一种冶炼用矿石混料机的制作方法

本发明涉及冶炼技术领域，具体为一种冶炼用矿石混料机。

背景技术：

冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来；减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属。

现阶段对矿石进行冶炼时，均需要对矿石进行混料，在对矿石进行混料时，一般均采用人工进行配料混料，这样增加了工作人员的工作量，混料的方式采用各种原料的层叠方式，这样会导致矿石的混料不完全，导致矿石在冶炼时效果降低和冶炼不完全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种冶炼用矿石混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种冶炼用矿石混料机，包括混料箱，所述混料箱的内部从右往左依次设置有收集腔和混料腔，该收集腔和混料腔的连接处设置有隔板，所述收集腔的顶部通过固定筒与进料斗连接，该固定筒与进料斗的连接处设置有第一旋转板，且固定筒的外侧设置有第二电动伸缩杆，所述第一旋转板的顶部设置有重量感应器，所述进料斗内腔的顶端设置有第二旋转板，该第二旋转板的底部设置有第一电动伸缩杆，所述混料腔的内部设置有螺旋搅拌棒，该螺旋搅拌棒的一端与隔板连接，螺旋搅拌棒的另一端贯穿混料腔的腔壁与混料箱外侧的电机连接，所述混料箱的一侧设置有控制面板，且混料箱的底端设置有收集箱，该收集箱的内部设置有推板，推板的一端设置有第三电动伸缩杆，所述收集箱远离第三电动伸缩杆一侧的底部设置有出料管，且收集箱的底部设置有支撑杆，控制面板电连接有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、重量感应器、电机和第三电动伸缩杆。

优选的，所述固定筒的数量不少于三个，且固定筒等距离设立于收集腔的顶部，固定筒与收集腔顶部的连接处设置有相适配的通孔，收集腔的内部设置有固定块，固定块为倾斜状。

优选的，所述螺旋搅拌棒与混料腔的大小相适配，且螺旋搅拌棒一端的隔板底端与收集箱的内壁之间留有间隙，混料腔底部的一端与收集箱的连接处设置有通槽。

优选的，所述第一旋转板和第二旋转板的一端均通过转轴分别与固定筒的内壁和进料斗的内壁连接，第一旋转板与固定筒内腔的大小相适配，第二旋转板与进料斗内腔的大小相适配。

优选的，所述第二电动伸缩杆位于固定筒远离转轴的外侧面，该第二电动伸缩杆与第一旋转板的位置相对应，且第二电动伸缩杆的一端贯穿固定筒的侧壁与第一旋转板连接，第二电动伸缩杆与第一旋转板的连接处设置有相适配槽体。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该冶炼用矿石混料机，通过第二旋转板、第一旋转板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和重量感应器，准确和方便矿石、原料进入收集腔中，减少了工作人员的工作量，通过固定块，隔板与混料箱的内壁之间的空隙，方便了矿石进入混料腔中进行混料，通过电机带动螺旋搅拌棒，不仅方便了矿石和原料之间的混料，增加了矿石和原料的混料完全，还方便了矿石和原料在混料腔中的移动，通过混料箱底部的收集箱，混料腔和收集箱之间的通孔，方便了混料完成的矿石的收集，通过收集箱中的推板和第三电动伸缩杆，方便了将收集箱的矿石的排出，整个装置，操作简单，使用方便，实用性强，减少了工作人员的工作量，增加了矿石混料的完全度，提高了矿石冶炼时的效果和冶炼完全。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构的重量感应器的示意图。

图中：1混料箱、2收集腔、3混料腔、4进料斗、5第一旋转板、6第一电动伸缩杆、7第二旋转板、8重量感应器、9收集箱、10推板、11支撑杆、12第二电动伸缩杆、13螺旋搅拌棒、14固定筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种冶炼用矿石混料机，包括混料箱1，所述混料箱1的内部从右往左依次设置有收集腔2和混料腔3，该收集腔2和混料腔3的连接处设置有隔板，所述收集腔2的顶部通过固定筒14与进料斗4连接，该固定筒14与进料斗4的连接处设置有第一旋转板5，且固定筒14的外侧设置有第二电动伸缩杆12，固定筒14的数量不少于三个，且固定筒14等距离设立于收集腔2的顶部，固定筒14与收集腔2顶部的连接处设置有相适配的通孔，收集腔2的内部设置有固定块，固定块为倾斜状，第一旋转板5和第二旋转板7的一端均通过转轴分别与固定筒14的内壁和进料斗4的内壁连接，第一旋转板5与固定筒14内腔的大小相适配，第二旋转板7与进料斗4内腔的大小相适配，所述第一旋转板5的顶部设置有重量感应器8，所述进料斗4内腔的顶端设置有第二旋转板7，第二电动伸缩杆12位于固定筒14远离转轴的外侧面，该第二电动伸缩杆12与第一旋转板5的位置相对应，且第二电动伸缩杆12的一端贯穿固定筒14的侧壁与第一旋转板5连接，第二电动伸缩杆12与第一旋转板5的连接处设置有相适配槽体，该第二旋转板7的底部设置有第一电动伸缩杆6，所述混料腔3的内部设置有螺旋搅拌棒13，该螺旋搅拌棒13的一端与隔板连接，螺旋搅拌棒13的另一端贯穿混料腔3的腔壁与混料箱1外侧的电机连接，所述混料箱1的一侧设置有控制面板，且混料箱1的底端设置有收集箱9，螺旋搅拌棒13与混料腔3的大小相适配，且螺旋搅拌棒13一端的隔板底端与收集箱9的内壁之间留有间隙，混料腔3底部的一端与收集箱9的连接处设置有通槽，该收集箱9的内部设置有推板10，推板10的一端设置有第三电动伸缩杆，所述收集箱9远离第三电动伸缩杆一侧的底部设置有出料管，且收集箱9的底部设置有支撑杆11，控制面板电连接有第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆12、重量感应器8、电机和第三电动伸缩杆，通过第二旋转板7、第一旋转板5、第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆12和重量感应器8，准确和方便矿石、原料进入收集腔2中，减少了工作人员的工作量，通过固定块，隔板与混料箱1的内壁之间的空隙，方便了矿石进入混料腔3中进行混料，通过电机带动螺旋搅拌棒13，不仅方便了矿石和原料之间的混料，增加了矿石和原料的混料完全，还方便了矿石和原料在混料腔3中的移动，通过混料箱1底部的收集箱9，混料腔3和收集箱9之间的通孔，方便了混料完成的矿石的收集，通过收集箱9中的推板10和第三电动伸缩杆，方便了将收集箱9的矿石的排出，整个装置，操作简单，使用方便，实用性强，减少了工作人员的工作量，增加了矿石混料的完全度，提高了矿石冶炼时的效果和冶炼完全。

工作原理：使用时，将矿石和原料分别放置于进料斗4中，由于矿石和原料存在重量，第二旋转板7旋转将矿石和原料进入第一旋转板5和第二旋转板7形成的空间中，第一旋转板5内部的重量感应器8对进入的矿石和原料的重量进行感应，待重量达到指定数据，重量感应器8将信号传递给控制面板，控制面板将第一电动伸缩杆6开启，第一电动伸缩杆6将第二旋转板7推起，阻止矿石和原料的进入，同时，控制面板开启第二电动伸缩杆12，第一旋转板5旋转，矿石和原料进入收集腔2中，通过固定块和隔板与混料箱1内壁的空隙进入混料腔3中，控制面板开启电机，电机带动螺旋搅拌棒13对矿石和原料进行搅拌混料，并将混料完全的矿石向通孔方位移动落入收集箱9中，待混料完毕，控制面板开启第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆带动推板10将混料完全的矿石推出收集箱9。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。