本发明涉及中药粉碎技术领域，尤其涉及一种中药快速研磨粉碎装置。
背景技术：
目前在中药房内对一些硬质中药需要人工进行捣碎，费时费力，若用力不够则不能彻底粉碎药材，影响药效，也有些中药采用中药粉碎机进行粉碎，但现有的中药粉碎机要么结构复杂，不便于操作，成本较高，且适合药品量较多时使用，要么结构过于简单，其粉碎效果差，不能很好的满足粉碎的需要。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的中药快速研磨粉碎装置。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种中药快速研磨粉碎装置，所述中药快速研磨粉碎装置包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置预测的电缸装置、设置于所述电缸装置上的电机装置、位于所述电机装置上方的集中装置、位于所述集中装置上方的框体装置及设置于所述框体装置上的滚轮装置，所述底板上设有位于其上方的回收箱，所述支架装置包括第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一定位杆、位于所述第一支撑杆左侧的第一固定杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第二固定杆、位于所述第一横杆上方的第一支架，所述电缸装置包括第一电缸、位于所述第一电缸右侧的第二支架、位于所述第一电缸左侧的第二定位杆、位于所述第一电缸上方的第一推动杆、位于所述第一推动杆左右两侧的第三支架、位于所述第一推动杆上方的第二横杆，所述电机装置包括电机、位于所述电机上方的转轴、位于所述转轴上方的转框及设置于所述转框上的第一研磨板，所述集中装置包括第二研磨板、位于所述第二研磨板下方的挡框、位于所述第二研磨板上方的集中框、位于所述集中框左右两侧的第一竖杆、位于所述第一竖杆左侧的第二竖杆、位于所述第二竖杆左侧的第三横杆，所述框体装置包括框体、收容于所述框体内的挡板、设置于所述挡板上的过滤网、位于所述挡板上方的三角块、位于所述框体左侧的第四支架、位于所述第四支架上方的导料板，所述滚轮装置包括第二电缸、位于所述第二电缸左侧的第二推动杆、位于所述第二推动杆左侧的移动块、收容于所述移动块内的弹簧、位于所述弹簧下方的顶靠杆、设置于所述顶靠杆下端的滚轮、设置于所述第二推动杆上的定位架、位于所述定位架下方的第五支架、设置于所述第五支架上的第三竖杆、位于所述第五支架下方的第三固定杆、位于所述第五支架下方的第四竖杆及位于所述第四竖杆左侧的连接杆。
所述回收箱呈空心的长方体，所述回收箱的下表面与所述底板的上表面滑动连接。
所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一定位杆呈波浪状，所述第一定位杆的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一定位杆的右端顶靠在所述回收箱的左表面上，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的左端与所述第一支撑杆固定连接，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第二固定杆的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支架呈l型，所述第一支架的下端与所述第一支撑杆固定连接，所述第一支架的上端呈竖直状。
所述第一电缸的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第二支架呈l型，所述第二支架的一端与所述底板固定连接，所述第二支架的另一端与所述第一电缸的右表面固定连接，所述第二定位杆呈长方体且水平放置，所述第二定位杆的右端与所述第一电缸固定连接，所述第二定位杆的左端顶靠在所述回收箱的右表面上，所述第一推动杆呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆的下端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第三支架设有两个，所述第三支架呈l型，所述第三支架的一端与所述第一推动杆的侧面固定连接，所述第三支架的另一端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆上设有贯穿其上下表面的第一通孔。
所述第二横杆的左端与所述电机的右表面固定连接，所述电机位于所述回收箱的上方，所述转轴呈圆柱体且竖直放置，所述转轴的下端与所述电机连接，所述转轴的上端与所述转框的下表面固定连接，所述转框呈空心的圆台状，所述第一研磨板呈水平状，所述第一研磨板呈圆柱体，所述转框贯穿所述第一研磨板的上下表面且与其固定连接。
所述第二研磨板呈圆柱体且水平放置，所述第二研磨板位于所述第一研磨板的上方，所述第二研磨板上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第二通孔位于所述转框的上方，所述挡框呈横截面为圆环的柱体，所述挡框竖直放置，所述挡框的上表面与所述第二研磨板的下表面固定连接，所述第一研磨板及转框的上端收容于所述挡框内，所述第一横杆的右端与所述挡框的侧面固定连接，所述集中框呈空心的圆台状，所述集中框的下端对准所述第二通孔且与所述第二研磨板的上表面固定连接，所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆呈竖直状，所述第一竖杆的上端与所述集中框固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第二研磨板的上表面固定连接，所述第二竖杆呈竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第二研磨板的上表面固定连接，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的左端与所述第一支架固定连接，所述第三横杆的右端与所述第二竖杆固定连接。
所述框体呈空心的长方体且水平放置，所述挡板呈长方体且水平放置，所述挡板的侧面与所述框体的内表面固定连接，所述挡板上设有位于其右端的第三通孔，所述第一支撑杆的上端与所述挡板的下表面固定连接，所述第二竖杆的上端与所述挡板固定连接，所述第一支架的上端与所述挡板固定连接，所述过滤网呈长方体，所述过滤网收容于所述第三通孔内，所述过滤网的左端与所述挡板固定连接，所述过滤网的右端与所述框体的内表面固定连接，所述三角块的横截面呈直角三角形，所述三角块的左表面与所述框体的内表面固定连接，所述三角块的下表面与所述挡板的上表面固定连接，所述第四支架呈l型，所述第四支架的一端与所述框体的左表面固定连接，所述第四支架的另一端与所述导料板固定连接，所述导料板呈倾斜状，所述导料板的下端与所述框体的上表面固定连接。
所述第二推动杆呈长方体且水平放置，所述第二推动杆的右端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆的左端与所述移动块的右表面固定连接，所述移动块呈长方体且竖直放置，所述移动块的下表面设有第一凹槽，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧收容于所述第一凹槽内，所述弹簧的上端与所述移动块的内表面固定连接，所述弹簧的下端与所述顶靠杆的上端固定连接，所述顶靠杆呈长方体且竖直放置，所述顶靠杆的上端收容于所述第一凹槽内且与所述移动块的内表面滑动连接，所述顶靠杆的下端设有第二凹槽，所述滚轮呈圆柱体，所述滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述顶靠杆轴转连接，所述定位架呈l型，所述定位架的下端与所述框体的右表面固定连接，所述定位架的上端呈竖直状，所述第二推动杆贯穿所述定位架的左右表面且与其滑动连接。
所述第五支架呈l型，所述第五支架的一端与所述框体的右表面固定连接，所述第五支架的另一端与所述第二电缸的下表面固定连接，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述第五支架固定连接，所述第三竖杆的上端与所述定位架固定连接，所述第三固定杆呈倾斜状，所述第三固定杆的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第三固定杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第四竖杆呈竖直状，所述第四竖杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第四竖杆的下端与所述第二研磨板固定连接，所述连接杆呈水平状，所述连接杆的右端与所述第四竖杆固定连接，所述连接杆的左端与所述第一竖杆固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明中药快速研磨粉碎装置结构简单，使用方便，能够对中药进行快速有效的粉碎，粉碎效果显著且快速，显著提高粉碎的效率，并且可以对中药进行多重粉碎，保证了粉碎的效果，同时方便对粉碎后的中药进行回收，降低人工劳动强度。
附图说明
下面结合附图对本发明中药快速研磨粉碎装置的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明中药快速研磨粉碎装置的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明中药快速研磨粉碎装置包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、位于所述支架装置2预测的电缸装置3、设置于所述电缸装置3上的电机装置4、位于所述电机装置4上方的集中装置5、位于所述集中装置5上方的框体装置6及设置于所述框体装置6上的滚轮装置7。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方的回收箱11。所述回收箱11呈空心的长方体，所述回收箱11的横截面呈凹字形，所述回收箱11的下表面与所述底板1的上表面滑动连接。
如图1所示，所述支架装置2包括第一支撑杆21、位于所述第一支撑杆21右侧的第一定位杆22、位于所述第一支撑杆21左侧的第一固定杆23、位于所述第一支撑杆21右侧的第一横杆24、位于所述第一横杆24下方的第二固定杆25、位于所述第一横杆24上方的第一支架26。所述第一支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆21的下端与所述底板1固定连接。所述第一定位杆22呈波浪状，所述第一定位杆22的左端与所述第一支撑杆21固定连接，所述第一定位杆22的右端顶靠在所述回收箱11的左表面上，从而可以对所述回收箱11起到定位作用。所述第一固定杆23呈倾斜状，所述第一固定杆23的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定杆23的上端与所述第一支撑杆21固定连接。所述第一横杆24呈水平状，所述第一横杆24的左端与所述第一支撑杆21固定连接。所述第二固定杆25呈倾斜状，所述第二固定杆25的上端与所述第一横杆24固定连接，所述第二固定杆25的下端与所述第一支撑杆21固定连接。所述第一支架26呈l型，所述第一支架26的下端与所述第一支撑杆21固定连接，所述第一支架26的上端呈竖直状。
如图1所示，所述电缸装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31右侧的第二支架32、位于所述第一电缸31左侧的第二定位杆33、位于所述第一电缸31上方的第一推动杆34、位于所述第一推动杆34左右两侧的第三支架35、位于所述第一推动杆34上方的第二横杆36。所述第一电缸31与电源连接，使得所述第一电缸31可以正常运行，所述第一电缸31上设有开关，方便使用者打开与关闭，所述第一电缸31的下表面与所述底板1的上表面固定连接。所述第二支架32呈l型，所述第二支架32的一端与所述底板1固定连接，所述第二支架32的另一端与所述第一电缸31的右表面固定连接，方便对所述第一电缸31起到固定作用。所述第二定位杆33呈长方体且水平放置，所述第二定位杆33的右端与所述第一电缸31固定连接，所述第二定位杆33的左端顶靠在所述回收箱11的右表面上，从而可以对所述回收箱11起到定位作用。所述第一推动杆34呈长方体且竖直放置，所述第一推动杆34的下端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31带动所述第一推动杆34上下移动，所述第一推动杆34的上端与所述第二横杆36的下表面固定连接。所述第三支架35设有两个，所述第三支架35呈l型，所述第三支架35的一端与所述第一推动杆34的侧面固定连接，所述第三支架35的另一端与所述第二横杆36的下表面固定连接。所述第二横杆36呈长方体且水平放置，所述第二横杆36上设有贯穿其上下表面的第一通孔361，所述第一通孔361呈方形。
如图1所示，所述电机装置4包括电机41、位于所述电机41上方的转轴42、位于所述转轴42上方的转框43及设置于所述转框43上的第一研磨板44。所述电机41与电源连接，使其可以正常运行，所述电机41上设有开关，方便使用者打开与关闭，所述第二横杆36的左端与所述电机41的右表面固定连接，所述电机41位于所述回收箱11的上方。所述转轴42呈圆柱体且竖直放置，所述转轴42的下端与所述电机41连接，使得所述电机41带动所述转轴42旋转，所述转轴42的上端与所述转框43的下表面固定连接，从而对所述转框43起到支撑作用。所述转框43呈空心的圆台状，所述转框43的横截面呈凹字形。所述第一研磨板44呈水平状，所述第一研磨板44呈圆柱体，所述转框43贯穿所述第一研磨板44的上下表面且与其固定连接，所述第一研磨板44的上表面与所述转框43的上表面处于同一平面内。
如图1所示，所述集中装置5包括第二研磨板51、位于所述第二研磨板51下方的挡框52、位于所述第二研磨板51上方的集中框53、位于所述集中框53左右两侧的第一竖杆54、位于所述第一竖杆54左侧的第二竖杆55、位于所述第二竖杆55左侧的第三横杆56。所述第二研磨板51呈圆柱体且水平放置，所述第二研磨板51位于所述第一研磨板44的上方，所述第二研磨板51上设有贯穿其上下表面的第二通孔511，所述第二通孔511呈圆形，所述第二通孔511位于所述转框43的上方。所述挡框52呈横截面为圆环的柱体，所述挡框52竖直放置，所述挡框52的上表面与所述第二研磨板51的下表面固定连接，所述第一研磨板44及转框43的上端收容于所述挡框52内，所述第一横杆24的右端与所述挡框52的侧面固定连接，从而对所述挡框52及第二研磨板51起到支撑作用。所述集中框52呈空心的圆台状，所述集中框52的上下表面相通，所述集中框52的下端对准所述第二通孔511且与所述第二研磨板51的上表面固定连接，使得所述集中框52的内部与所述第二通孔511相通。所述第一竖杆54设有两个，所述第一竖杆54呈竖直状，所述第一竖杆54的上端与所述集中框53固定连接，所述第一竖杆54的下端与所述第二研磨板51的上表面固定连接，从而对所述集中框53起到支撑作用。所述第二竖杆55呈竖直放置，所述第二竖杆55的下端与所述第二研磨板51的上表面固定连接。所述第三横杆56呈长方体且水平放置，所述第三横杆56的左端与所述第一支架26固定连接，所述第三横杆56的右端与所述第二竖杆55固定连接。
如图1所示，所述框体装置6包括框体61、收容于所述框体61内的挡板62、设置于所述挡板62上的过滤网64、位于所述挡板62上方的三角块63、位于所述框体61左侧的第四支架65、位于所述第四支架65上方的导料板66。所述框体61呈空心的长方体且水平放置，所述框体61的上下表面相通。所述挡板62呈长方体且水平放置，所述挡板62的侧面与所述框体61的内表面固定连接，所述挡板62上设有位于其右端的第三通孔，所述第三通孔呈方形，所述第一支撑杆21的上端与所述挡板62的下表面固定连接，所述第二竖杆55的上端与所述挡板62固定连接，所述第一支架26的上端与所述挡板62固定连接。所述过滤网64呈长方体，所述过滤网64收容于所述第三通孔内，所述过滤网64的左端与所述挡板62固定连接，所述过滤网64的右端与所述框体61的内表面固定连接，所述过滤网64可以对所述框体61内的粉碎后的中药进行过滤。所述三角块63的横截面呈直角三角形，所述三角块63的左表面与所述框体61的内表面固定连接，所述三角块63的下表面与所述挡板62的上表面固定连接，所述三角块63的上表面呈倾斜状。所述第四支架65呈l型，所述第四支架65的一端与所述框体61的左表面固定连接，所述第四支架65的另一端与所述导料板66固定连接。所述导料板66呈倾斜状，所述导料板66的下端与所述框体61的上表面固定连接。
如图1所示，所述滚轮装置7包括第二电缸71、位于所述第二电缸71左侧的第二推动杆72、位于所述第二推动杆72左侧的移动块73、收容于所述移动块73内的弹簧74、位于所述弹簧74下方的顶靠杆75、设置于所述顶靠杆75下端的滚轮76、设置于所述第二推动杆72上的定位架77、位于所述定位架77下方的第五支架78、设置于所述第五支架78上的第三竖杆79、位于所述第五支架78下方的第三固定杆70、位于所述第五支架78下方的第四竖杆791及位于所述第四竖杆791左侧的连接杆792。所述第二电缸71与电源连接，使得所述第二电缸71可以正常运行，所述第二电缸71上设有开关，方便使用者打开与关闭。所述第二推动杆72呈长方体且水平放置，所述第二推动杆72的右端与所述第二电缸71连接，使得所述第二电缸71带动所述第二推动杆72左右移动，所述第二推动杆72的左端与所述移动块73的右表面固定连接。所述移动块73呈长方体且竖直放置，所述移动块73的下表面设有第一凹槽731，所述第一凹槽731呈长方体状。所述弹簧74呈竖直状，所述弹簧74收容于所述第一凹槽731内，所述弹簧74的上端与所述移动块73的内表面固定连接，所述弹簧74的下端与所述顶靠杆75的上端固定连接，从而对所述顶靠杆75起到支撑作用。所述顶靠杆75呈长方体且竖直放置，所述顶靠杆75的上端收容于所述第一凹槽731内且与所述移动块73的内表面滑动连接，使得所述顶靠杆75可以上下移动，所述顶靠杆75的下端设有第二凹槽751，所述第二凹槽751呈长方体状。所述滚轮76呈圆柱体，所述滚轮76收容于所述第二凹槽751内且与所述顶靠杆75轴转连接，使得所述滚轮76可以在所述第二凹槽751内旋转，所述滚轮76可以顶靠在所述过滤网64上及三角块63上，对中药进行粉碎研磨。所述定位架77呈l型，所述定位架77的下端与所述框体61的右表面固定连接，所述定位架77的上端呈竖直状，所述第二推动杆72贯穿所述定位架77的左右表面且与其滑动连接，使得所述第二推动杆72可以稳定的左右移动。所述第五支架78呈l型，所述第五支架78的一端与所述框体61的右表面固定连接，所述第五支架78的另一端与所述第二电缸71的下表面固定连接，从而对所述第二电缸71起到支撑作用。所述第三竖杆79呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆79的下端与所述第五支架78固定连接，所述第三竖杆79的上端与所述定位架77固定连接。所述第三固定杆70呈倾斜状，所述第三固定杆70的下端与所述框体61的右表面固定连接，所述第三固定杆70的上端与所述第五支架78固定连接。所述第四竖杆791呈竖直状，所述第四竖杆791的上端与所述第五支架78固定连接，所述第四竖杆791的下端与所述第二研磨板51固定连接。所述连接杆792呈水平状，所述连接杆792的右端与所述第四竖杆791固定连接，所述连接杆792的左端与所述第一竖杆54固定连接。
如图1所示，所述本发明中药快速研磨粉碎装置使用时，首先将中药放入到所述导料板66上，然后顺着所述导料板66滑入到所述框体61内，然后经过所述三角块63的上表面集中到其右侧，且聚集在所述过滤网64上。然后手动打开第二电缸71，使得所述第二推动杆72不断的左右移动，进而使得所述移动块73不断的左右移动，进而使得所述顶靠杆75及滚轮76不断的左右移动，所述滚轮76在所述过滤网64及三角块63上滚动，当所述滚轮76在所述三角块63上滚动时，所述弹簧74不断的被压缩，从而使得所述滚轮76碾在三角块63上的中药时，使得将中药碾的粉碎，然后中药经过所述过滤网64的过滤后进入到所述集中框53内，所述过滤网64的滤孔较大，方便中药经过其滤孔进入到所述集中框53内。然后进入到所述集中框53内的中药经过第二通孔511进入到所述转框43内。然后启动第一电缸31，使得所述第一推动杆34向上移动，进而使得所述第二横杆36向上移动，然后使得所述电机41、转轴52及转框43向上移动，直至转框43及第一研磨板44与所述第二研磨板51之间保持较小的间距，方便对中药再次进行研磨。然后收到打开电机41的开关，使得所述电机41带动所述转轴42旋转，进而使得所述转框43及第一研磨板44随之旋转，使得所述转框43内的经过初步粉碎的中药被甩至所述第一研磨板44与所述第二研磨板51之间，且由于第一研磨板44旋转，使得所述第一研磨板44与所述第二研磨板51相互配合可以对中药再次进行粉碎研磨，然后进过所述第一研磨板44与所述挡框52之间的空间进入到所述回收箱11内，并且部分穿过所述第一通孔361进入到所述回收箱11内，直至中药全部粉碎后掉落在所述回收箱11内。至此，本发明中药快速研磨粉碎装置使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。