本发明涉及一种尾气处理方法，具体涉及一种苯甲腈生产尾气的处理工艺。
背景技术：
苯甲腈是重要的化学中间体，主要用作苯代三聚氰胺等高级涂料的中间体，也是合成农药、脂肪族胺、苯甲酸的中间体，并可作为腈基橡胶、树脂、聚合物和涂料等的溶剂。
目前，苯甲腈的主要制备方法有：1.苯甲酸法：苯甲酸经氨化而得，催化剂为氧化铝，反应温度250～350℃。2.氨氧化法：在氨存在的条件下，用空气氧化甲苯而得；甲苯通过钒铬催化剂，在350℃气相氨氧化反应，再经精馏而得成品。其他方法还有苯胺盐酸盐与亚硝酸重氮化后，再与氰化亚铜作用；苯甲酰胺与二氯亚砜反应，都可以制得苯甲腈。
在利用苯甲酸和氨气生产苯甲腈的装置中产生的废气含有大量的氨气，由于废气中氨气含量较大，不作处理是不被允许排放至大气中的且不处理的废气会造成原料氨的极大浪费。这类废气的处理方法主要是利用吸收液吸收废气中的氨气等，传统的吸收液主要选用：水、硫酸溶液和盐酸溶液等。选用水作为吸收液时，水对氨的吸收度不大，造成水用量较大，产生不可处理的废液量较多。选用硫酸和盐酸溶液作为吸收液时，吸收后产生的盐溶液需高温蒸发结晶，增加设备投资费用，且回收产品无法销售，不能回收利用，酸性吸收液对吸收用的设备、管道及管件的材质要求较高，尤其含氯离子的酸性溶液所选择的设备、管道及管件的价格较昂贵，造成吸收装置的费用的增高。
现有尾气处理的技术缺点有：1、选择水作为吸收液时水的消耗量较大，增加了整个废气回收装置工程费用，选择硫酸溶液和盐酸溶液作为吸收液时产生的含苯或苯的同类物的盐溶液无法处理且装置费用较高；2、吸收液对氨气的吸收度较小，造成废液量加大，且废液无法处理，造成恶劣的环境污染和极大的资源浪费；3、吸收于吸收液中大量的氨气未能被回收利用，增加了工艺物料耗损。
技术实现要素：
为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种苯甲腈生产尾气的处理工艺，该工艺既降低了工艺物料的消耗成本，又提高了苯甲腈的产能，减少了废气对环境的污染。
为了实现本发明的目的，采用如下技术方案：
一种苯甲腈生产尾气的处理工艺，包括苯甲酸吸收过程和水洗吸收过程：
(1)苯甲酸吸收过程：首先检查尾气吸收塔系统仪表显示装置是否正常；然后打开尾气吸收塔进料口阀门，向尾气吸收塔输送吸收液苯甲酸溶液，手动开启尾气吸收塔加热导热油阀门，给尾气吸收塔加热，当温度达到阈值120℃时，温度自动调节器启动；当尾气吸收塔的液位显示到液位计的85％时，停止苯甲酸溶液的输送；然后开启尾气吸收塔釜液循环泵，使尾气吸收塔内的苯甲酸溶液循环起来；打开尾气进气阀门，含氨尾气进入吸收塔与苯甲酸溶液反应，调节吸收塔塔釜温度为150℃，压力为0.2MPa，未反应完全的氨气和水蒸气经塔顶气相管进入酸洗尾气冷凝器，经冷凝后进入酸洗塔分相器，观察液位，当酸洗塔分相器液位达到80％时打开其底部阀门，输出氨水至生产系统回用，残留的氨气进入水洗吸收过程；
(2)水洗吸收过程：检查尾气水洗塔系统的仪表显示装置是否正常；打开尾气水洗塔阀门，向其中注水，待水洗塔的液位达到90％时，停止注水，开启水洗循环泵，然后打开尾气水洗塔与酸洗塔分相器之间的阀门，酸洗尾气冷凝器及酸洗塔分相器内残留的氨气进入尾气水洗塔底部，微量氨尾气与水在尾气水洗塔进行传质吸收。
优选地，苯甲酸溶液的浓度为99.0％。
优选地，尾气水洗塔在常温常压下工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明提供一种利用苯甲酸生产苯甲腈产生的废气处理工艺，合理利用原料苯甲酸为吸收液，与废气中的氨气反应生成粗苯甲腈，降低了工艺物料的消耗，未完全反应残留的氨气通过水吸去除，既实现了资源化利用，又避免了污染环境，实现经济效益和环境效益统一；吸收液选用苯甲酸，减少了吸收装置的费用，提高原料的利用率；产生微量的可送至生化处理的废水，减少整个设备投资费用；本发明苯甲酸吸收氨的流程封闭化，保护了环境。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
一种苯甲腈生产尾气的处理工艺，包括苯甲酸吸收过程和水洗吸收过程：
(1)苯甲酸吸收过程：首先检查尾气吸收塔系统仪表显示装置是否正常；然后打开尾气吸收塔进料口阀门，向尾气吸收塔输送吸收液99.0％苯甲酸溶液，手动开启尾气吸收塔加热导热油阀门，给尾气吸收塔加热，当温度达到阈值120℃时，温度自动调节器启动；当尾气吸收塔的液位显示到液位计的85％时，停止苯甲酸溶液的输送；然后开启尾气吸收塔釜液循环泵，使尾气吸收塔内的苯甲酸溶液循环起来；打开尾气进气阀门，含氨尾气进入吸收塔与苯甲酸溶液反应，调节吸收塔塔釜温度为150℃，压力为0.2MPa，未反应完全的氨气和水蒸气经塔顶气相管进入酸洗尾气冷凝器，经冷凝后进入酸洗塔分相器，观察液位，当酸洗塔分相器液位达到80％时打开其底部阀门，输出氨水至生产系统回用，残留的氨气进入水洗吸收过程；
(2)水洗吸收过程：检查尾气水洗塔系统的仪表显示装置是否正常；打开尾气水洗塔阀门，向其中注水，待水洗塔的液位达到90％时，停止注水，开启水洗循环泵，然后打开尾气水洗塔与酸洗塔分相器之间的阀门，酸洗尾气冷凝器及酸洗塔分相器内残留的氨气进入尾气水洗塔底部，微量氨尾气与水在尾气水洗塔进行传质吸收，最终实现尾气的达标排放；其中，尾气水洗塔温度为常温，压力为常压。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。