一种陶瓷窑炉尾气处理设备的制作方法

本发明涉及一种尾气处理设备，尤其涉及一种陶瓷窑炉尾气处理设备。

背景技术：

在建设绿色节能社会浪潮推动下，人们对陶瓷生产过程绿色化的期望和追求日趋提高，采用了各种方法和装置来保证生产过程尽量少排污或不排污。陶瓷产品在生产过程中，由于燃烧燃料如天然气、液化气、煤气、轻柴油、重油、煤炭等，会释放出大量硫化合物、氟化合物和氧氮化合物，这些有害的尾气会对自然环境造成重大影响，造成酸雨等自然灾害，影响自然环境和人类身心健康。开发陶瓷窑炉尾气处理装置势在必行。

综上，目前需要研发一种处理方便的陶瓷窑炉尾气处理设备，来克服现有技术中处理不方便的缺点。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有技术中处理不方便的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种处理方便的陶瓷窑炉尾气处理设备。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种陶瓷窑炉尾气处理设备，包括有安装架、第一固定板、抽风机、第一软管、连接杆、过滤装置、管道、排烟风机、出气管、第一弹簧、处理箱、网状隔板、水镁石、第二软管、第一滑轨和第一滑块，安装架内左壁下部设有第一固定板，第一固定板顶部右侧设有抽风机，抽风机右侧连接有第一软管，安装架内左壁上部连接有连接杆，连接杆右端设有过滤装置，过滤装置底部中心设有管道，管道底端连接在抽风机上，安装架内右壁下部设有排烟风机，排烟风机顶部设有出气管，安装架内顶部左侧设有第一弹簧，第一弹簧底端连接有处理箱，处理箱左侧下部与第一软管右端连接，处理箱内中部设有网状隔板，网状隔板左侧放置有水镁石，处理箱右壁下部连接有第二软管，第二软管右端连接在排烟风机上，安装架内顶部中心设有第一滑轨，第一滑轨左侧滑动式连接有第一滑块，第一滑块左端与处理箱右壁连接。

优选地，过滤装置包括有集气罩、进气管和网板，连接杆右端设有集气罩，集气罩内下部设有网板，集气罩左壁上部连接有进气管，集气罩底部中心设有管道。

优选地，还包括有第二滑轨、第二滑块、移动块、第二固定板、第二弹簧、移动杆、推板、L形连杆、导套、导杆、撞块和卡块，安装架内底部中心设有第二滑轨，第二滑轨顶部滑动式连接有第二滑块，第二滑块顶端设有移动块，移动块上开有移动槽，安装架内底部右侧设有第二固定板，第二固定板上部开有第二通孔，第二通孔上下两侧的第二固定板左壁对称设有第二弹簧，第二弹簧左端连接在移动块右侧，移动块右侧中心连接有移动杆，移动杆穿过第二通孔设有推板，第一固定板底部右侧设有L形连杆，L形连杆右端设有导套，导套上套有导杆，导杆顶端设有撞块，撞块在处理箱下方，导杆底端设有卡块，卡块在移动槽内，且与移动槽配合。

优选地，还包括有销轴和盖板，集气罩顶部中心开有第一通孔，集气罩顶部右侧转动式连接有销轴，销轴上设有盖板，盖板将第一通孔盖住。

优选地，安装架材料为Q235钢。

优选地，第一固定板材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要对陶瓷窑炉尾气进行处理时，控制抽风机工作，使得尾气通过过滤装置过滤后，流向管道，并通过第一软管排到处理箱内，尾气经过水镁石，水镁石与烟气中的硫化合物、氟化合物反应，将其除掉。当不需要处理尾气时，控制抽风机停止工作。处理后的尾气通过网状隔板流向处理箱右侧，当需要将处理完毕的尾气排出时，控制排烟风机工作，使得处理完毕的尾气流向第二软管，最后通过出气管排出。当不需要将处理完毕的尾气排出时，控制排烟风机停止工作。在尾气处理过程中，可上下推动处理箱，使得处理箱内的尾气流通更快，提高处理效率。

因为过滤装置包括有集气罩、进气管和网板，连接杆右端设有集气罩，集气罩内下部设有网板，集气罩左壁上部连接有进气管，集气罩底部中心设有管道，尾气通过进气管流进集气罩，尾气中夹带的较大颗粒被网板阻挡，如此，可以保证工作的安全进行。

因为还包括有第二滑轨、第二滑块、移动块、第二固定板、第二弹簧、移动杆、推板、L形连杆、导套、导杆、撞块和卡块，安装架内底部中心设有第二滑轨，第二滑轨顶部滑动式连接有第二滑块，第二滑块顶端设有移动块，移动块上开有移动槽，安装架内底部右侧设有第二固定板，第二固定板上部开有第二通孔，第二通孔上下两侧的第二固定板左壁对称设有第二弹簧，第二弹簧左端连接在移动块右侧，移动块右侧中心连接有移动杆，移动杆穿过第二通孔设有推板，第一固定板底部右侧设有L形连杆，L形连杆右端设有导套，导套上套有导杆，导杆顶端设有撞块，撞块在处理箱下方，导杆底端设有卡块，卡块在移动槽内，且与移动槽配合。往左推动推板，带动移动杆向左运动，进而带动移动块向左运动，第二弹簧伸长，移动块向左运动带动移动槽向左运动，进而带动卡块上下运动，使得导杆上下运动，带动撞块上下运动撞击处理箱，使得处理箱上下运动，第一弹簧既起到牵引作用，又能更好地提高处理框运动效果。当推板向左运动达到一定程度时，松开推板，第二弹簧收缩，带动移动块向右运动复位，进而带动移动杆向右运动复位，从而带动推板向右运动复位。如此，能更方便对处理框进行推动，操作起来更加轻松。

因为还包括有销轴和盖板，集气罩顶部中心开有第一通孔，集气罩顶部右侧转动式连接有销轴，销轴上设有盖板，盖板将第一通孔盖住，当需要对集气罩内的网板进行处理时，转开盖板，对网板进行处理，处理完毕后，将盖板转回复位。如此，可以方便对网板进行处理，避免长时间作业而造成堵塞。

因为安装架材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

因为第一固定板材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高设备的使用寿命。

(3)有益效果

本发明在处理箱内放有水镁石，尾气经过水镁石，水镁石与烟气中的硫化合物、氟化合物反应，将其除掉。在尾气处理过程中，可上下推动处理箱，使得处理箱内的尾气流通更快，提高处理效率。尾气通过进气管流进集气罩，尾气中夹带的较大颗粒被网板阻挡，如此，可以保证工作的安全进行。并且通过左右推动推板，能更方便对处理框进行推动，操作起来更加轻松。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明过滤装置的第一种主视结构示意图。

图3为本发明的第二种主视结构示意图。

图4为本发明过滤装置的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装架，2-第一固定板，3-抽风机，4-第一软管，5-连接杆，6-过滤装置，61-集气罩，62-进气管，63-网板，64-第一通孔，65-销轴，66-盖板，7-管道，8-排烟风机，9-出气管，10-第一弹簧，11-处理箱，12-网状隔板，13-水镁石，14-第二软管，15-第一滑轨，16-第一滑块，17-第二滑轨，18-第二滑块，19-移动块，20-移动槽，21-第二固定板，22-第二通孔，23-第二弹簧，24-移动杆，25-推板，26-L形连杆，27-导套，28-导杆，29-撞块，30-卡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种陶瓷窑炉尾气处理设备，如图1-4所示，包括有安装架1、第一固定板2、抽风机3、第一软管4、连接杆5、过滤装置6、管道7、排烟风机8、出气管9、第一弹簧10、处理箱11、网状隔板12、水镁石13、第二软管14、第一滑轨15和第一滑块16，安装架1内左壁下部设有第一固定板2，第一固定板2顶部右侧设有抽风机3，抽风机3右侧连接有第一软管4，安装架1内左壁上部连接有连接杆5，连接杆5右端设有过滤装置6，过滤装置6底部中心设有管道7，管道7底端连接在抽风机3上，安装架1内右壁下部设有排烟风机8，排烟风机8顶部设有出气管9，安装架1内顶部左侧设有第一弹簧10，第一弹簧10底端连接有处理箱11，处理箱11左侧下部与第一软管4右端连接，处理箱11内中部设有网状隔板12，网状隔板12左侧放置有水镁石13，处理箱11右壁下部连接有第二软管14，第二软管14右端连接在排烟风机8上，安装架1内顶部中心设有第一滑轨15，第一滑轨15左侧滑动式连接有第一滑块16，第一滑块16左端与处理箱11右壁连接。

过滤装置6包括有集气罩61、进气管62和网板63，连接杆5右端设有集气罩61，集气罩61内下部设有网板63，集气罩61左壁上部连接有进气管62，集气罩61底部中心设有管道7。

还包括有第二滑轨17、第二滑块18、移动块19、第二固定板21、第二弹簧23、移动杆24、推板25、L形连杆26、导套27、导杆28、撞块29和卡块30，安装架1内底部中心设有第二滑轨17，第二滑轨17顶部滑动式连接有第二滑块18，第二滑块18顶端设有移动块19，移动块19上开有移动槽20，安装架1内底部右侧设有第二固定板21，第二固定板21上部开有第二通孔22，第二通孔22上下两侧的第二固定板21左壁对称设有第二弹簧23，第二弹簧23左端连接在移动块19右侧，移动块19右侧中心连接有移动杆24，移动杆24穿过第二通孔22设有推板25，第一固定板2底部右侧设有L形连杆26，L形连杆26右端设有导套27，导套27上套有导杆28，导杆28顶端设有撞块29，撞块29在处理箱11下方，导杆28底端设有卡块30，卡块30在移动槽20内，且与移动槽20配合。

还包括有销轴65和盖板66，集气罩61顶部中心开有第一通孔64，集气罩61顶部右侧转动式连接有销轴65，销轴65上设有盖板66，盖板66将第一通孔64盖住。

安装架1材料为Q235钢。

第一固定板2材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层。

工作原理：当需要对陶瓷窑炉尾气进行处理时，控制抽风机3工作，使得尾气通过过滤装置6过滤后，流向管道7，并通过第一软管4排到处理箱11内，尾气经过水镁石13，水镁石13与烟气中的硫化合物、氟化合物反应，将其除掉。当不需要处理尾气时，控制抽风机3停止工作。处理后的尾气通过网状隔板12流向处理箱11右侧，当需要将处理完毕的尾气排出时，控制排烟风机8工作，使得处理完毕的尾气流向第二软管14，最后通过出气管9排出。当不需要将处理完毕的尾气排出时，控制排烟风机8停止工作。在尾气处理过程中，可上下推动处理箱11，使得处理箱11内的尾气流通更快，提高处理效率。

因为过滤装置6包括有集气罩61、进气管62和网板63，连接杆5右端设有集气罩61，集气罩61内下部设有网板63，集气罩61左壁上部连接有进气管62，集气罩61底部中心设有管道7，尾气通过进气管62流进集气罩61，尾气中夹带的较大颗粒被网板63阻挡，如此，可以保证工作的安全进行。

因为还包括有第二滑轨17、第二滑块18、移动块19、第二固定板21、第二弹簧23、移动杆24、推板25、L形连杆26、导套27、导杆28、撞块29和卡块30，安装架1内底部中心设有第二滑轨17，第二滑轨17顶部滑动式连接有第二滑块18，第二滑块18顶端设有移动块19，移动块19上开有移动槽20，安装架1内底部右侧设有第二固定板21，第二固定板21上部开有第二通孔22，第二通孔22上下两侧的第二固定板21左壁对称设有第二弹簧23，第二弹簧23左端连接在移动块19右侧，移动块19右侧中心连接有移动杆24，移动杆24穿过第二通孔22设有推板25，第一固定板2底部右侧设有L形连杆26，L形连杆26右端设有导套27，导套27上套有导杆28，导杆28顶端设有撞块29，撞块29在处理箱11下方，导杆28底端设有卡块30，卡块30在移动槽20内，且与移动槽20配合。往左推动推板25，带动移动杆24向左运动，进而带动移动块19向左运动，第二弹簧23伸长，移动块19向左运动带动移动槽20向左运动，进而带动卡块30上下运动，使得导杆28上下运动，带动撞块29上下运动撞击处理箱11，使得处理箱11上下运动，第一弹簧10既起到牵引作用，又能更好地提高处理框运动效果。当推板25向左运动达到一定程度时，松开推板25，第二弹簧23收缩，带动移动块19向右运动复位，进而带动移动杆24向右运动复位，从而带动推板25向右运动复位。如此，能更方便对处理框进行推动，操作起来更加轻松。

因为还包括有销轴65和盖板66，集气罩61顶部中心开有第一通孔64，集气罩61顶部右侧转动式连接有销轴65，销轴65上设有盖板66，盖板66将第一通孔64盖住，当需要对集气罩61内的网板63进行处理时，转开盖板66，对网板63进行处理，处理完毕后，将盖板66转回复位。如此，可以方便对网板63进行处理，避免长时间作业而造成堵塞。

因为安装架1材料为Q235钢，Q235钢硬度高且不容易变形，使设备的使用寿命更长。

因为第一固定板2材料为优质钢材，表面覆盖镀锌层，使得设备不易腐蚀，提高设备的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。