本实用新型涉及聚合釜领域，具体涉及一种具有冷却装置的聚合釜。
背景技术：
现有的实验室聚合釜一般设置有搅拌器、压力显示、温度显示和恒温加热功能。其不足之处是：1、它的搅拌器采用的普通的搅拌叶片，对于高粘度物料的聚合反应时，由于物料粘度高，易引发搅拌不充分，引起反应罐中大量物料粘附于反应罐内壁上。2、传统的聚合釜的加热设置在夹套内，且夹套上端设置出口来排气，这些气体具有致癌物质，污染工作环境，不利于工作人员的身体简况。3、部分聚合釜没有冷却装置，无法在温度过高的时候及时的降温，即使设置有冷却装置也使用水作为介质，但是导热油的传送热量的效果要好于水。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术问题，提供一种具有冷却装置的具有冷却装置的聚合釜。
为达到上述目的，本实用新型提供了一种具有冷却装置的聚合釜，包括内筒、夹套、加热装置、冷却装置和搅拌装置；夹套固定在内筒的外侧壁上；夹套上固定有若干支撑柱；支撑柱竖直固定在地面上；夹套内部成型有呈双螺旋状的加热油路和冷却油路；加热油路与加热装置连接；冷却油路与冷却装置连接；加热油路的上端出口位于夹套的侧壁上并且低于内筒的上侧壁；冷却油路的上端延伸到夹套的上侧壁并且冷却油路的上端出口位于夹套的上端面；搅拌装置包括驱动电机、搅拌杆、若干个上搅拌叶片组和下搅拌叶片；驱动电机通过减速器传动与搅拌杆连接；若干个上搅拌叶片组上下等距固定在搅拌杆上；上搅拌叶片组由若干个上搅拌叶片组成并且若干个上搅拌叶片均匀圆周固定在搅拌杆的外侧壁上；下搅拌叶片固定在搅拌杆的下端；
内筒的侧壁上设置有温度传感器、顶部设置有压力表和进料管；内筒的底部设置有出料管。
作为上述技术方案的优选，加热装置包括加热油罐、加热进油管和加热出油管；夹套的下端设置有加热进油支管、侧壁设置有加热出油支管；加热进油支管与加热油路的进口连通；加热出油支管与加热油路的出口连通；加热进油管一端设置在加热油罐上、另一端与加热进油支管连通并且加热进油管上设置有加热油阀和加热油泵；加热出油管一端设置在加热油罐上、另一端与加热出油支管连通；加热油罐内设置有加热装置。
作为上述技术方案的优选，冷却装置包括冷却油罐、冷却进油管和冷却出油管；夹套的下端设置有冷却进油支管、顶部设置有冷却出油支管；冷却进油支管与冷却油路的进口连通；冷却出油支管与冷却油路的出口连通；冷却进油管一端设置在冷却油罐上、另一端与冷却进油支管连通并且冷却进油管上设置有冷却油阀和冷却油泵；冷却出油管一端设置在冷却油罐上、另一端与冷却出油支管连通；冷却油罐内设置有冷却装置。
作为上述技术方案的优选，上搅拌叶片组包括横杆、竖杆和倾斜杆；横杆垂直固定在搅拌杆的外侧壁上；竖杆垂直向下固定在横杆的外端；倾斜杆倾斜固定在横杆上并且倾斜方向为下端向外侧倾斜。
作为上述技术方案的优选，下搅拌叶片包括搅拌框；搅拌框下端成型与内筒的下端内侧壁相对的弧形；搅拌框的上下侧壁之间固定有若干倾斜设置有左倾斜杆和右倾斜杆；左倾斜杆和右倾斜杆的倾斜方向均为下端向外倾斜并且左倾斜杆和右倾斜杆左右对称设置。
本实用新型的有益效果在于：加热时，冷却油路的导热油静止，加热油路中的导热油在前进过程中导热给内筒，此时冷却油路的导热油吸热保证内筒的恒温，同时冷却油路延伸到夹套的上侧壁可以阻止热量向上影响搅拌装置的传动装置；冷却时，加热油路中的导热油静止，冷却油路的导热油前行吸热带走热量。
附图说明
图1为本实用新型的剖面的结构示意图；
图中，10、内筒；11、进料管；12、压力表；13、温度传感器；14、冷却出油支管；15、加热出油支管；16、加热进油支管；17、冷却进油支管；18、出料管；20、夹套；200、支撑柱；201、冷却油路；202、加热油路；30、加热装置；31、加热进油管；310、加热油泵；311、加热油阀；32、加热出油管；40、冷却装置；41、冷却进油管；410、冷却油泵；411、冷却油阀；42、冷却出油管；50、驱动电机；51、搅拌杆；52、上搅拌叶片组；53、下搅拌叶片。
具体实施方式
如图1所示，一种具有冷却装置的聚合釜，包括内筒10、夹套20、加热装置30、冷却装置40和搅拌装置；夹套20固定在内筒10的外侧壁上；夹套20上固定有若干支撑柱200；支撑柱200竖直固定在地面上；夹套20内部成型有呈双螺旋状的加热油路202和冷却油路201；加热油路202与加热装置30连接；冷却油路201与冷却装置40连接；加热油路202的上端出口位于夹套20的侧壁上并且低于内筒10的上侧壁；冷却油路201的上端延伸到夹套20的上侧壁并且冷却油路201的上端出口位于夹套20的上端面；搅拌装置包括驱动电机50、搅拌杆51、若干个上搅拌叶片组52和下搅拌叶片53；驱动电机50通过减速器传动与搅拌杆51连接；若干个上搅拌叶片组52上下等距固定在搅拌杆51上；上搅拌叶片组52由若干个上搅拌叶片组成并且若干个上搅拌叶片均匀圆周固定在搅拌杆51的外侧壁上；下搅拌叶片53固定在搅拌杆的下端；
如图1所示，内筒10的侧壁上设置有温度传感器13、顶部设置有压力表12和进料管11；内筒10的底部设置有出料管18；出料管18的出口处设置有出料开关(未画出)。
如图1所示，加热装置30包括加热油罐、加热进油管31和加热出油管32；夹套20的下端设置有加热进油支管16、侧壁设置有加热出油支管15；加热进油支管16与加热油路202的进口连通；加热出油支管15与加热油路202的出口连通；加热进油管31一端设置在加热油罐上、另一端与加热进油支管16连通并且加热进油管31上设置有加热油阀311和加热油泵310；加热出油管32一端设置在加热油罐上、另一端与加热出油支管15连通；加热油罐内设置有加热装置(未画出)。
如图1所示，冷却装置40包括冷却油罐、冷却进油管41和冷却出油管42；夹套20的下端设置有冷却进油支管17、顶部设置有冷却出油支管14；冷却进油支管17与冷却油路201的进口连通；冷却出油支管17与冷却油路201的出口连通；冷却进油管41一端设置在冷却油罐上、另一端与冷却进油支管17连通并且冷却进油管41上设置有冷却油阀411和冷却油泵410；冷却出油管42一端设置在冷却油罐上、另一端与冷却出油支管14连通；冷却油罐内设置有冷却装置(未画出)。
如图1所示，上搅拌叶片组52包括横杆、竖杆和倾斜杆；横杆垂直固定在搅拌杆51的外侧壁上；竖杆垂直向下固定在横杆的外端；倾斜杆倾斜固定在横杆上并且倾斜方向为下端向外侧倾斜。
如图1所示，下搅拌叶片53包括搅拌框；搅拌框下端成型与内筒10的下端内侧壁相对的弧形；搅拌框的上下侧壁之间固定有若干倾斜设置有左倾斜杆和右倾斜杆；左倾斜杆和右倾斜杆的倾斜方向均为下端向外倾斜并且左倾斜杆和右倾斜杆左右对称设置。
具有冷却装置的聚合釜的工作原理如下：
加热时，冷却油阀411关闭，冷却油路202的导热油静止，加热油阀311打开，在加热油泵310的作用下，加热装置30的加热油罐中的导热油持续不断进入加热油路202中，这样加热油路202中的导热油在前进过程中导热给内筒10，此时冷却油路201的导热油吸热同时保证内筒10的恒温，冷却油路201延伸到夹套20的上侧壁可以阻止热量向上影响搅拌装置的传动装置；冷却时，加热油阀311关闭，加热油路202中的导热油静止，冷却油阀411打开，在冷却油泵410的作用下，冷却装置40的冷却油罐中的导热油持续不断进入冷却油路201中，这样冷却油路201的导热油在前行过程中，吸收并带走内筒10和加热油路202的热量；
冷却油阀411和加热油阀311的开闭通过控制柜(未画出)根据温度传感器13的反馈信息来控制；
上搅拌叶片组52和下搅拌叶片53这种组合有利于原料的聚合。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。