堆叠阵列式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置的制作方法

本实用新型涉及产品的涂层技术领域，具体涉及一种堆叠阵列式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置。

背景技术：

在随着现代制造工业的飞速发展，对产品的强度和硬度的要求都有所提升，为了使产品满足不同的客户需求，需要在产品的表面涂覆一层涂层。然而，有时，因产品有涂层区域要求，且遮蔽区域和涂层区域相隔很近，在保证效率的同时，质量又难以把控。

故一种可以快速高效的对产品进行涂层，同时又能区分产品的遮蔽区域和涂层区域的堆叠阵列式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置亟待提出。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了堆叠阵列式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置，其可以同时对多个产品进行涂层，有效分离遮蔽区域和涂层区域，大大提高了加工效率和质量，而二重旋转的结构可以更有效的对涂层的厚度进行控制。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

堆叠阵列式旋转夹具，包括：旋转筒以及置物导槽，在旋转筒的曲侧面分布有多个置物导槽，置物导槽沿旋转筒的径向延伸，在置物导槽内沿其长度方向堆叠有多个设置于冲压底盒上的产品，在旋转筒的中心穿设有用于旋转的转杆。

本实用新型一种堆叠阵列式旋转夹具采用旋转筒和置物导槽，可以放置多个产品，将产品放置于冲压底盒上，可以有效将涂层区域展露出来，将遮蔽区域利用冲压底盒进行遮蔽。

本实用新型可以同时对多个产品进行涂层，有效分离遮蔽区域和涂层区域，大大提高了加工效率和质量。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，多个置物导槽沿旋转筒的周向均匀分布。

采用上述优选的方案，保证置物导槽内的产品可以均匀进行涂层。

作为优选的方案，在旋转筒的一侧或两侧设有取物开口，取物开口的大小不大于冲压底盒的大小。

采用上述优选的方案，便于对产品进行堆叠和拿取。

作为优选的方案，旋转筒包括：上固定板、下固定板以及连接上固定板和下固定板的多根阵列柱，多根阵列柱沿上固定板和/或下固定板的周向均匀布置，置物导槽设置于相邻阵列柱之间。

采用上述优选的方案，结构简单，成本低，安装便捷。

作为优选的方案，置物导槽与旋转筒固定连接或可拆卸式连接。

采用上述优选的方案，根据具体情况进行调整。

作为优选的方案，置物导槽的两端设有向其长度方向延伸的凸出板，凸出板穿设于上固定板和下固定板上的连接槽，连接槽与凸出板相匹配。

采用上述优选的方案，可以有效将置物导槽和旋转筒进行连接，防止在涂层的过程中，置物导槽发生晃动。

作为优选的方案，在阵列柱上设有用于固定产品的折弯翻边组，折弯翻边组设置于置物导槽的相对两侧。

采用上述优选的方案，防止在涂层的过程中，产品发生晃动和脱落。

作为优选的方案，折弯翻边组包括：第一折弯翻边与第二折弯翻边，第一折弯翻边和第二折弯翻边分别设置于置物导槽的相对两侧；

第一折弯翻边与阵列柱固定连接，第二折弯翻边与阵列柱转动连接，且在第二折弯翻边上设有多个穿孔，在冲压底盒上设有定位柱，第二折弯翻边和上固定板和/或下固定板通过固定连接件固定连接。

采用上述优选的方案，可以有效对产品进行定位，防止在涂层的过程中产品发生晃动。

作为优选的方案，固定连接件为卡扣件。

采用上述优选的方案，结构简单，便于加工。

二重旋转涂层装置，包括炉架大盘以及设置于炉架大盘上的转杆，还包括设置于转杆上的堆叠阵列式旋转夹具，炉架大盘转动，实现一重旋转，转杆转动，带动堆叠阵列式旋转夹具转动，实现二重旋转。

二重旋转涂层装置可以有效控制产品的涂层厚度，满足不同涂层厚度的要求。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的堆叠阵列式旋转夹具的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的堆叠阵列式旋转夹具的主视图。

图3为本实用新型实施例提供的堆叠阵列式旋转夹具的俯视图。

图4为本实用新型实施例提供的折弯翻边组、冲压底盒和产品的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的二重旋转涂层装置的结构示意图。

其中：1旋转筒、11上固定板、12下固定板、13阵列柱、14连接槽、15折弯翻边组、151第一折弯翻边、152第二折弯翻边、153 穿孔、2置物导槽、3冲压底盒、31定位柱、4产品、5取物开口、6 炉架大盘、7转杆；

a堆叠阵列式旋转夹具。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

为了达到本实用新型的目的，堆叠阵列式旋转夹具及包括该夹具的二重旋转涂层装置的其中一些实施例中，

如图1-3所示，堆叠阵列式旋转夹具包括：旋转筒1以及置物导槽2，在旋转筒1的曲侧面分布有六个置物导槽2，置物导槽2沿旋转筒1的径向延伸，在置物导槽2内沿其长度方向堆叠有多个设置于冲压底盒3上的产品4，在旋转筒1的中心穿设有用于旋转的转杆7。

置物导槽2的具体数量可以根据具体的情况进行调整。

本实用新型将产品放置在冲压底盒3上，再将冲压底盒3和产品一起堆叠于置物导槽2内，转杆转动，带动堆叠阵列式旋转夹具发生自转，保证涂层的均匀性和稳定性。

本实用新型一种堆叠阵列式旋转夹具采用旋转筒1和置物导槽 2，可以放置多个产品，将产品放置于冲压底盒上，可以有效将涂层区域展露出来，将遮蔽区域利用冲压底盒进行遮蔽。

本实用新型可以同时对多个产品进行涂层，有效分离遮蔽区域和涂层区域，大大提高了加工效率和质量。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，多个置物导槽2沿旋转筒的周向均匀分布。

采用上述优选的方案，保证置物导槽2内的产品可以均匀进行涂层。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，在旋转筒1的一侧或两侧设有取物开口5，取物开口5的大小不大于冲压底盒3的大小。

采用上述优选的方案，便于对产品进行堆叠和拿取。

为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，旋转筒1包括：上固定板11、下固定板12以及连接上固定板11和下固定板12的多根阵列柱13，多根阵列柱13沿上固定板11和下固定板12的周向均匀布置，置物导槽2设置于相邻阵列柱13之间。

采用上述优选的方案，结构简单，成本低，安装便捷，上固定板 11和下固定板12的结构可以相同和可以不相同。在上固定板11和下固定板12的中心设有方孔，方孔用于穿设转杆7。

进一步，置物导槽2与旋转筒1固定连接或可拆卸式连接。

采用上述优选的方案，根据具体情况进行调整。

进一步，置物导槽2的两端设有向其长度方向延伸的凸出板(图中未示出)，凸出板穿设于上固定板11和下固定板12上的连接槽14，连接槽14与凸出板相匹配。

采用上述优选的方案，可以有效将置物导槽2和旋转筒1进行连接，防止在涂层的过程中，置物导槽2发生晃动。而连接槽14与凸出板可以直接采用焊接固定，或进行过盈配合连接。其中，为了使得涂层更均匀，连接槽14与上固定板11或下固定板12的圆周切线方向呈一定的夹角设置。

进一步，在阵列柱13上设有用于固定产品的折弯翻边组15，折弯翻边组15设置于置物导槽2的相对两侧。

采用上述优选的方案，防止在涂层的过程中，产品发生晃动和脱落。

如图4所示，进一步，与上述实施例不同，折弯翻边组15包括：第一折弯翻边151与第二折弯翻边152，第一折弯翻边151和第二折弯翻边152分别设置于置物导槽2的相对两侧；

第一折弯翻边151与阵列柱13固定连接，第二折弯翻边152与阵列柱13转动连接，且在第二折弯翻边152上设有多个穿孔153，在冲压底盒3上设有定位柱31，第二折弯翻边152和上固定板11和或下固定板12通过固定连接件固定连接，固定连接件为卡扣件(图中未示出)。

采用上述优选的方案，打开第二折弯翻边152，将产品堆叠放入置物导槽2中，盖上第二折弯翻边152，将冲压底盒3上的定位柱31 穿过第二折弯翻边152上的穿孔153，再利用卡扣件对第二折弯翻边 152进行固定。以上结构可以有效对产品进行定位，防止在涂层的过程中产品发生晃动。

如图5所示，二重旋转涂层装置，包括炉架大盘6以及设置于炉架大盘上的转杆7，还包括设置于转杆7上的堆叠阵列式旋转夹具a，炉架大盘6转动，实现一重旋转，转杆7转动，带动堆叠阵列式旋转夹具转动，实现二重旋转。

二重旋转涂层装置采用堆叠阵列式旋转夹具发生可以有效控制产品的涂层厚度，满足不同涂层厚度的要求。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。