全自动菌包废料处理系统的制作方法

本发明涉及一种菌包废料处理系统，特别是一种全自动菌包废料处理系统。

背景技术：

发酵饲草在生产过程中先要将菌包废料粉碎后经过筛选，再送入搅拌机中，同时向搅拌机中加入微生物菌种、麸皮或玉米面、食用盐和水进行充分搅拌，再将搅拌均匀已接种的基料压制成柱，最后用薄膜缠绕密封包装即可。菌包废料是生产发酵饲草的主要原料，菌包废料主要通过薄膜或塑料袋进行包装，在生产过程中需要将菌包废料先破碎，形成粉状物料，再进行筛选。在破碎时，会出现大量废弃的塑料碎片，同时破碎效果也会影响发酵饲草柱的质量，因此需要得到物料颗粒小，包含的薄膜塑料或谷物壳少的粉状物料。因为粉状物料中含有塑料碎片等杂物，因此还需要进行筛选。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，粉碎效果好，筛选方便的全自动菌包废料处理系统。

本发明所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本发明是一种全自动菌包废料处理系统，其特点是：包括粉碎装置和筛选装置，所述粉碎装置包括后部向上倾斜设置的粉碎仓，倾斜角度为5°-30°，所述粉碎仓的前部上端设有进料口，后部下端设有出料口，在进料口上连接有进料斗，所述粉碎仓内设有沿其轴线方向设置的旋转轴，旋转轴上设有呈螺旋形设置的刀片座，刀片座上设有若干粉碎刀，在粉碎仓的内壁上设有与粉碎刀相剪切的定刀；所述出料口的长度为粉碎仓长度为1/3，在出料口上设有筛网板，在出料口的下方设有与筛选装置相连的粉碎物料输送带；

所述筛选装置包括支撑架，支撑架上设有两端开口的筛筒，筛筒的一端开口设置为原料进口，另一端开口设置为废料出口，在筛筒的中心轴线上设有转轴，废料出口端的转轴通过轴承固定在支撑架上；在原料进口的前方设有与前述粉碎物料输送带相接的送料斗，送料斗上连接有物料输送机构，所述物料输送机构设有壳体，壳体内设有与原料进口端的转轴对接相连的绞龙，在原料进口的端面上设有与壳体配合的挡板；在废料出口端连接有向下倾斜设置的导板，导板下方设有废料收集槽；在导板一侧的支撑架上装有风扇，与风扇正对的另一侧支撑架上设有废物收集袋；所述筛筒的网眼由原料进口至废料出口逐渐变大,在筛筒的下方设有弧形挡板，弧形挡板内设有将弧形挡板分割成细料弧形挡板和粗料弧形挡板的隔板，细料弧形挡板的长度为筛筒总长度的4/5,所述细料弧形挡板的底部设有长条形的细料出料口，在细料出料口的下方设有物料输送带，所述粗料弧形挡板的底部设有粗料出料口，粗料出料口下方设有粗料回收输送带，粗料回收输送带的末端与粉碎装置的进料斗配合；在筛筒内沿筛筒周向方向均匀设有三个推料辊，每个推料辊均与筛筒的中心轴线平行设置，每个推料辊均通过支腿铰接在筛筒上。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的全自动菌包废料处理系统中：在粉碎仓的后部连接有与粉碎仓相通的除尘仓，除尘仓与粉碎仓垂直设置，除尘仓的一端设有吹尘风扇，与吹尘风扇正对的除尘仓上设有除尘口。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的全自动菌包废料处理系统中：所述粉碎刀通过螺栓固定在刀片座上；所述粉碎刀的刀刃为锯齿状。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的全自动菌包废料处理系统中：所述筛筒向废料出口方向倾斜设置，倾斜角度为10°-30°。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的全自动菌包废料处理系统中：所述推料辊的长度为25cm-45cm。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的全自动菌包废料处理系统中：所述三个推料辊沿筛筒长度方向交替设在筛筒上。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的全自动菌包废料处理系统中：所述三个推料辊设在筛筒的同一纵向截面上。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的全自动菌包废料处理系统中：筛筒设有骨架，骨架通过斜撑架与转轴相连，骨架上包覆有筛网，所述推料辊的支腿铰接在骨架上。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的全自动菌包废料处理系统中：所述绞龙伸入筛筒内的长度为20cm-40cm。

本发明所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，在以上所述的全自动菌包废料处理系统中：所述弧形挡板的两侧边高于筛筒的水平中心线。

与现有技术相比，本发明通过粉碎装置将物料进行粉碎，在粉碎的时候可以通过螺旋形刀片座将物料由进料口向出料口方向输送，同时进行粉碎，细物料通过筛网板落入到粉碎物料输送带上，而粗物料在重力的作用下滑落至粉碎仓的前部，再次进行粉碎，因此粉碎效率高，另外通过除尘仓上的吹尘风扇可以将物料中的塑料、谷壳等废物吹走，对物料进行粗筛分。粉碎后的物料通过粉碎物料输送带输送至筛选装置的送料斗中，再通过物料输送机构将物料自动送入筛筒中，这样免去人工加料，减轻工人的劳动强度，提高送料效率。筛筒旋转将粉碎的菌包废料进行筛选，因为筛筒的网眼由原料进口至废料出口逐渐变大,所以细物料通过细料弧形挡板落入到物料输送带，输送出去，筛筒内大颗粒物料从筛筒的后部落入到粗料弧形挡板，并通过粗料回收输送带送至粉碎装置的进料斗再次进行粉碎，从而节约成本减少浪费，而大部分谷物壳、塑料片等杂物则从筛筒的废料出口排出，在废料出口处设有风扇，可以将重量轻谷物壳、塑料片等杂物吹至另一侧的废物收集袋中，防止这些杂物不能落入到废料收集槽，到处乱飞污染工作环境，加大车间清洁工作量。筛筒内的推料辊可以在筛筒转动时推动物料，从而防止物料堆积糊住网孔，其既提高筛选效率又提高了筛筒的使用寿命。

附图说明

图1为粉碎装置的一种结构示意图。

图2为筛选装置的一种结构示意图。

图3是图2的右视结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2和图3，一种全自动菌包废料处理系统，包括粉碎装置1和筛选装置3，所述粉碎装置1包括后部向上倾斜设置的粉碎仓12，粉碎仓12的倾斜角度为10°。所述粉碎仓12的前部上端设有进料口，后部下端设有出料口，在进料口上连接有进料斗11。所述粉碎仓12内设有沿其轴线方向设置的旋转轴19，所述旋转轴19两端穿出粉碎仓12，通过轴承座固定在支架上，其后端上连接有皮带轮，皮带轮通过皮带与电动机连接。

旋转轴19上设有呈螺旋形设置的刀片座18，刀片座18上均匀设有若干粉碎刀14，粉碎刀14通过螺栓固定在刀片座18上，当粉碎刀14有损坏时，可以进行更换，而不需要连同刀片座18一起更换，从而节约了使用成本，粉碎刀14的刀刃为锯齿状，这种粉碎菌包废料的效果好。在粉碎仓12的内壁上设有与粉碎刀14相剪切的定刀13。所述出料口的长度为粉碎仓12长度为1/3，出料口设在粉碎仓12后部的底部，在出料口上设有筛网板17，筛网板17的网孔直径为15mm，在出料口的下方设有粉碎物料输送带2。物料从进料口过来经过刀片座18向出料口的方向输送，边输送边粉碎，粉碎后的物料至粉碎仓12后部的出料口，并通过筛网板17进行初筛落下，而粗物料在重力的作用下滑落至粉碎仓12的前部，再次进行粉碎。

所述粉碎仓12的后顶端敞口设置，在粉碎仓12的后部连接有与粉碎仓12相通的除尘仓15，除尘仓15与粉碎仓12垂直设置，除尘仓15的一端设有吹尘风扇16，与吹尘风扇16正对的除尘仓15上设有除尘口，吹尘风扇16可以将物料中的塑料、谷壳等废物吹走，对物料进行粗筛分。

所述筛选装置3包括支撑架，支撑架上设有两端开口的筛筒31，筛筒31的一端开口设置为原料进口39，另一端开口设置为废料出口34。所述筛筒31向废料出口34方向倾斜设置，倾斜角度为15°，这样方便废料的排出。筛筒31设有骨架，骨架通过斜撑架与转轴相连，骨架上包覆有筛网，筛网为钢丝筛网。

在筛筒31的中心轴线上设有转轴38，废料出口34端的转轴38通过轴承固定在支撑架上；在筛筒31原料进口39的前方设有与前述粉碎物料输送带2相接的送料斗311，送料斗311上连接有物料输送机构，所述物料输送机构设有壳体，壳体内设有与原料进口39端的转轴38对接相连的绞龙310，绞龙310伸入到筛筒1内15cm，绞龙310的端部设有驱动绞龙310以及与绞龙310相接的转轴38旋转的电机。在筛筒31原料进口39的端面上设有与壳体配合的挡板，防止物料漏出筛筒31。

在废料出口34端连接有向下倾斜设置的导板，导板下方设有废料收集槽312；在导板一侧的支撑架上装有风扇33，与风扇33正对的另一侧支撑架上设有废物收集袋316，废物收集袋316的袋口较大，袋体的长度长些，可以防止进去的废物再出来。

所述筛筒31的网眼由原料进口39至废料出口34逐渐变大,在筛筒31的下方设有弧形挡板313，弧形挡板313的两侧边高于筛筒31的水平中心线，这样可以防止物料漏到弧形挡板313外。弧形挡板313内设有将弧形挡板313分割成细料弧形挡板314和粗料弧形挡板315的隔板35，细料弧形挡板314的长度为筛筒31总长度的4/5,所述细料弧形挡板314的底部设有长条形的细料出料口，在细料出料口的下方设有物料输送带37，所述粗料弧形挡板315的底部设有粗料出料口，粗料出料口下方设有粗料回收输送带36，粗料回收输送带36的末端与粉碎装置1的进料斗11配合。所述细料出料口和粗料出料口上均分别连接有与各自的输送带配合的出料管。

在筛筒31内沿筛筒31周向方向均匀设有三个推料辊32，推料辊32的长度为30cm，三个推料辊32的均通过支腿铰接在筛筒31的骨架上，所述的支腿末端设有连接环，骨架上设有固定连接环的固定环，每个推料辊32均与筛筒31的中心轴线平行设置。三个推料辊32可以设在筛筒31的同一纵向截面上，也可以沿筛筒31长度方向交替设在筛筒31上。筛筒31转动时，三个推料辊32沿着铰接点运动，交替推动物料，从而防止物料堆积糊住网孔。

使用时，启动电机，物料输送机构的绞龙310旋转，同时带动筛筒31的转轴38旋转，使筛筒31同步转动，物料通过送料斗311和绞龙10送入到筛筒31中，并在筛筒31内翻滚，细物料通过细料弧形挡板314落入到物料输送带37，输送出去，粗物料继续向前运动，带有部分小杂物的物料从筛筒31的大网眼落入到粗料弧形挡板315，并通过粗料回收输送带36送至粉碎装置1的进料斗11再次进行粉碎，使物料粉碎更细，从而减少浪费。而大部分的谷物壳、塑料片等杂物则从筛筒31的废料出口34排出时，重量重的落入到废物收集槽中，重量轻的谷物壳、塑料片等杂物通过风扇33吹至另一侧的废物收集袋316中，防止这些杂物不能落入到废料收集槽312，到处乱飞污染工作环境，加大车间清洁工作量。筛筒31转动时，三个推料辊32交替推动物料，既防止物料堆积糊住网孔，又加快物料从网孔中排出。