一种电气控制的高效破碎装置的制作方法

本发明涉及一种破碎装置，尤其涉及一种电气控制的高效破碎装置。

背景技术：

电气是电能的生产、传输、分配、使用和电工装备制造等学科或工程领域的统称，是以电能、电气设备和电气技术为手段来创造、维持与改善限定空间和环境的一门科学，涵盖电能的转换、利用和研究三方面，包括基础理论、应用技术、设施设备等。电气控制系统一般称为电气设备二次控制回路，不同的设备有不同的控制回路，而且高压电气设备与低压电气设备的控制方式也不相同。

现有的破碎装置存在破碎不完全、破碎速度慢、操作复杂的缺点，因此亟需设计一种破碎完全、破碎速度快、操作简单的电气控制的高效破碎装置。

技术实现要素：

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服现有的破碎装置破碎不完全、破碎速度慢、操作复杂的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种破碎完全、破碎速度快、操作简单的电气控制的高效破碎装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种电气控制的高效破碎装置，包括有右支架、第三收集槽、左支架、第二支撑杆、硬质管、进料斗、轴承座、第一连杆、第一电动推杆、第三滑轨、转轴、卡块、滚筒、第二电动推杆、搅拌杆、第二连杆、齿轮、第一收集槽、第一弹性件、第二滑轨、第二滑块、第三连杆、第一滤网、第二收集槽、第二滤网、第一推杆、第三滑块、齿条、第一滑块、第一滑轨、第一支撑杆和第二弹性件；地面上从左至右依次设有左支架、第三收集槽和右支架，左支架上开有通孔，左支架左侧设置有进料斗，通孔位于进料斗下方，进料斗下端设置有硬质管，硬质管穿过通孔，左支架右侧中部设置有第二支撑杆，第二支撑杆右侧设置有第一收集槽，第一收集槽底部设置有第一滤网，右支架内顶部从左至右依次设有轴承座、第一连杆、第一电动推杆和第三滑轨，轴承座上设置有转轴，转轴底端设置有滚筒，滚筒中部开有铣槽，滚筒下方设置有第二电动推杆，第二电动推杆下端连接有搅拌杆，第一连杆下端铰接连接有第二连杆，第二连杆左侧设置有卡块，卡块位于铣槽内并与铣槽配合，第二连杆右侧设置有齿轮，第一电动推杆下端连接有齿条，齿轮与齿条啮合，第三滑轨上设置有第三滑块，第三滑块与齿条连接，右支架左侧设置有第一支撑杆，第一支撑杆上端设置有第一滑轨，第一滑轨上设置有第一滑块，第一滑块上铰接连接有第三连杆，第一滑轨左侧下端设置有第二滑轨，第二滑轨右端与第一收集槽连接，第二滑轨左侧与第二支撑杆右侧均设置有第一弹性件，第一弹性件下端连接有第二收集槽，第二收集槽底部设置有第二滤网，第二滑轨上设置有第二滑块，第三连杆下端与第二滑块铰接连接，第二滑块底部设置有第一推杆，第一推杆左端与第二收集槽连接，第二滑块右侧设置有第二弹性件，第二弹性件右端与第一支撑杆连接。

优选地，还包括有控制器，左支架左侧设置有控制器，控制器位于通孔的下方，第一电动推杆和第二电动推杆均分别与控制器连接。

优选地，还包括有破碎轮，进料斗内左侧和右侧对称设置有破碎轮，破碎轮与控制器连接。

优选地，还包括有塑料薄膜，第三收集槽内底部设置有塑料薄膜。

优选地，第一弹性件为弹簧。

优选地，右支架的材质为Q235钢。

优选地，第一推杆形状为L形。

工作原理：当人们需要对一些原料进行加工破碎时，人将原料倒入进料斗，原料通过硬质管流入第一收集槽，启动第二电动推杆伸长，带动搅拌杆向下移动，当搅拌杆移动到适当位置时，第二电动推杆停止工作。启动第一电动推杆伸长，带动齿条向下移动，齿条带动齿轮向下转动，齿轮带动卡块向上移动，启动第一电动推杆缩短，带动齿条向上移动，齿条带动齿轮向上转动，齿轮带动卡块向下移动。启动第一电动推杆伸长与缩短，带动卡块在铣槽内上下移动，使得滚筒转动，滚筒带动搅拌杆转动，将第一收集槽内的原料搅拌破碎，被搅拌破碎的原料通过第一滤网筛入第二收集槽，当齿条向下移动到接触第一滑块时，齿条带动第一滑块向下移动，第一滑块带动第二滑块向左移动，第二滑块带动第二收集槽向左移动，第二弹性件被拉伸，当齿条向上移动到不再接触第一滑块时，第二弹性件回复原状，带动第二收集槽复位，通过第二收集槽的左右移动，对第二收集槽的原料进行第二次筛选，使得原料能够破碎得更完全，第二收集槽的原料通过第二滤网落入第三收集槽，当原料破碎完成时，第一电动推杆停止工作，第二弹性件恢复原状，带动第二收集槽复位，启动第二电动推杆缩短，带动搅拌杆复位。

因为还包括有控制器，左支架左侧设置有控制器，控制器位于通孔的下方，第一电动推杆和第二电动推杆均分别与控制器连接，所以当人们需要对一些原料进行加工破碎时，人将原料倒入进料斗，原料通过硬质管流入第一收集槽，控制器控制第二电动推杆伸长，带动搅拌杆向下移动，当搅拌杆移动到适当位置时，第二电动推杆停止工作。控制器控制第一电动推杆伸长，带动齿条向下移动，齿条带动齿轮向下转动，齿轮带动卡块向上移动，控制器控制第一电动推杆缩短，带动齿条向上移动，齿条带动齿轮向上转动，齿轮带动卡块向下移动。控制器控制第一电动推杆伸长与缩短，带动卡块在铣槽内上下移动，使得滚筒转动，滚筒带动搅拌杆转动，将第一收集槽内的原料搅拌破碎，被搅拌破碎的原料通过第一滤网筛入第二收集槽，当齿条向下移动到接触第一滑块时，齿条带动第一滑块向下移动，第一滑块带动第二滑块向左移动，第二滑块带动第二收集槽向左移动，第二弹性件被拉伸，当齿条向上移动到不再接触第一滑块时，第二弹性件恢复原状，带动第二收集槽复位，通过第二收集槽的左右移动，对第二收集槽的原料进行第二次筛选，使得原料能够破碎得更完全，第二收集槽的原料通过第二滤网落入第三收集槽，当原料破碎完成时，第一电动推杆停止工作，第二弹性件恢复原状，带动第二收集槽复位，控制器控制第二电动推杆缩短，带动搅拌杆复位。

因为还包括有破碎轮，进料斗内左侧和右侧对称设置有破碎轮，破碎轮与控制器连接，所以当原料需要进行破碎时，控制器控制破碎轮工作，所以使得原料破碎更完全。

因为还包括有塑料薄膜，第三收集槽内底部设置有塑料薄膜，有些原料具有腐蚀性，所以塑料薄膜能够保护第三收集槽，防止第三收集槽被腐蚀。

因为第一弹性件为弹簧，弹簧具有高的弹性极限、疲劳极限和冲击韧性，所以能够延长第一弹性件的使用寿命。

因为右支架的材质为Q235钢，所以右支架更不易锈蚀，韧性强，能够延长右支架的使用寿命。

控制器选择厦门海为科技有限公司生产的海为S24S0T型PLC控制器，主机外部24VDC供电，16路输入，8路输出。输入输出端口的定义为：X0为启动开关，X1为停止开关，X2为急停开关，；Y0为第一电动推杆，Y1为第二电动推杆，Y2为破碎轮。根据图5所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，通过编程即可实现控制器控制各部件按上述工作原理进行动作，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

（3）有益效果

本发明达到了破碎完全、破碎速度快、操作简单的效果。

附图说明

图1是本发明的第一种主视结构示意图。

图2是本发明的第二种主视结构示意图。

图3是本发明的第三种主视结构示意图。

图4是本发明的第四种主视结构示意图。

图5是本发明的电气控制原理图。

附图中的标记为：1-地面，2-右支架，3-第三收集槽，4-左支架，5-第二支撑杆，6-通孔，7-硬质管，8-进料斗，9-轴承座，10-第一连杆，11-第一电动推杆，12-第三滑轨，13-转轴，14-卡块，15-铣槽，16-滚筒，17-第二电动推杆，18-搅拌杆，19-第二连杆，20-齿轮，21-第一收集槽，22-第一弹性件，23-第二滑轨，24-第二滑块，25-第三连杆，26-第一滤网，27-第二收集槽，28-第二滤网，29-第一推杆，30-第三滑块，31-齿条，32-第一滑块，33-第一滑轨，34-第一支撑杆，35-第二弹性件，36-控制器，37-破碎轮，38-塑料薄膜。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种电气控制的高效破碎装置，如图1-5所示，包括有右支架2、第三收集槽3、左支架4、第二支撑杆5、硬质管7、进料斗8、轴承座9、第一连杆10、第一电动推杆11、第三滑轨12、转轴13、卡块14、滚筒16、第二电动推杆17、搅拌杆18、第二连杆19、齿轮20、第一收集槽21、第一弹性件22、第二滑轨23、第二滑块24、第三连杆25、第一滤网26、第二收集槽27、第二滤网28、第一推杆29、第三滑块30、齿条31、第一滑块32、第一滑轨33、第一支撑杆34和第二弹性件35；地面1上从左至右依次设有左支架4、第三收集槽3和右支架2，左支架4上开有通孔6，左支架4左侧设置有进料斗8，通孔6位于进料斗8下方，进料斗8下端设置有硬质管7，硬质管7穿过通孔6，左支架4右侧中部设置有第二支撑杆5，第二支撑杆5右侧设置有第一收集槽21，第一收集槽21底部设置有第一滤网26，右支架2内顶部从左至右依次设有轴承座9、第一连杆10、第一电动推杆11和第三滑轨12，轴承座9上设置有转轴13，转轴13底端设置有滚筒16，滚筒16中部开有铣槽15，滚筒16下方设置有第二电动推杆17，第二电动推杆17下端连接有搅拌杆18，第一连杆10下端铰接连接有第二连杆19，第二连杆19左侧设置有卡块14，卡块14位于铣槽15内并与铣槽15配合，第二连杆19右侧设置有齿轮20，第一电动推杆11下端连接有齿条31，齿轮20与齿条31啮合，第三滑轨12上设置有第三滑块30，第三滑块30与齿条31连接，右支架2左侧设置有第一支撑杆34，第一支撑杆34上端设置有第一滑轨33，第一滑轨33上设置有第一滑块32，第一滑块32上铰接连接有第三连杆25，第一滑轨33左侧下端设置有第二滑轨23，第二滑轨23右端与第一收集槽21连接，第二滑轨23左侧与第二支撑杆5右侧均设置有第一弹性件22，第一弹性件22下端连接有第二收集槽27，第二收集槽27底部设置有第二滤网28，第二滑轨23上设置有第二滑块24，第三连杆25下端与第二滑块24铰接连接，第二滑块24底部设置有第一推杆29，第一推杆29左端与第二收集槽27连接，第二滑块24右侧设置有第二弹性件35，第二弹性件35右端与第一支撑杆34连接。

还包括有控制器36，左支架4左侧设置有控制器36，控制器36位于通孔6的下方，第一电动推杆11和第二电动推杆17均分别与控制器36连接。

还包括有破碎轮37，进料斗8内左侧和右侧对称设置有破碎轮37，破碎轮37与控制器36连接。

还包括有塑料薄膜38，第三收集槽3内底部设置有塑料薄膜38。

第一弹性件22为弹簧。

右支架2的材质为Q235钢。

第一推杆29形状为L形。

工作原理：当人们需要对一些原料进行加工破碎时，人将原料倒入进料斗8，原料通过硬质管7流入第一收集槽21，启动第二电动推杆17伸长，带动搅拌杆18向下移动，当搅拌杆18移动到适当位置时，第二电动推杆17停止工作。启动第一电动推杆11伸长，带动齿条31向下移动，齿条31带动齿轮20向下转动，齿轮20带动卡块14向上移动，启动第一电动推杆11缩短，带动齿条31向上移动，齿条31带动齿轮20向上转动，齿轮20带动卡块14向下移动。启动第一电动推杆11伸长与缩短，带动卡块14在铣槽15内上下移动，使得滚筒16转动，滚筒16带动搅拌杆18转动，将第一收集槽21内的原料搅拌破碎，被搅拌破碎的原料通过第一滤网26筛入第二收集槽27，当齿条31向下移动到接触第一滑块32时，齿条31带动第一滑块32向下移动，第一滑块32带动第二滑块24向左移动，第二滑块24带动第二收集槽27向左移动，第二弹性件35被拉伸，当齿条31向上移动到不再接触第一滑块32时，第二弹性件35回复原状，带动第二收集槽27复位，通过第二收集槽27的左右移动，对第二收集槽27的原料进行第二次筛选，使得原料能够破碎得更完全，第二收集槽27的原料通过第二滤网28落入第三收集槽3，当原料破碎完成时，第一电动推杆11停止工作，第二弹性件35恢复原状，带动第二收集槽27复位，启动第二电动推杆17缩短，带动搅拌杆18复位。

因为还包括有控制器36，左支架4左侧设置有控制器36，控制器36位于通孔6的下方，第一电动推杆11和第二电动推杆17均分别与控制器36连接，所以当人们需要对一些原料进行加工破碎时，人将原料倒入进料斗8，原料通过硬质管7流入第一收集槽21，控制器36控制第二电动推杆17伸长，带动搅拌杆18向下移动，当搅拌杆18移动到适当位置时，第二电动推杆17停止工作。控制器36控制第一电动推杆11伸长，带动齿条31向下移动，齿条31带动齿轮20向下转动，齿轮20带动卡块14向上移动，控制器36控制第一电动推杆11缩短，带动齿条31向上移动，齿条31带动齿轮20向上转动，齿轮20带动卡块14向下移动。控制器36控制第一电动推杆11伸长与缩短，带动卡块14在铣槽15内上下移动，使得滚筒16转动，滚筒16带动搅拌杆18转动，将第一收集槽21内的原料搅拌破碎，被搅拌破碎的原料通过第一滤网26筛入第二收集槽27，当齿条31向下移动到接触第一滑块32时，齿条31带动第一滑块32向下移动，第一滑块32带动第二滑块24向左移动，第二滑块24带动第二收集槽27向左移动，第二弹性件35被拉伸，当齿条31向上移动到不再接触第一滑块32时，第二弹性件35恢复原状，带动第二收集槽27复位，通过第二收集槽27的左右移动，对第二收集槽27的原料进行第二次筛选，使得原料能够破碎得更完全，第二收集槽27的原料通过第二滤网28落入第三收集槽3，当原料破碎完成时，第一电动推杆11停止工作，第二弹性件35恢复原状，带动第二收集槽27复位，控制器36控制第二电动推杆17缩短，带动搅拌杆18复位。

因为还包括有破碎轮37，进料斗8内左侧和右侧对称设置有破碎轮37，破碎轮37与控制器36连接，所以当原料需要进行破碎时，控制器36控制破碎轮37工作，所以使得原料破碎更完全。

因为还包括有塑料薄膜38，第三收集槽3内底部设置有塑料薄膜38，有些原料具有腐蚀性，所以塑料薄膜38能够保护第三收集槽3，防止第三收集槽3被腐蚀。

因为第一弹性件22为弹簧，弹簧具有高的弹性极限、疲劳极限和冲击韧性，所以能够延长第一弹性件22的使用寿命。

因为右支架2的材质为Q235钢，所以右支架2更不易锈蚀，韧性强，能够延长右支架2的使用寿命。

控制器36选择厦门海为科技有限公司生产的海为S24S0T型PLC控制器36，主机外部24VDC供电，16路输入，8路输出。输入输出端口的定义为：X0为启动开关，X1为停止开关，X2为急停开关，；Y0为第一电动推杆11，Y1为第二电动推杆17，Y2为破碎轮37。根据图5所示的电气控制原理图，所属领域的技术人员不需要创造性的劳动，通过编程即可实现控制器36控制各部件按上述工作原理进行动作，编程的相关指令都为现有技术，在此不再赘述。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。