一种用于转子活塞式混凝土喷射机的旋流风系统及方法与流程

本发明属于混凝土喷射施工技术领域，具体涉及一种用于转子活塞式混凝土喷射机的旋流风系统及方法。

背景技术：

现有的混凝土喷射施工无论使用大型台车或小型喷射机，都有混凝土喷射堵管和出料脉冲滴漏等诸多问题，严重影响了喷射混凝土施工和质量。而现有的喷射混凝土设备只是在管道上直接通过直流风来送料，虽然混合较均匀，但喷射混凝土在管道中随着风压的衰减和拌合料比重不同，在管道中会出现离散，水泥与速凝剂反应的速凝粘连，使堵管，脉冲滴漏随着施工中各种主客观因素的扰动而频繁发生。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于转子活塞式混凝土喷射机的旋流风系统及方法，其通过高速旋流风将混凝土拌合料输送到喷管直至喷头喷出到受喷面，既实现了喷射混凝土的流畅性，又可避免喷射混凝土堵管，粘连及出料脉冲滴漏问题。

本发明采用以下技术方案：

一种用于转子活塞式混凝土喷射机的旋流风系统，包括风站、旋流装置和转子活塞式混凝土喷射机，所述风站通过送风管道与所述转子活塞式混凝土喷射机连接，所述旋流装置设置在所述送风管道与所述转子活塞式混凝土喷射机之间，位于所述转子活塞式混凝土喷射机的进风口处，用于对所述风站产生的压风进行旋转处理给所述转子活塞式混凝土喷射机提供旋转风动力。

进一步的，所述旋流装置包括壳体和设置在所述壳体内的风轴，所述风轴上设置有引风通道，所述引风通道用于改变所述压风流动方向。

进一步的，所述引风通道沿所述风轴的外壁螺旋设置。

进一步的，所述引风通道包括多个，均匀设置在所述风轴上。

进一步的，所述旋流装置包括壳体和设置在所述壳体内壁上的若干膛线。

进一步的，所述膛线沿所述壳体的内壁螺旋设置。

进一步的，所述壳体出风端设置有收口结构。

本发明还公开了所述用于转子活塞式混凝土喷射机的旋流风系统的操作方法，包括以下步骤：

S1、在转子活塞式喷射机的进风口处安装旋流装置，再将所述装旋流装置与风站的送风管道连接；

S2、将水泥、砂、豆石、掺合料和水加入搅拌机制成流态混凝土；

S3、启动风站，风站的压风经过管道进入所述旋流装置进行旋流处理，处理后的旋转风输送至所述转子活塞式喷射机，向所述转子活塞式喷射机中加入步骤S2制备的所述流态混凝土，产生的旋转风将所述流态混凝土输送至喷头喷出。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明用于转子活塞式混凝土喷射机的旋流风系统，通过将旋流装置设置在转子活塞式混凝土喷射机的进风口处，将风站的压风变成螺旋风后输送给转子活塞式混凝土喷射机，提供旋转风动力，减少喷射混凝土的回弹，避免在施工过程中出现喷射堵管粘连的问题，使得混凝土流畅喷出，本系统结构简单，安装简便，适合转子活塞式及泵送式混凝土喷射操作方法，现场维护简便，易于操作和推广。

进一步的，旋流装置的风轴上设置有引风通道，用于改变压风的流动方向，结构简单，效果显著。

进一步的，设置多个引风通道，且所有引风通道螺旋设置在风轴上，进一步提高螺旋风的动力，使旋转风力变大，防止混凝土复合材料的分散和离析，降低水泥等胶凝材料对管道的粘黏而增加泵送阻力，避免频繁出现输送料堵管和输出混凝土的不均匀性。

进一步的，在壳体的内壁上设置膛线，膛线也是沿壳体的内壁螺旋设置，用于替换引风通道实现旋转风动力。

进一步的，壳体出风口设置成收口结构，提高旋转风动力。

本发明方法在转子活塞式喷射机的进风口处安装旋流装置，再将装旋流装置与风站的送风管道连接，利用高速旋流风将流态混凝土输送到喷管直至喷出，基于现有的喷射机的进风口处安装旋流装置，使直流风转变成旋流风，用旋流风的动力带动喷管中的流态混凝土在喷管内通过旋转形成稳流状态，通过旋流风将料管中的流态混凝土输送到喷头顺畅喷出。既实现了喷射混凝土的流畅性，又可避免喷射混凝土堵管，粘连及出料脉冲等问题。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明系统示意图；

图2为本发明旋流装置示意图；

图3为本发明旋流装置侧视图。

其中：1.壳体；2.风轴；3.引风通道。

具体实施方式

请参阅图2和图3所示，本发明公开了一种用于转子活塞式混凝土喷射机的旋流风系统，包括风站、旋流装置和转子活塞式混凝土喷射机，风站通过送风管道与转子活塞式混凝土喷射机连接，旋流装置设置在所述送风管道与所述转子活塞式混凝土喷射机之间，用于对所述风站产生的压风进行旋转处理，旋转风能够提高喷射机喷料的流畅性，避免堵管、粘连及出料脉冲滴漏现象的发生。

旋流装置具体包括壳体1和设置在所述壳体1内的风轴2，在风轴2上均匀设置有多组引风通道3，引风通道3沿所述风轴2的外壁螺旋设置，引风通道3用于改变风站加入压风的流动方向，为整个系统提供旋转风动力输出。

优选的，旋流装置位于所述转子活塞式混凝土喷射机的进风口处，直接将经过旋流装置的压风变成旋转风后输送进转子活塞式混凝土喷射机内对混合料进行喷射。

优选的，所述引风通道3的角度为10°～45°，保证了旋转风的动力输出。

优选的，每个所述引风通道3的螺距为10cm～20cm，通过控制螺距提高旋转风动力。

优选的，在风站和旋流装置之间的送风管道上设置油水分离装置，能有效的去除压缩空气中的尘、水、油雾等杂质，提高混凝土的粘附力，提高施工质量。

实施例1

本系统的旋流装置还可以将风轴2设置成中空的，在旋流装置的侧壁开进风口，用于连接风站，将旋流装置的一端与泵送机的送料管道连接，另一端与喷头连接，送料管道将混合料送入风轴2内部，风站提供的压风从旋流装置的侧壁进入后，经过风轴2外壁的螺旋型引风通道变成旋转风，在旋流装置的前端将旋转风和混合料进行混合后通过喷嘴喷出。能够适用泵送式混凝土喷射机的需要，降低了泵送机对混合料的质量要求，避免堵泵情况发生。

实施例2

旋流装置还包括在壳体1的内壁上设置膛线，膛线沿所述壳体1的内壁螺旋设置，用于将旋转风汇聚成一个点后喷出，能够提高旋转风的风力大小。

优选的，壳体1出风端设置有收口结构，出风端内径小于壳体1进风端，进一步提高螺旋风动力。

请参阅图1所示，本发明公开了一种用于转子活塞式混凝土喷射机的旋流风系统的方法，包括以下步骤：

S1、在转子活塞式喷射机的进风口处安装旋流装置，再将所述装旋流装置与风站的送风管道连接；

S2、将水泥、砂、豆石、掺合料和水加入搅拌机制成流态混凝土；

S3、启动风站，风站的压风经过管道进入所述旋流装置进行旋流处理，处理后的旋转风输送至所述转子活塞式喷射机，向所述转子活塞式喷射机中加入步骤S2制备的所述流态混凝土，产生的旋转风将所述流态混凝土输送至喷头喷出。

本方法利用高速旋流风将混凝土拌合料输送到喷管直至喷出。基于现有的转子活塞式混凝土喷射机的进风口处安装旋流装置，使直流风转变成旋流风。用旋流风的动力带动喷管中的流态混凝土在喷管中形成旋转，形成稳流状态，通过旋流风将料管中的流态混凝土输送到喷头顺畅喷出。既实现了喷射混凝土的流畅性，又可避免喷射混凝土堵管，粘连及出料脉冲问题。

本发明针对现有的大型泵送式或转子活塞式混凝土喷射机都有的混凝土喷射堵管和出料脉冲滴漏等诸多问题。提高了速凝剂的利用率，使得混凝土与速凝剂作用效率高。同时降低了喷射混凝土的回弹率，并有效提高了喷射混凝土的强度。