一种医疗设备用的粉碎装置的制作方法

本发明涉及医疗设备用的粉碎装置技术领域，尤其涉及一种医疗设备用的粉碎装置。

背景技术：

在中药的加工生产过程中，经常需要对药材进行切片或者磨粉，该切片或者磨粉工序通常是通过人工来完成的，人工切片或者磨粉存在劳动强度大、生产效率低、切片不均匀、碾磨不够细等缺点。例如中国专利cn105032567a所提出的问题，一种医疗设备用的粉碎装置，包括箱体，箱体的底部安装有底座，箱体的顶端安装有进料斗，箱体上端的中部安装有驱动电机，箱体内设有刀具，所述刀具包括依次顺序设置在刀轴上的第一刀具、第二刀具和第三刀具，驱动电机与刀轴连接，所述第一刀具为对称的三角锥形刀片，三角锥形刀片为单刀单面带刃的刀片；第二刀具为对称的“v”字型刀片，第二刀具包括第一刀片、与第一刀片相对应设置的第二刀片；第三刀具包括刀根、对称设置在刀根两侧的第三刀片和第四刀片；所述箱体内部的下侧安装有底板，底板上安装有数个喷气嘴，数个喷气嘴分别通过气管与分接机构的一端连接，分接机构的另一端与气泵连接，底板的下侧安装有智能控制器，智能控制的控制端分别与驱动电机、气泵连接，箱体的两端均插接有吸尘板，具体只写了粉碎装置的粉碎刀片，且通过智能控制器单一的进行单次粉碎，不能解决中药的搅碎过程中的所遇到的问题，例如，下料堵塞问题，中药粉碎后的简单磨合，取代工人的操作，且对粉碎壳体不均匀的进行二次粉碎，且中药材的种类很多，大多不需要进行全部粉碎的药材进行部分粉碎，避免人工刀切的麻烦，最后便于材料好存放，为此，我们提出一种医疗设备用的粉碎装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的切片或者磨粉工序通常是在中药的加工生产过程中，经常需要对药材进行切片或者磨粉，该切片或者磨粉工序通常是通过人工来完成的，人工切片或者磨粉存在劳动强度大、生产效率低、切片不均匀、碾磨不够细等缺点，具体只写了粉碎装置的粉碎刀片，且通过智能控制器单一的进行单次粉碎，不能解决中药的搅碎过程中的所遇到的问题，例如，下料堵塞问题，中药粉碎后的简单磨合，取代工人的操作，且对粉碎壳体不均匀的进行二次粉碎，大多不需要进行全部粉碎的药材都需要进行部分粉碎，以便于材料好存放，而提出的一种医疗设备用的粉碎装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种医疗设备用的粉碎装置,包括壳体，所述壳体的下端至少连接有三根支撑腿，所述壳体的上端设有进料斗，所述进料斗的上端一侧通过销轴活动连接有闭合盖，所述进料斗的一侧固定设有第二安装板，所述第二安装板上安装有第二电机，所述第二电机的连接轴连接有转轴，且转轴贯穿进料斗连接有多个第一粉碎刀片；

所述壳体的内壁上部安装h型架，所述h型架的中部设有电机罩，所述h型架的一侧内腔留有通线孔，且贯穿至壳体的外侧，所述电机罩内安装有第三电机，所述第三电机通过转轴贯穿电机罩连接有转盘，所述转盘远离第三电机的一侧等距连接有连接杆，所述连接杆上均设有第二粉碎刀片；

所述壳体的内壁两侧均设有安装块组，所述壳体的外侧设有卡槽，所述卡槽呈矩形状，且卡槽内安装有与之相匹配的观察窗，观察窗为透明玻璃，且观察窗与筛网处于同一水平线，所述观察窗位于门体的正上方，方便观察，在粉碎过程中，可以随时观察筛网上面的中药材，以便及时取出，避免挤压太多，在筛选过程中，颗粒过大的中药材可能难以掉落，为了方便取出颗粒过大的中药材，通过拉手拉动门体即可手动取出，进行再一次的粉碎。

所述安装块组位于h型架的正下方，所述安装块组之间通过筛网连接，所述壳体的内腔一侧壁设有横杆，所述横杆位于安装块组的正下方，所述横杆的中部设有轴承，所述轴承内通过转轴的一端连接有第四电机，所述转轴的另一端连接有凸轮，所述凸轮位于筛网的中部下方；

所述壳体的外侧下部设有第一安装板，所述第一安装板上安装有第一电机，所述第一电机的连接轴连接有中心轴体，且中心轴体贯穿壳体连接有螺旋叶片，所述壳体的内腔靠近第一安板的一侧设有底板，所述底板位于螺旋叶片的下侧，且所述底板远离第一电机的一端与壳体的内壁留有间隙，所述壳体的下端一侧设有预留出口，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机均和外界控制开关电性连接。

优选的，所述壳体的外侧靠近安装块组的一侧开设有槽口，所述槽口的另一侧设有门扣板，所述槽口内远离门扣板的一端垂直安装有轴体，轴体上活动连接有与槽口匹配的门体，所述门体上设有拉手，所述门体远离轴体的一端设有凸块，所述门扣板上设有与凸块匹配的凹槽。

优选的，所述转盘上等距设有通孔，所述通孔呈上小下大的梯形状。

优选的，所述电机罩与第三电机上转轴的连接处设有密封圈，且所述电机罩上部设有与第三电机上转轴匹配的梯形圆柱，所述梯形圆柱套接在第三电机上转轴的外侧。

优选的，所述壳体的内壁两侧设有挡板，所述挡板位于横杆下侧，且所述挡板与横杆之间的夹角不小于°。

优选的，所述凸轮与筛网之间的预留距离是凸轮最长直径的四分之一。

优选的，所述进料斗的上端一侧通过销轴活动连接有闭合盖，且闭合盖上设有吊耳，吊耳上设有手握槽，手握槽的外侧套接有保护套。

优选的，所述螺旋叶片和底板之间的距离预留至多.厘米。

优选的，所述壳体的外侧设有卡槽，所述卡槽呈矩形状，且卡槽内安装有与之相匹配的观察窗，观察窗为透明玻璃，且观察窗与筛网处于同一水平线，所述观察窗位于门体的正上方。

本发明提出的一种医疗设备用的粉碎装置，有益效果在于：本发明中的第一电机、第二电机、第三电机、第四电机均和外界控制开关电性连接，通过在进料斗之前进行第一步粉碎，使中药呈半粉碎状态进入壳体，然后通过进料斗正下方与第一粉碎刀片结构相同的第二粉碎刀片进行再次粉碎；利用凸轮与筛网之间的配合，使掉落在筛网上面的中药材可以根据大小掉落，剩余相对大的颗粒可以通过打开门体手动拿出进行二次粉碎，以便粉碎的更加均匀，掉落到底板上，利用第一电机的转轴带动螺旋叶片进行梳理磨合，最后从预留出口掉落，对比现有的技术具有较大的优势，本发明粉碎的更加均匀，且避免堵塞的同时还可以进行二次粉碎，避免了人工刀切的麻烦，大大的提高了粉碎效果，取代了人工的操作，提高了工作效益，值得以后推广使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种医疗设备用的粉碎装置的壳体侧面剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种医疗设备用的粉碎装置的部分壳体侧面结构示意图；

图3为本发明提出的一种医疗设备用的粉碎装置的图1中的a处放大结构示意图；

图4为本发明提出的一种医疗设备用的粉碎装置的h型架的部分俯视结构示意图。

图中：1-支撑腿、2-第一安装板、3-第一电机、4-横杆、5-壳体、6-安装块组、7-第二安装板、8-第二电机、9-进料斗、10-h型架、11-第一粉碎刀片、12-筛网、13-凸轮、14-挡板、15-螺旋叶片、16-底板、17-电机罩、18-门体、19-凸块、20-凹槽、21-门扣板、22-第三电机、23-通孔、24-转盘、25-连接杆、26-第二粉碎刀片、27-预留出口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本发明中的第一电机、第二电机、第三电机、第四电机均和外界控制开关电性连接，通过在进料斗之前进行第一步粉碎，使中药呈半粉碎状态进入壳体，然后通过进料斗正下方与第一粉碎刀片结构相同的第二粉碎刀片进行再次粉碎；利用凸轮与筛网之间的配合，使掉落在筛网上面的中药材可以根据大小掉落，剩余相对大的颗粒可以通过打开门体手动拿出进行二次粉碎，以便粉碎的更加均匀，掉落到底板上，利用第一电机的转轴带动螺旋叶片进行梳理磨合，最后从预留出口掉落。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种医疗设备用的粉碎装置,包括壳体5，所述壳体5的下端至少连接有三根支撑腿1，所述壳体5的上端设有进料斗9，所述进料斗9的上端一侧通过销轴活动连接有闭合盖，且闭合盖上设有吊耳，吊耳上设有手握槽，手握槽的外侧套接有保护套，通过拉住闭合盖上的吊耳，可以避免在倾倒中药材料的时候导致中药材料飞出，避免了材料成本的浪费，且通过手握槽可以更加省力顺手，同时利用保护套对手部具有一定的保护作用，更加具有一定的人性化，所述进料斗9的上端一侧通过销轴活动连接有闭合盖，所述进料斗9的一侧固定设有第二安装板7，所述第二安装板7上安装有第二电机8，所述第二电机8的连接轴连接有转轴，且转轴贯穿进料斗9连接有多个第一粉碎刀片11；

所述壳体5的内壁上部安装h型架10，所述h型架10的中部设有电机罩17，所述h型架10的一侧内腔留有通线孔，通线孔的设置不仅是提高了电线安装的便捷性，而且有效避免了连接线摩擦导致线路切断或短路的问题，且保证外侧结构的美观性，还大大提高了本装置的安全性，且贯穿至壳体5的外侧，所述电机罩17内安装有第三电机22，所述电机罩17与第三电机22上转轴的连接处设有密封圈，且所述电机罩17上部设有与第三电机22上转轴匹配的梯形圆柱，所述梯形圆柱套接在第三电机22上转轴的外侧，当中药材随着梯形圆柱滑落时，能够避免残余，密封圈可有效避免中药材进入第三电机22内。第三电机22的轴穿过电机罩17的一端连接有转盘24，为了避免中药材料残留于转盘24中造成浪费，转盘24上等距设有通孔23；同时，通孔23呈上小下大的梯形结构，可有效避免中药材料对通孔23造成堵塞。

所述第三电机22通过转轴贯穿电机罩17连接有转盘24，第三电机22的轴穿过电机罩17的一端连接有转盘24，为了避免中药材料残留于转盘24中造成浪费，转盘24上等距设有通孔23；同时，通孔23呈上小下大的梯形结构，可有效避免中药材料对通孔23造成堵塞，所述转盘24远离第三电机22的一侧等距连接有连接杆25，所述连接杆25上均设有第二粉碎刀片26；

如图1和图4所示，所述壳体5的内壁两侧均设有安装块组6，所述安装块组6位于h型架10的正下方，所述安装块组6之间通过筛网12连接，所述壳体5的内腔一侧壁设有横杆4，所述横杆4位于安装块组6的正下方，所述横杆4的中部设有轴承，所述轴承内通过转轴的一端连接有第四电机，所述转轴的另一端连接有凸轮13，所述凸轮13位于筛网12的中部下方，所述凸轮13与筛网12之间的预留距离是凸轮13最长直径的四分之一。该距离既避免了凸轮13与筛网12的发生干涉，又使凸轮113与筛网12处于最佳配合状态，所述螺旋叶片15和底板16之间的距离预留至多0.5厘米。该距离既避免了凸轮13与筛网12的发生干涉，又使凸轮113与筛网12处于最佳配合状态。

如图2所示，壳体5的外侧靠近安装块组6的一侧开设有槽口，槽口的另一侧设有门扣板21，槽口内远离门扣板21的一端垂直安装有轴体，轴体上活动连接有与槽口匹配的门体18，门体18上设有拉手，门体18远离轴体的一端设有凸块19，门扣板21上设有与凸块19匹配的凹槽20，所述壳体5的外侧设有卡槽，所述卡槽呈矩形状，且卡槽内安装有与之相匹配的观察窗，观察窗为透明玻璃，且观察窗与筛网12处于同一水平线，所述观察窗位于门体18的正上方，方便观察，在粉碎过程中，可以随时观察筛网12上面的中药材，以便及时取出，避免挤压太多，在筛选过程中，颗粒过大的中药材可能难以掉落，为了方便取出颗粒过大的中药材，通过拉手拉动门体18即可手动取出，进行再一次的粉碎。

所述壳体5的外侧下部设有第一安装板2，所述第一安装板2上安装有第一电机3，所述第一电机3的连接轴连接有中心轴体，且中心轴体贯穿壳体5连接有螺旋叶片15，壳体5的内壁两侧设有挡板14，挡板14位于横杆4下侧，且挡板14与横杆4之间的夹角不小于45°，该角度的设置不仅方便中药材通过螺旋叶片15搅拌输送，以便在出口之前对中药的磨合，而且能够辅助中药材更加均匀的向外部输送，并可以精确的控制输送数量，以便于更换不同的收纳盒收集中药材，所述壳体5的内腔靠近第一安板2的一侧设有底板16，所述底板16位于螺旋叶片15的下侧，且所述底板16远离第一电机3的一端与壳体5的内壁留有间隙，所述壳体5的下端一侧设有预留出口27，所述第一电机3、第二电机8、第三电机22、第四电机均和外界控制开关电性连接。

本发明的工作原理为：本发明中的第一电机3、第二电机8、第三电机22、第四电机均和外界控制开关电性连接，通过在进料斗9之前进行第一步粉碎，利用闭合盖可以阻挡中药材飞出的问题，且使中药呈半粉碎状态进入壳体5，然后通过进料斗9正下方与第一粉碎刀片11结构相同的第二粉碎刀片26进行再次粉碎；利用凸轮13与筛网12之间的配合，使掉落在筛网12上面的中药材可以根据筛网12筛眼的大小掉落，剩余相对大的颗粒可以通过打开门体18手动拿出进行二次粉碎，以便粉碎的更加均匀，掉落到底板16上，利用第一电机3的转轴带动螺旋叶片15进行梳理磨合，最后从预留出口27掉落，对比现有的技术具有较大的优势，本发明粉碎的更加均匀，且避免堵塞的同时还可以进行二次粉碎，且不会将药材粉碎彻底，大大的提高了粉碎出的效果，取代了人工的操作，提高了工作效益，值得以后推广使用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。