一种智能定时喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其涉及一种智能定时喷涂装置。

背景技术：

目前，对于钢板喷涂而言，钢板表面在喷涂时，表面需处于均匀的喷涂状态，即对钢板的表面进行来回式的喷涂，而传统的钢板表面均匀的喷涂方式是人工手动使用喷涂装置对钢板表面进行来回式喷涂，此时，工作人员需要掌握好钢板喷涂的时间，以此控制好钢板表面喷涂的均匀性，无形中增加了工作人员的工作难度，降低了工厂的生产效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种智能定时喷涂装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种智能定时喷涂装置，来解决目前传统的喷涂装置结构简单，功能单一，增加了工作人员的工作难度，降低了工厂生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种智能定时喷涂装置，包括底座、第一电机、旋转轴、从动轴、皮带、感应器、定时器、框架、第二电机、丝杠、连接块、喷涂管、连接管、喷涂机，所述的第一电机位于底座前端左侧，所述的第一电机与底座螺纹相连，所述的旋转轴位于第一电机后端，所述的旋转轴与第一电机紧配相连，且所述的旋转轴贯穿底座，所述的旋转轴与底座转动相连，所述的从动轴贯穿底座右侧上端，所述的从动轴与底座转动相连，所述的皮带贯穿于旋转轴和从动轴，所述的皮带分别与旋转轴和从动轴紧配相连，所述的感应器位于底座顶部左侧，所述的感应器与底座螺纹相连，所述的定时器位于底座前端中侧，所述的定时器与底座螺纹相连，所述的框架位于底座顶部，所述的框架与底座螺纹相连，所述的第二电机位于框架右侧，所述的第二电机与框架螺纹相连，所述的丝杠位于第二电机左侧，所述的丝杠与第二电机紧配相连，所述的连接块贯穿于丝杠，所述的连接块与丝杠螺纹相连，所述的喷涂管位于连接块底部，所述的喷涂管与连接块螺纹相连，所述的连接管位于喷涂管左侧，所述的连接管与喷涂管螺纹相连，所述的喷涂机位于框架顶部后端，所述的喷涂机与框架螺纹相连。

进一步，所述的框架内部左侧还设有第一行程开关，所述的第一行程开关与框架螺纹相连。

进一步，所述的框架内部右侧还设有第二行程开关，所述的第二行程开关与框架螺纹相连。

进一步，所述的框架内部中端还设有让位槽，所述的让位槽与框架一体相连。

进一步，所述的框架内部顶端前后两侧还设有限位板，所述的限位板与框架螺纹相连。

进一步，所述的喷涂管内部还均设有若干数量的喷涂孔，所述的喷涂孔为圆形通孔。

进一步，所述的底座前端右侧还设有变压器，所述的变压器与底座螺纹相连。

进一步，所述的变压器右侧还设有插头，所述的插头与变压器电线相连。

与现有技术相比，该智能定时喷涂装置，使用时，首先工作人员将钢板放在皮带顶部右侧，工作人员再用手开启第一电机，第一电机驱动旋转轴带动皮带连同从动轴做逆时针旋转运动，通过皮带的逆时针旋转，使得钢板做由右向左移动，即钢板移至框架内，当钢板移至感应器的位置时，所述的感应器为金属感应器，感应器监测到钢板，此时，感应器被激活，在感应器的作用下，使得第一电机停止工作，同步，第二电机、喷涂机以及定时器被同时开启，所述的第二电机为伺服电机具有复位功能，第二电机驱动丝杠做顺时针旋转运动，在丝杠和连接块螺纹传动的作用下，使得连接块带动喷涂管做由右向左移动，同步，通过开启喷涂机，喷涂机将喷涂料由连接管排入喷涂管内，再由喷涂孔将喷涂料向钢板表面进行喷涂，通过以上方式，使得喷涂管处于边匀速移动边对钢板进行喷涂的状态，当喷涂管与第一行程开关相接触时，第一行程开关被激活，通过第一行程开关的作用，使得第二电机驱动丝杠做逆时针旋转运动，在丝杠和连接块螺纹传动的作用下，使得连接块带动喷涂管做由左向右移动，同步，喷涂机将喷涂料由连接管排入喷涂管内，再由喷涂孔将喷涂料向钢板表面进行喷涂，当喷涂管与第二行程开关相接触时，第二行程开关被激活，通过第二行程开关的作用，使得第二电机驱动丝杠再次做顺时针旋转运动，通过以上方式，最终使得喷涂管在钢板表面来回式左右移动对钢板进行匀速的喷涂工作，当喷涂机和第二电机的工作时间达到定时器所设定的喷涂时间值时，喷涂机停止工作，同时，第二电机开启复位功能，此时，通过第二电机的复位功能，使得连接块带动喷涂管移至框架内部的右侧，同步，在定时器的时间到达的作用下，使得第一电机被开启，第一电机驱动旋转轴带动皮带连同从动轴做逆时针旋转运动，通过皮带的逆时针旋转，使得钢板做由右向左移动，即钢板从框架内移至下一工序，工作人员再将新的钢板放在皮带顶部的右侧，同理以上步骤，再次对新的钢板进行定时匀速喷涂工作即可，该智能定时喷涂装置，结构巧妙，功能强大，操作简单，通过使用该装置，可对钢板表面进行定时的来回式匀速喷涂，确保钢板表面喷涂的均匀性，不仅降低了工作人员的工作难度，还提高了工厂的生产效率，同时，限位板是为了防止丝杠带动连接块旋转，确保了连接块带动喷涂管移动的稳定性，让位槽是为了让出连接管的工作空间，确保了该装置使用的正常性，插头是为了与外界电源相连接，便于外界电源对该装置进行供电，变压器是为了确保该装置电压的稳定性。

附图说明

图1是智能定时喷涂装置的局部主视剖视图；

图2是智能定时喷涂装置的局部左视剖视图；

图3是喷涂管的内部局部剖视图；

图4是底座的局部俯视图。

底座1、第一电机2、旋转轴3、从动轴4、皮带5、感应器6、定时器7、框架8、第二电机9、丝杠10、连接块11、喷涂管12、连接管13、喷涂机14、喷涂孔101、变压器102、插头103、第一行程开关801、第二行程开关802、让位槽803、限位板804。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1、图2、图3、图4所示，一种智能定时喷涂装置，包括底座1、第一电机2、旋转轴3、从动轴4、皮带5、感应器6、定时器7、框架8、第二电机9、丝杠10、连接块11、喷涂管12、连接管13、喷涂机14，所述的第一电机2位于底座1前端左侧，所述的第一电机2与底座1螺纹相连，所述的旋转轴3位于第一电机2后端，所述的旋转轴3与第一电机2紧配相连，且所述的旋转轴3贯穿底座1，所述的旋转轴3与底座1转动相连，所述的从动轴4贯穿底座1右侧上端，所述的从动轴4与底座1转动相连，所述的皮带5贯穿于旋转轴3和从动轴4，所述的皮带5分别与旋转轴3和从动轴4紧配相连，所述的感应器6位于底座1顶部左侧，所述的感应器6与底座1螺纹相连，所述的定时器7位于底座1前端中侧，所述的定时器7与底座1螺纹相连，所述的框架8位于底座1顶部，所述的框架8与底座1螺纹相连，所述的第二电机9位于框架8右侧，所述的第二电机9与框架8螺纹相连，所述的丝杠10位于第二电机9左侧，所述的丝杠10与第二电机9紧配相连，所述的连接块11贯穿于丝杠10，所述的连接块11与丝杠10螺纹相连，所述的喷涂管12位于连接块11底部，所述的喷涂管12与连接块11螺纹相连，所述的连接管13位于喷涂管12左侧，所述的连接管13与喷涂管12螺纹相连，所述的喷涂机14位于框架8顶部后端，所述的喷涂机14与框架8螺纹相连，所述的框架8内部左侧还设有第一行程开关801，所述的第一行程开关801与框架8螺纹相连，所述的框架8内部右侧还设有第二行程开关802，所述的第二行程开关802与框架8螺纹相连，所述的框架8内部中端还设有让位槽803，所述的让位槽803与框架8一体相连，所述的框架8内部顶端前后两侧还设有限位板804，所述的限位板804与框架8螺纹相连，所述的喷涂管12内部还均设有若干数量的喷涂孔101，所述的喷涂孔101为圆形通孔，所述的底座1前端右侧还设有变压器102，所述的变压器102与底座1螺纹相连，所述的变压器102右侧还设有插头103，所述的插头103与变压器102电线相连。

该智能定时喷涂装置，使用时，首先工作人员将钢板放在皮带5顶部右侧，工作人员再用手开启第一电机2，第一电机2驱动旋转轴3带动皮带5连同从动轴4做逆时针旋转运动，通过皮带5的逆时针旋转，使得钢板做由右向左移动，即钢板移至框架8内，当钢板移至感应器6的位置时，所述的感应器6为金属感应器，感应器6监测到钢板，此时，感应器6被激活，在感应器6的作用下，使得第一电机2停止工作，同步，第二电机9、喷涂机14以及定时器7被同时开启，所述的第二电机9为伺服电机具有复位功能，第二电机9驱动丝杠10做顺时针旋转运动，在丝杠10和连接块11螺纹传动的作用下，使得连接块11带动喷涂管12做由右向左移动，同步，通过开启喷涂机14，喷涂机14将喷涂料由连接管13排入喷涂管12内，再由喷涂孔101将喷涂料向钢板表面进行喷涂，通过以上方式，使得喷涂管处于边匀速移动边对钢板进行喷涂的状态，当喷涂管12与第一行程开关801相接触时，第一行程开关801被激活，通过第一行程开关801的作用，使得第二电机9驱动丝杠10做逆时针旋转运动，在丝杠10和连接块11螺纹传动的作用下，使得连接块11带动喷涂管12做由左向右移动，同步，喷涂机14将喷涂料由连接管13排入喷涂管12内，再由喷涂孔101将喷涂料向钢板表面进行喷涂，当喷涂管12与第二行程开关802相接触时，第二行程开关802被激活，通过第二行程开关802的作用，使得第二电机9驱动丝杠10再次做顺时针旋转运动，通过以上方式，最终使得喷涂管12在钢板表面来回式左右移动对钢板进行匀速的喷涂工作，当喷涂机14和第二电机9的工作时间达到定时器7所设定的喷涂时间值时，喷涂机14停止工作，同时，第二电机9开启复位功能，此时，通过第二电机9的复位功能，使得连接块11带动喷涂管12移至框架8内部的右侧，同步，在定时器7的时间到达的作用下，使得第一电机2被开启，第一电机2驱动旋转轴3带动皮带5连同从动轴4做逆时针旋转运动，通过皮带5的逆时针旋转，使得钢板做由右向左移动，即钢板从框架8内移至下一工序，工作人员再将新的钢板放在皮带5顶部的右侧，同理以上步骤，再次对新的钢板进行定时匀速喷涂工作即可，同时，限位板804是为了防止丝杠10带动连接块11旋转，确保了连接块11带动喷涂管12移动的稳定性，让位槽803是为了让出连接管13的工作空间，确保了该装置使用的正常性，插头103是为了与外界电源相连接，便于外界电源对该装置进行供电，变压器102是为了确保该装置电压的稳定性。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。