枝桠材粉碎机的制作方法

背景技术：
枝桠材是林业生物质的一种，其作为固体成型燃料、发电、制油等方面的开发利用经常需要进行粉碎。现有枝桠材粉碎机存在能耗高、粉碎粒度不易控制的特点，发明专利CN 102397813 A中设计的枝桠材枝桠粉碎机，其存在自动进料机构可靠性以及安全性较低，辊子调节机构动作经济性差，电动机配置不够合理等问题。而从总体来看，针对枝桠材等林业生物质粉碎设备的研究还较少，影响生物质能源相关产业的发展，对枝桠材粉碎机的研究和开发具有意义。

技术实现要素：
本发明提供一种新型的枝桠材粉碎设备，能够对枝桠材进行多级粉碎，具有粉碎效率高，低功耗等优点。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：

一种枝桠材粉碎机，主要由自动进料机构、鼓式削片机构、二级反击破碎机构、锤片粉碎机构、传动机构和排料机构组成。

自动进料机构主要由鳞板式输送机、喂料辊子机构和辊子调节机构组成；鳞板式输送机由鳞板叶片(1)、输送链条(2)、驱动链轮(3)、链条支撑架(4)、输送机机架(5)、鳞板驱动轴(56)组成，鳞板叶片(1)与输送链条(2)通过螺栓连接，链条支撑架(4)与输送机机架(5)通过焊接方式连接，驱动链轮(3)与鳞板驱动轴(56)通过键连接，鳞板驱动轴(56)与机架通过轴承连接；喂料辊子机构由上喂料辊子(6)和下喂料辊子(7)组成，上喂料辊子(6)和下喂料辊子(7)均为处于居中位置的沟齿型辊(8)和位于两侧的刀齿型辊(9)两部分组成；辊子调节机构主要由轴承座(10)、移动钢架(11)、弹簧套筒(12)、调节滑槽(13)、固定覆板(14)、固定齿(15)、调节齿轮(16)和调节手柄(30)组成，固定覆板(14)通过直角钣金(27)与粉碎机箱体(32)通过焊接方式连接，下喂料辊子(7)通过轴承安装于固定覆板(14)，上喂料辊子(6)通过轴承与轴承座(10)连接，轴承座(10)与移动钢架(11)通过焊接方式连接，移动钢架(11)通过弹簧套筒(12)与调节滑槽(13)顶部横梁连接，弹簧套筒(12)的移动筒(45)和移动杆(44)分别与移动钢架(11)和调节滑槽(13)顶部横梁通过焊接方式连接，移动筒(45)与移动杆(44)配合方式为间隙配合，固定覆板(14)上通过轴承固定有调节手柄轴(46)，调节齿轮(16)与调节手柄轴(46)连接方式为键连接，调节手柄(30)与调节手柄轴(46)通过键连接，调节手柄(30)上焊接有3个圆柱形状的定位柱(37)，相邻定位柱(37)之间成120度圆周角，固定覆板(14)近调节手柄(30)一侧有9处圆柱形状的定位孔(57)，相邻两个定位孔(57)之间成40度圆周角，定位柱(37)与定位孔(57)为间隙配合。

锤片粉碎机构由粉碎腔(23)、转子(24)、动锤锤片(25)、弧形定锤板(26)、粉碎室壁(48)等组成，弧形定锤板(26)与粉碎室壁(48)采用螺栓连接。

传动机构由塔式带轮组(47)、鳞板驱动带轮D(42)、辊子带轮E(43)、一级转子带轮(54)、二级转子带轮(53)、风机驱动带轮(52)等组成；塔式带轮组(47)由塔式带轮组支架(39)、三级阶梯轴(49)、带轮A(34)、带轮B(40)和带轮C(41)组成；鳞板驱动带轮D(42)与鳞板驱动轴(56)通过键连接，与辊子带轮E(43)通过V带方式连接，辊子带轮E(43)与带轮B(40)通过V带方式进行连接，一级转子带轮(54)通过联轴器A(55)与电动机B(31)连接，同时通过V带方式与二级转子带轮(53)连接，带轮F(51)与带轮B(40)通过V带方式连接，风机驱动带轮(52)与带轮C(41)通过V带方式连接。

与现有技术相比，本发明的创新之处在于：

1.新型的刀齿沟齿混合形辊子，将刀齿形辊子与沟齿形辊子结合在一起，使喂料辊子既保持了沟齿形辊子卷入力强的特点，又具有刀齿型辊子理顺枝桠材，预先切断的功能。

2.采用了新型的喂料辊子调节机构的结构，将调节手柄设计在侧面，便于操作。

3.采用了剪式锤片粉碎机构，在粉碎机内壁加装弧形定锤板，定锤板上设计有按规律排列的等腰梯形定锤，粉碎时随着动锤的转动，定锤与动锤依次交错，使物料受剪切力剪碎。

附图说明

图1为本发明的整体结构的示意图。

图2为本发明拆除一侧壳体后的示意图。

图3为本发明的右视图。

图4为本发明的鳞板式自动输送机结构示意图。

图5为本发明的上下喂料辊子的结构示意图。

图6为本发明的辊子调节机构的结构以及弹簧套筒放大示意图。

图7为本发明去除固定覆板的辊子调节机构的结构示意图。

图8为本发明的辊子调节机构调节手柄的结构示意图。

图9为本发明的剪式锤片粉碎机构的结构示意图。

图10为本发明的塔式带轮组的结构示意图。

图11为本发明的右后侧视图。

图中标记如下：

1、鳞板叶片 2、输送链条 3、驱动链轮 4、链条支撑架

5、输送机机架 6、上喂料辊子 7、下喂料辊子 8、沟齿型辊

9、刀齿型辊 10、轴承座 11、移动钢架 12、弹簧套筒

13、调节滑槽 14、固定覆板 15、固定齿 16、调节齿轮

17、一级转子 18、二级转子 19、一级挡板 20、二级挡板

21、三级挡板 22、下衬板 23、粉碎腔 24、转子

25、动锤锤片 26、弧形定锤板 27、直角钣金 28、V带

29、鼓式削片机 30、调节手柄 31、电动机B 32、粉碎机箱体

33、主机机架 34、带轮A 35、离心式风机 36、手柄压紧弹簧

37、定位柱 38、长条状凹槽 39、塔式带轮组支架 40、带轮B

41、带轮C 42、鳞板驱动带轮D 43、辊子带轮E 44、移动杆

45、移动筒 46、调节手柄轴 47、塔式带轮组 48、粉碎室壁

49、三级阶梯轴 51、带轮F 52、风机驱动带轮 53、二级转子带轮

54、一级转子带轮 55、联轴器A 56、鳞板驱动轴 57、定位孔

58、电动机A 59、电动机C 60、鼓式削片机 61、联轴器B

具体实施方式 以下结合附图对本发明工作原理作进一步详细描述：

电动机B(31)通过联轴器A(55)带动一级转子带轮(54)，并通过普通V带将动力传给塔式带轮组(47)，从而带动辊子带轮E(43)转动，辊子带轮E(43)再通过V带将动力传到鳞板式输送机的鳞板驱动轴(56)，驱动鳞板式输送机运转，实现自动进料。

电动机A(58)通过带传动使滚筒刀盘转动，从而带动安装在滚筒刀盘上的切削刀绕滚筒刀盘的轴做圆周切削；定刀安装在定刀座上，与滚筒刀盘的切刀配合，完成枝桠材的切断。

被切断的枝桠材由于重力的作用，进入到反击破碎腔，一级转子(17)顺时针转动，将枝桠材捶打到一级挡板(19)上，由于枝桠材的重力作用，枝桠材会继续落向一级转子(17)，再重复破碎后，落入二级转子(18)，由于二级转子的高速转动，迫使枝桠材在二级挡板(20)、三级挡板(21)间反复撞击；枝桠材继续沿着三级挡板(21)落入到粉碎腔(23)，粉碎腔(23)中的转子(24)在电动机C(59)的带动下高速旋转，使动锤锤片(25)不断捶打枝桠材，并与弧形定锤板(26)上的定锤锤片不断交错使韧性较高的枝桠材受剪切进一步粉碎；粉碎后的物料通过筛板落入落料仓，由离心式风机(35)将粉碎后的枝桠材排出，从而完成枝桠材的整个粉碎过程。

转动调节手柄(30)时通过咬合的齿轮带动调节滑槽(13)移动，实现上喂料辊子(6)的调节。调节手柄(30)与调节手柄轴(46)为间隙配合，轴上有长条状凹槽(38)，手柄上有键式突起以传递手柄转矩，手柄调节手柄(30)可以在一定范围内沿轴上凹槽前后移动，手柄近覆板一侧设计有3处圆柱形的定位柱(37)，在固定覆板上相等圆周处有9处定位孔(57)，且通过手柄压紧弹簧(36)实现调节的固定，调节时将手柄向外拉出定位孔后转动手柄调节辊子间隙，调节完成后松手，手柄受弹簧弹力回到定位孔完成调节过程。