一种用于医疗药材的高效率粉碎设备的制作方法

本发明涉及一种粉碎设备，特别涉及一种用于医疗药材的高效率粉碎设备。

背景技术：

在药材生产制造领域，许多药材在使用前需要经过粉碎加工才能进行下一步的批量工业化生产。现有的药材粉碎机一般由机座、料桶、电机和刀片组成，这种药材粉碎机的刀片是由两部分组成的，一部分为搅拌刀片，另一部分是粉碎刀片，这种结构的药材粉碎机效率低、刀片损坏频繁，而且粉碎后的药材品质不佳。

申请号为201120326635.2的中国专利公开了一种中药材粉碎设备，包括一进料口、一出料口，与进料口、出料口联通的粉碎腔体，粉碎腔体采用自下而上环形的粉碎腔体，粉碎腔体的下方设有复数个产生高速空气流的喷嘴，喷嘴连接一位于粉碎腔体外部的压缩空气源。具备了中药材颗粒在高速气流的作用下互相产生研磨和碰撞作用而粉碎，不存在研磨体的污染，可提高药品的生物活性和有效成分的利用率，具有结构紧凑、效率高的优点，但是加工后的药材容易堵塞出药口、产生堆积现象，清理困难，浪费原材料，且粉碎机为整体式，拆卸不便，维修费时、费力，增加了生产成本；经过该专利粉碎后的药材有粉尘残留，影响了药材的品质，缩短了保存期限。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种用于医疗药材的高效率粉碎设备，通过转动盘带动其表面固定的锤头在粉碎箱内腔快速转动，对药材进行反复击打，实现对药材的粉碎；药材受锤头击打后撞击在反击板上，撞击在反击板上的药材再次受力，进一步促进药材的粉碎；转动过程中锤头一侧的铰刀对药材进行切割处理，可以将大颗粒的药材进行切割变小，增加药材粉碎的速度，提高药材粉碎的质量，利用多次粉碎结合切割，可以有效的将药材进行粉碎处理；粉碎后的药材经过筛板的筛选落入储料箱内，而储料箱内药材粉碎物落入旋风分离器后，在旋转运动的作用下，药材粉尘与药材小颗粒有效分离，不仅提高了药材小颗粒的品质，降低了药材小颗粒的储存难度；同时，药材粉尘经过清洗、过滤、晾干等处理后可再次利用，大大提高了药材的利用率。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种用于医疗药材的高效率粉碎设备，包括粉碎箱和支架，所述粉碎箱一侧设有密封盖以及密封盖一侧设有紫外线杀菌灯，所述粉碎箱内壁设有反击板，所述粉碎箱内腔设有转动盘，所述转动盘表面固定连接有若干个锤头，所述相邻锤头之间设有铰刀，所述粉碎箱底部设有筛板，所述筛板底部设有储料箱且储料箱固定安装在支架内部，所述储料箱底部设有带有抽风口的旋风分离器，所述支架表面设有计时面板，所述转动盘一端设有轴承，所述轴承一侧设有鼓风机，所述旋风分离器的抽风口与储料箱导通连接，所述旋风分离器一侧设有出风口，所述出风口一端导通连接有出料口，所述出料口顶部设有净化空气出口以及净化空气出口处设有粉尘过滤网。

进一步地，所述支架底部设有支撑腿，所述转动盘与粉碎箱内壁之间的距离为10cm～20cm，所述锤头与粉碎箱内壁之间的距离为0.5cm～1.0cm。

进一步地，所述支撑腿底部设有减震垫且减震垫为软质橡胶的减震垫。

进一步地，所述轴承内腔设有固定杆，所述固定杆与转动盘轴动连接，所述鼓风机与轴承外表面焊接、，且鼓风机一侧的出风口处设有挡网。

进一步地，所述启动按钮一侧设有制动按钮，所述粉尘过滤网为可拆卸结构。

进一步地，所述转动盘一侧设有传动链条，所述传动链条一端与驱动电机相连接。

进一步地，所述驱动电机、旋风分离器和计时面板均与启动按钮电性相连。

进一步地，所述粉碎箱表面设有观察窗口，所述紫外线杀菌灯外侧设有由钢化玻璃制作而成的罩壳。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明设计合理新颖，操作较为简单，使用时便于观察，同时结合杀菌、粉碎、计时和过滤为一体，可以降低粉碎药材表面细菌的残留，增加药材粉碎的效果，且粉碎设备的粉碎效率较高，设备运行较为安全，使用寿命较长，具有较高的实用性，适合广泛推广和使用。

(2)本发明通过转动盘带动其表面固定的锤头在粉碎箱内腔快速转动，对药材进行反复击打，实现对药材的粉碎；药材受锤头击打后撞击在反击板上，撞击在反击板上的药材再次受力，进一步促进药材的粉碎；转动过程中锤头一侧的铰刀对药材进行切割处理，可以将大颗粒的药材进行切割变小，增加药材粉碎的速度，提高药材粉碎的质量，利用多次粉碎结合切割，可以有效的将药材进行粉碎处理；粉碎后的药材经过筛板的筛选落入储料箱内，而储料箱内药材粉碎物落入旋风分离器后，在旋转运动的作用下，药材粉尘与药材小颗粒有效分离，不仅提高了药材小颗粒的品质，降低了药材小颗粒的储存难度；同时，药材粉尘经过清洗、过滤、晾干等处理后可再次利用，大大提高了药材的利用率。

(3)本发明在密封盖的内侧设置有紫外线杀菌灯，对粉碎箱内部的药材进行杀菌处理，可以避免在药材粉碎后，药材表面的细菌残留才药粉中，使药材产生负作用，影响后期的使用。而紫外线杀菌灯的外侧设置有由钢化玻璃制成的罩壳，罩壳能够对紫外线杀菌灯进行有效的保护，避免后期粉碎过程中的药材冲撞紫外线杀菌灯，造成紫外线杀菌灯的损坏。

(4)本发明在支撑腿底部设置有软质橡胶减震垫，可以对粉碎设备进行有效的减震，同时降低设备运作时产生的噪音，增加设备的整体寿命。

附图说明

图1为本发明用于医疗药材的高效率粉碎设备的整体结构示意图。

图2为本发明用于医疗药材的高效率粉碎设备的支架结构示意图。

图3为本发明用于医疗药材的高效率粉碎设备的鼓风机结构示意图。

图4为本发明用于医疗药材的高效率粉碎设备的旋风分离器结构示意图。

图中：1、粉碎箱；2、支架；3、密封盖；4、紫外线杀菌灯；5、反击板；6、转动盘；7、锤头；8、铰刀；9、筛板；10、储料箱；11、旋风分离器；12、出料口；13、支撑腿；14、计时面板；15、启动按钮；16、轴承；17、鼓风机；18、抽风口；19、出风口；20、净化空气出口；21、粉尘过滤网。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-4所示，一种用于医疗药材的高效率粉碎设备，包括粉碎箱1和支架2，所述粉碎箱1一侧设有密封盖3，密封盖3一侧设有紫外线杀菌灯4，所述粉碎箱1内壁设有反击板5，所述粉碎箱1内腔设有转动盘6，所述转动盘6表面固定连接有若干个锤头7，所述相邻锤头7之间设有铰刀8，所述粉碎箱1底部设有筛板9，所述筛板9底部设有储料箱10且储料箱10固定安装在支架2内部，所述储料箱10底部设有旋风分离器11，所述支架2表面设有计时面板14，所述转动盘6一端设有轴承16，所述轴承16一侧设有鼓风机17，所述旋风分离器11的抽风口18与储料箱10导通连接，所述旋风分离器11一侧设有出风口19，所述出风口19一端导通连接有出料口12，所述出料口12顶部设有净化空气出口20，净化空气出口20一端设有粉尘过滤网21。

其中，所述支架2底部设有支撑腿13，所述转动盘6与粉碎箱1内壁之间的距离为10cm～20cm，所述锤头7与粉碎箱1内壁之间的距离为0.5cm～1.0cm。

其中，所述支撑腿13底部设有减震垫且减震垫为软质橡胶的减震垫。

其中，所述轴承16内腔设有固定杆，且轴承16通过固定杆与转动盘6轴动相连，所述鼓风机17与轴承16外表面通过焊接相连，且鼓风机17的出风口朝向筛板19设置，且鼓风机的出风口处设有挡网。

其中，所述启动按钮15一侧设有制动按钮，所述粉尘过滤网21为可拆卸结构。

其中，所述转动盘6一侧设有传动链条，所述传动链条一端与驱动电机相连接。

其中，所述驱动电机、旋风分离器11和计时面板14均与启动按钮15电性相连，所述旋风分离器11为可拆卸结构。

其中，所述粉碎箱1表面设有观察窗口，所述紫外线杀菌灯4外侧设有罩壳，且所述罩壳为钢化玻璃的罩壳。

需要说明的是，本发明为一种用于医疗药材的高效率粉碎设备，工作时，通过粉碎箱1和支架2的结合，将密封盖3打开后，使药材原料放入粉碎箱1内部，在关闭密封盖3后，按下启动按钮15，其中驱动电机、旋风分离器11和计时面板14均与启动按钮15电性相连，由密封盖3内侧的紫外线杀菌灯4对粉碎箱1内部的药材进行杀菌处理，可以避免在药材粉碎后，药材表面的细菌残留才药粉中，使药材产生负作用，影响后期的使用；紫外线杀菌灯4的外侧设置有由钢化玻璃制成的罩壳，罩壳能够对紫外线杀菌灯4进行有效的保护，避免后期粉碎过程中的药材冲撞紫外线杀菌灯4，造成紫外线杀菌灯4的损坏。

在启动按钮15接通电源后，驱动电机通电运行带动转动盘6进行快速转动，由转动盘6带动其表面固定的锤头7在粉碎箱1内腔快速转动，对药材进行反复击打，实现对药材的粉碎，提高效率，同时药材受锤头7击打后撞击在反击板5上，反击板5朝向转动盘6的一侧间隔设置有不同形状的缺口，当药材撞击到反击板5时可以增加药材的受力面积和受力时间，进一步促进药材的破碎；转动盘6快速转动时，锤头7带动药材转动，使药材在相邻的反击板5之间短暂停留，由锤头7带动其他药材对反击板5之间短暂停留的药材进行冲撞，将药材进行进一步的粉碎，且由锤头7一侧的铰刀8可以对药材进行切割处理，可以将大颗粒的药材进行切割变小，增加药材粉碎的速度，提高药材粉碎的质量，利用多次粉碎结合切割，可以有效的将药材进行粉碎处理，粉碎的效果较为理想，效率较高，较为实用，同时转动盘6与粉碎箱1内壁之间的距离处于10cm至20cm中，锤头7与粉碎箱1内壁之间的距离处于0.5cm至1.0cm中，不会使转动盘6和转动盘6表面的锤头7碰撞到粉碎箱1内壁，避免对设备造成损害，以此增加设备的整体使用寿命，当药材在被锤击、挤压和切割时，由转动盘6带动药材在粉碎箱1内部转动，当粉碎的药材途径筛板9表面后，颗粒较小的药材顺着筛板9表面的筛孔落入储料箱10内部，大颗粒的药材继续留在粉碎箱1内部，再次由转动盘6带动进行粉碎处理。

固定在轴承16表面的鼓风机17对粉碎箱1底部鼓风，以避免大颗粒粉碎物停留在筛板19的表面进而造成筛板19的堵塞。由于转动盘6与轴承16内腔的固定杆轴动相连，转动盘6转动时固定杆绕轴承16内腔运动，而鼓风机17与轴承16的外表面焊接，不会随着转动盘6一起转动，鼓风机17的出风口始终朝向筛板19设置，如此鼓风机17一直处于向下出风的状态，既可以确保筛板19不会被大颗粒粉碎物堵塞，同时，鼓风机17的风足以确保粉碎箱1内的药材能够随着转动盘6一起转动，使粉碎箱1内各处的药材一直处于被撞击、被切割的状态，提高药材粉碎的效率。鼓风机17的出风口设置有挡网，挡网与出风口可拆卸，便于根据药材的粉碎程度选择网眼大小合适的挡网，以确保药材以及药材粉碎物进入鼓风机17内部，既避免了对鼓风机17造成的破坏，也避免了药材的浪费。

经过筛板19筛选后的药材粉碎物落入储料箱10内，储料箱10内的药材仍然有两种状态，一种是药材粉尘，一种是符合要求的药材小颗粒，药材粉尘会影响药材小颗粒的质感和药性，不过不及时分离，不仅会影响药材小颗粒的药性，而且会影响药材小颗粒的储存。因此，如图4所示，在储料箱10的下方设置了旋风分离器11，旋风分离器11的抽风口18与储料箱10的出药口连通，当旋风分离器11启动后，储料箱10内的药材粉碎物通过抽风口18进入到旋风分离器11内部，药材粉碎物在旋风分离器11气流的作用下作旋转运动，具有较大惯性离心力的药材小颗粒被甩向旋风分离器11的内壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风分离器11的排尘口，在旋风分离器11的排尘口的下方放置有用于收集药物小颗粒的药框，药框既可以由人工替换也可以采用自动输送设备进行流水线作业；而药材粉碎物中的药材粉尘在落入旋风分离器11时，由于药材粉尘质量轻，在旋转过程中直接从出风口19送入出料口12，气体从出料口12顶部的净化空气出口20排出，且净化空气出口20表面的粉尘过滤网21可以对药材粉尘进行隔离，避免药材粉尘进入空气中，被隔离的药材粉尘从出料口12处进行统一收集后，经过清洗、过滤、晾干等一系列处理后可以被重新利用，提高药材的利用率；粉尘过滤网21可以定时进行拆卸清理，避免长期使用堵塞净化空气出口20。

支撑腿13对支架2进行支撑，且支撑腿13底部设置有软质橡胶减震垫，可以对粉碎设备进行有效的减震，同时降低设备运作时产生的噪音，增加设备的整体寿命；计时面板14可以准确的了解粉碎设备运行的时间，可以对不同的药材进行不同时间的粉碎，较为实用；粉碎箱1表面的观察窗口，可以使操作者实时观察粉碎机内部的粉碎状态，便于对粉碎时间进行把控，以及在粉碎箱1内部残留药材不足时，向粉碎设备内部加入新的待粉碎药材；启动按钮15一侧的制动按钮，可以在加药材或发生紧急情况的时候，快速将粉碎设备停止，避免粉碎设备损坏，较为实用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。