，急需一种大产能、低功耗、投资小、占地小、粒度调节方便、自动化程度高的氧化铝结壳块粉磨生产系统。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题本实用新型提供一种铝电解槽电解质结壳块高效粉磨系统，目的是用来破碎残极上清理下来的电解质结壳块和多功能机组在换极时由预焙槽内捞出来的电解质渣壳块，也可以处理其它渠道运来的电解质渣壳块。
为达上述目的是本实用新型铝电解槽电解质结壳块高效粉磨系统，第一三通阀的出料口与一级第一破碎机、一级第二破碎机的进料口连接，一级第一破碎机、一级第二破碎机的出料口与大倾角带式输送机的进料口连接，大倾角带式输送机的出料口与缓冲仓的进料口连接，缓冲仓的出料口与第一振动给料机、第二振动给料机的进料口连接，第一振动给料机的第一出料口与二级第一破碎机的进料口连接，第二振动给料机的第一出料口与二级第二破碎机的进料口连接，第一振动给料机、第二振动给料机的第二出料口均与带式输送机的进料口连接，二级第一破碎机的出料口与带式输送机的进料口连接，带式输送机的出料口与斗式提升机的进料口连接，二级第二破碎机的出料口与第二三通阀的进料口连接，第二三通阀的第一出料口与带式输送机的进料口连接，第二三通阀的第二出料口与三级破碎机的进料口连接，三级破碎机的出料口与斗式提升机的进料口连接，斗式提升机的出料口与筛分机的进料口连接，筛分机的第一出料口与杂质桶连接，筛分机的第二出料口与第一除铁器的进料口连接，第一除铁器的出料口与第三三通阀的进料口连接，第三三通阀的第一出料口与二级第一破碎机的进料口连接，第三三通阀的第二出料口与三级破碎机的进料口连接，筛分机的第三出料口与第二除铁器的进料口连接，第二除铁器的出料口与成品仓的进料口连接。
旋风除尘器的进风口与各设备的收尘口连接，旋风除尘器的出风口与脉冲除尘器的进风口连接，旋风除尘器的出料口与螺旋输送机的进料口连接，螺旋输送机的出料口与成品仓的进料口连接，脉冲除尘器的出风口与风机的进风口连接，脉冲除尘器的出料口与成品仓的进料口连接。
第一三通阀、第二三通阀和第三三通阀为自动或手动三通阀。
第一振动给料机、第二振动给料机为电磁振动给料机或电机振动给料机。
所述的筛分机为双层筛，最上层具备在线排除杂物的功能。
所述的脉冲除尘器为布袋除尘器或滤筒除尘器。
所述的成品仓有效容积为800m3以上。
一级第一破碎机和一级第二破碎机为一用一备。
二级第一破碎机为板式反击破碎机，二级第二破碎机为小粒级颚式破碎机。
三级破碎机为磨粉机，内设有同步旋转筛网。
本实用新型的优点效果：本实用新型造价低、占地面积小、运行稳定、故障率低、检修方便、生产调整灵活、效率高、自动化程度高、能耗低、运行成本低、环保效果好，粉尘排放浓度小于10mg/Nm3。
本实用新型采用传统机械破碎与三级破碎机相结合的方式，产品物料粒子稳定又可调，1mm以上粒度料占多数，不会出现细粉过多现象，很好的满足电解槽使用要求；细破碎与磨粉机可以串联也可以并联，出现设备检修时候，可以互为备用，有利于生产的连续、稳定；自动化程度高。系统可以自动切换各种工作模式、集中控制，设备现场无人值守，提高劳动生产率、降低劳动强度；产品粒度均匀,过粉碎现象较少,磨矿效率较高；对于三级破碎机这样噪声较大的设备，采取专门的隔音降噪措施，保证距离设备1米处噪音≤85dB，符合工业生产劳动安全卫生要求；二级破碎工作稳定，故障率低，备品备件数量也明显减小，与筛分机配合也可以起到三级破碎的作用；一级破碎机（粗破）一用一备，设备故障或检修时生产线不停产；采用成熟、先进可靠的设备，设备维护简便，节能、环保、生产效率高，人工成本低，系统稳定性强，便于生产管理；占地面积小，设备土建投资低，空间利用率高；成品细料仓储量大；设备功率相对小（380V电压，配电投资少），响应环保降耗节能减排的号召，节省了大量的运行和维护成本；设置了旋风收尘器，做到二级除尘，收尘效果好，能达到环保要求排放标准（粉尘浓度小于10mg/Nm3）；斗式提升机采用较大规格的钢丝胶带、双通道（载料斗与空料斗在各自通道运行）斗式提升机，全封闭、运行稳定、检修方便、不冒灰、环境改善；采用两层筛分机，具备在线排放杂物功能；三级破碎机为磨粉机，内设有同步旋转筛网，电解质细粉通过，铝片等杂物留下，便于分离杂物。
附图说明
图1是现有结构示意图。
图2本实用新型结构示意图。
图中：1、第一三通阀，2、一级第一破碎机，3、一级第二破碎机，4、大倾角带式输送机，5、除铁器，6、缓冲仓，7、第一振动给料机，8、第二振动给料机，9、二级第一破碎机，10、二级第二破碎机，11、带式输送机，12、提升机，13、第二三通阀，14、三级破碎机，15、筛分机，16、杂质桶，17、第一除铁器，18、第三三通阀，19、第二除铁器，20、成品仓，21、螺旋输送机，22、旋风除尘器，23、脉冲除尘器，24、风机。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型进行下一步描述。以下实施例仅为本实用新型的具体实施例，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点一目了然，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图2所示，铝电解槽电解质结壳块高效粉磨系统，其特征在于：第一三通阀1的出料口与一级第一破碎机2、一级第二破碎机3的进料口连接，一级第一破碎机2、一级第二破碎机3的出料口与大倾角带式输送机4的进料口连接，大倾角带式输送机4的废料出口与除铁器5连接，大倾角带式输送机4的出料口与缓冲仓6的进料口连接，缓冲仓6的出料口与第一振动给料机7、第二振动给料机8的进料口连接，第一振动给料机7的第一出料口与二级第一破碎机9的进料口连接，第二振动给料机8的第一出料口与二级第二破碎机10的进料口连接，第一振动给料机7、第二振动给料机8的第二出料口均与带式输送机11的进料口连接，二级第一破碎机9的出料口与带式输送机11的进料口连接，带式输送机11的出料口与斗式提升机12的进料口连接，二级第二破碎机10的出料口与第二三通阀13的进料口连接，第二三通阀13的第一出料口与带式输送机11的进料口连接，第二三通阀13的第二出料口与三级破碎机14的进料口连接，三级破碎机14的出料口与斗式提升机12的进料口连接，斗式提升机12的出料口与筛分机15的进料口连接，筛分机15的第一出料口与杂质桶16连接，筛分机15的第二出料口与第一除铁器17的进料口连接，第一除铁器17的出料口与第三三通阀18的进料口连接，第三三通阀18的第一出料口与二级第一破碎机9的进料口连接，第三三通阀18的第二出料口与三级破碎机14的进料口连接，筛分机15的第三出料口与第二除铁器19的进料口连接，第二除铁器19的出料口与成品仓20的进料口连接。
旋风除尘器22的进风口与各设备的收尘口连接，旋风除尘器22的出风口与脉冲除尘器23的进风口连接，旋风除尘器22的出料口与螺旋输送机21的进料口连接，螺旋输送机21的出料口与成品仓20的进料口连接，脉冲除尘器23的出风口与风机24的进风口连接，脉冲除尘器23的出料口与成品仓20的进料口连接。
第一三通阀1、第二三通阀13和第三三通阀18为自动或手动三通阀。
第一振动给料机7、第二振动给料机8为电磁振动给料机或电机振动给料机。
所述的筛分机15为双层筛，最上层具备在线排除杂物的功能。
所述的脉冲除尘器23为布袋除尘器或滤筒除尘器。
所述的成品仓20有效容积为800m3以上，可贮存1-2天生产所需的粉磨电解质成品。
一级第一破碎机2和一级第二破碎机3为一用一备。
二级第一破碎机9为板式反击破碎机，二级第二破碎机10为小粒级颚式破碎机。
三级破碎机为磨粉机，内设有同步旋转筛网，电解质细粉通过，铝片等杂物留下，便于分离杂物。
旋风除尘器、脉冲除尘器、风机构成了二级除尘系统。
三级破碎机采取了专门的多级隔音降噪措施。