一种轮椅车架喷涂设备的制作方法

本发明涉及一种喷涂设备，具体是一种轮椅车架喷涂设备。

背景技术：

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物。随着自动化的程度越来越高，喷涂生产线的应用也越来越广泛，并深入到国民经济的多个领域。现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为：手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种。

一种自动化喷涂设备，它解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。本自动化喷涂设备，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂设备能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂效率高；喷涂质量稳定均匀性好

但是目前轮椅车架加工喷涂过后一般采用自然干燥的模式，虽然自然干燥比较省事，不用购买干燥设备，但是自然干燥需要的时间很长，耗费时间，影响加工产量，而且自然风吹干占用空间大，喷涂料会滴落的到处都是，范围太大不好清理，会造成环境质量下降。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轮椅车架喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轮椅车架喷涂设备，包括传送轨道、喷涂室和干燥室，传送轨道上端设有悬吊架，悬吊架连接屋顶，传送轨道内设有移动挂臂，移动挂臂通过螺纹连接挂杆，干燥室顶部设有风机，干燥室中部设有微波发射器，干燥室底部一侧通过轴承连接丝杠，丝杠通过联轴器连接清理电机，清理电机下端连接垫板，干燥室另一侧两端连接滑杆，滑杆和丝杠连接刮板，刮板两侧均开设有多个安装槽，刮板上的安装槽内设有喷头，喷头连接分气管，分气管连接分流件，分流件连接进气口，管板上端设有护罩，干燥室底端设有两平行的导向板，刮板位于导向板之间。

作为本发明进一步的方案：所述喷涂室内设有喷涂机，喷涂机连接喷涂料箱。

作为本发明进一步的方案：所述微波发射器设于干燥室前后两内壁。

作为本发明进一步的方案：所述位于每一侧的安装槽均呈线性设置。

作为本发明进一步的方案：所述分流件和分气管均位于护罩内。

作为本发明进一步的方案：所述刮板位于导向板之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用微波对车架进行干燥，干燥过程中不存在干燥梯度，干燥很均匀，速度快，产品质量好，节约时间。采用刮板可及时清理干燥室内滴落的喷涂料，使用方便，省时省力。增设高压分气结构，更有利于喷涂料的清理。

附图说明

图1为轮椅车架喷涂设备的结构示意图。

图2为图1中A-A处俯视图。

图3为图1中B处的结构图。

图中：1-悬吊架、2-移动挂臂、3-挂杆、4-传送轨道、5-喷涂室、6-干燥室、7-风机、8-微波发射器、9-清理电机、10-垫板、11-丝杠、12-导向板、13-刮板、14-分流件、15-进气口、16-护罩、17-分气管、18-喷头、19-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳，动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种轮椅车架喷涂设备，包括传送轨道4、喷涂室5和干燥室6，传送轨道4上端设有悬吊架1，悬吊架1连接屋顶，传送轨道4内设有移动挂臂2，移动挂臂2通过螺纹连接挂杆3，喷涂室5内设有喷涂机，喷涂机连接喷涂料箱，干燥室6顶部设有风机7，干燥室6中部设有微波发射器8，微波发射器8设于干燥室6前后两内壁，干燥室6底部一侧通过轴承连接丝杠11，丝杠11通过联轴器连接清理电机9，清理电机9下端连接垫板10，干燥室6另一侧两端连接滑杆19，滑杆19和丝杠11连接刮板13，刮板13两侧均开设有多个安装槽，位于每一侧的安装槽均呈线性设置，刮板13上的安装槽内设有喷头18，喷头18连接分气管17，分气管17连接分流件14，分流件14连接进气口15，刮板13上端设有护罩16，分流件14和分气管17均位于护罩16内，干燥室6底端设有两平行的导向板12，刮板13位于导向板12之间。

本发明的工作原理是：本发明在使用时，首先，将待喷涂的轮椅车架，挂在挂杆3上，挂杆3通过移动挂臂2在传送轨道4的作用下移动，车架进入喷涂室5，喷涂机对车架进行喷涂，传送轨道4使移动挂臂2继续移动，车架在挂杆3上进入干燥室6，微波发射器8发射微波，对喷涂好的车架进行干燥，干燥后的车架继续移动相应位置，被取下进行下道工序加工。在此过程，风机7将干燥室内的空气抽到室外，降低室内的有害气体含量。由于喷涂料在干燥室6干燥的很快，所以滴落在干燥室6底部的喷涂料要及时清理，清理时，开启清理电机9，刮板13在丝杠11和滑杆19的作用下来回移动，起到清理喷涂料的目的。刮板13刮喷涂料的同时，使进气口15接通高压空气，高压空气由分流件14进入分气管17，最后由喷头18喷出，吹落粘在刮板13上的油漆。本发明采用微波对车架进行干燥，干燥过程中不存在干燥梯度，干燥很均匀，速度快，产品质量好，节约时间。采用刮板13可及时清理干燥室6内滴落的喷涂料，使用方便，省时省力。增设高压分气结构，更有利于喷涂料的清理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。