旋涂喷涂机的制作方法

本实用新型属于材料加工技术领域，尤其涉及一种旋涂喷涂机。

背景技术：

匀胶机又称为旋涂机、甩胶机、旋转涂胶机、旋转涂膜机、旋转涂层机、旋转涂布机、真空镀膜机。匀胶机适用于微电子、半导体、制版、新能源、生物材料、光学及表面涂覆等工艺，主要应用于溶胶-凝胶实验中的薄膜制作，其工作原理是高速旋转基片，利用离心力使滴在基片上的胶液均匀的涂布在基片上，厚度视不同胶液和基片间的粘滞系数而不同，也和旋转速度及时间有关，可在工况企业、科研、教育等单位作生产、科研、教学之用。

喷涂机，是采用喷涂技术的专用涂装设备，原理是控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。对吸入的涂料增压，经高压软管将涂料输送到喷涂机的喷枪内，由喷枪将涂料瞬间雾化后释放到被涂物体表面。喷涂机主要由供料装置、喷枪、雾化发生源构成，适用于皮具手袋、礼品包装、家具、鞋业、汽车制造等行业中。喷涂机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵，换向机构为特殊形式的先导式全气控配气换向装置。进入压缩空气后，活塞移动到气缸上端部或下端部时，使上先导阀或下先导阀动作，控制气流瞬间推动配气换向装置换向，从而使得气动马达的活塞作稳定连续的往复运动。由于活塞与涂料柱塞泵中的柱塞刚性连接，并且活塞的面积比柱塞的面积大，因而使吸入的涂料增压，被增压的涂料，经高压软管输送到无气喷枪，最后在无气喷嘴处释放液压，瞬时雾化后喷向被涂物表面，形成涂膜层。

现有技术中不论是匀胶机还是喷涂机，其各自单独作用时功能都很单一，且溶液消耗多，成本高，体积大，不方便实验室等研究使用。且采用传统方法在样品表面成膜时，首先需对样品进行长时间的浸泡，该方法费时长，花费人力大，效果差，膜层不均匀，且结合力弱，成品质量无法满足要求。

由此可见，现有技术有待于进一步的改进和提高。

技术实现要素：

本实用新型为避免上述现有技术存在的不足之处，提供了一种旋涂喷涂机，其使旋涂、喷涂一体化，利用离心力原理，使样品表面形成一层均匀、稳定的膜层，提高了成品质量。

本实用新型所采用的技术方案为：

旋涂喷涂机，包括加热桶、样品放置盒、滴液雾化两用器及带动加热桶旋转的驱动装置，所述加热桶上缠绕有加热丝，样品放置盒设置在加热桶内，样品放置盒随加热桶一起旋转，滴液雾化两用器设置在加热桶的上方，且滴液雾化两用器正对样品放置盒，加热桶的顶端和样品放置盒的顶端均为开口结构。

所述样品放置盒包括左侧面、右侧面、前侧面、后侧面及底面，所述左侧面、右侧面、前侧面、后侧面及底面上分别均布有若干个通孔。

所述加热桶上设置有用于放置样品放置盒的抽屉式卡槽，加热桶的侧壁上开设有用于样品放置盒出入的操作口，且操作口处设置有用于工作过程中防止样品放置盒甩出的开关门。

所述驱动装置包括电机和传动机构，电机的输出轴通过传动机构与加热桶相连。

所述驱动装置还包括调速器、转速检测器及控制系统，所述调速器、转速检测器均与电机的输出轴相连，转速检测器将检测到的电机输出轴转速实时传输至控制系统，控制系统根据检测到的电机输出轴转速通过调速器控制电机输出轴的转速。

所述滴液雾化两用器包括溶液盛放槽、溶液输送管及滴液雾化两用喷头，溶液盛放槽通过溶液输送管与滴液雾化两用喷头相连。

所述滴液雾化两用器还包括设置在溶液输送管内的液体流量传感器和压力调节器，液体流量传感器用于检测溶液输送管内的溶液流落速度，压力调节器用于调节溶液输送管内的流体压力。

所述加热桶的底部设置有与其相连通的溶液收集管。

所述旋涂喷涂机还包括为所述加热丝和驱动装置供给电力的供电部。

所述旋涂喷涂机还包括加热温控系统，所述加热温控系统包括温度传感器，温度传感器均与加热丝相连，温度传感器用于检测加热丝的温度。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1、本实用新型采用旋涂、喷涂一体式装置，利用离心力原理，使样品表面能够形成一层均匀、稳定的膜层，提高了成品质量。

2、本实用新型中的滴液雾化两用器可以节约溶液，节约成本，在喷涂模式下，滴液雾化两用器将溶液加压喷射雾化成细小的颗粒，使其均匀地分布于样品表面，在样品表面形成光滑、平顺、致密的膜层，无刷痕、滚痕，这是传统的刷、滚方式涂覆膜层所无法比拟的，大大提高了膜层的均匀度。

3、本实用新型采用转速检测器检测电机输出轴转速，并通过控制系统和调速器实时调节电机转速，使样品放置盒的转速逐渐趋于稳定，有利于膜层均匀，保证了匀胶质量。此外本实用新型具有很高的转速稳定性和快速启动性，可以保证使样品表面膜层均匀，并可通过调节电机输出轴转速调节膜层厚度。

4、本实用新型将样品放入样品放置盒内，样品放置盒被包裹在加热丝内，样品表面的溶液经加热丝持续加热，加速蒸发，使溶剂更多更快的附着在样品表面，附着力好，膜层寿命长。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中样品放置盒的结构示意图。

其中，

1、供电部 2、电机 3、调速器 4、样品放置盒 41、通孔 5、加热丝 6、滴液雾化两用器 7、转速检测器 8、溶液收集管 9、加热桶

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，旋涂喷涂机，包括加热桶9、样品放置盒4、滴液雾化两用器6及带动加热桶9旋转的驱动装置，所述加热桶9上缠绕有加热丝5，所述加热丝5沿加热桶9呈螺旋缠绕。所述旋涂喷涂机还包括为所述加热丝5和驱动装置供给电力的供电部1。所述旋涂喷涂机还包括加热温控系统，所述加热温控系统包括温度传感器，温度传感器均与加热丝5相连，温度传感器用于检测加热丝5的温度。

所述供电部1包括交流稳压电源，所述供电部1还包括蓄电池或变压器，交流稳压电源可经由蓄电池为加热丝5、加热温控系统及驱动装置供给电力，交流稳压电源还可直接经过变压器为加热丝、加热温控系统及驱动装置供给电力

所述样品放置盒设置在加热桶9内，样品放置盒4随加热桶9一起旋转。所述加热桶9上设置有用于放置样品放置盒4的抽屉式卡槽，加热桶9的侧壁上开设有用于样品放置盒4出入的操作口，且操作口处设置有用于工作过程中防止样品放置盒4甩出的开关门。所述样品放置盒4可如抽屉一样经操作口方便地出入加热桶9的抽屉式卡槽。所述样品放置盒4包括左侧面、右侧面、前侧面、后侧面及底面，所述左侧面、右侧面、前侧面、后侧面及底面上分别均布有若干个通孔41。所述通孔41不仅用于通风，还用于多余液体的滴落。所述加热桶9的底部设置有与其相连通的溶液收集管8。滴落的多余液体经溶液收集管8流出后被收集，避免了加热桶9内液体的积累。

所述滴液雾化两用器6设置在加热桶9的上方，且滴液雾化两用器6正对样品放置盒4。加热桶9的顶端和样品放置盒4的顶端均为开口结构，以方便来自滴液雾化两用器6的溶液顺利落至样品放置盒4内的样品上。所述滴液雾化两用器6包括溶液盛放槽、溶液输送管及滴液雾化两用喷头，溶液盛放槽通过溶液输送管与滴液雾化两用喷头相连。所述滴液雾化两用器6还包括设置在溶液输送管内的液体流量传感器和压力调节器，液体流量传感器用于检测溶液输送管内的溶液流落速度，压力调节器用于调节溶液输送管内的流体压力。在压力较低时，液体以液滴的方式下落，在压力较高时，液体以雾化喷雾的形式喷射到样品放置盒4内的样品表面。

所述驱动装置包括电机2和传动机构，电机2的输出轴通过传动机构与加热桶9相连。所述驱动装置还包括调速器3、转速检测器7及控制系统，所述调速器3、转速检测器7均与电机2的输出轴相连，转速检测器7将检测到的电机输出轴转速实时传输至控制系统，控制系统根据检测到的电机输出轴转速通过调速器控制电机输出轴的转速，从而保证了加热桶9转速的稳定性，有利于样品表面形成均匀的膜层。

本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的精神所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。