一种喷三防生产设备及工艺的制作方法

本发明涉及生产加工领域，特别涉及一种喷三防生产设备及工艺。

背景技术：

led显示屏制作工艺中喷三防工艺依次为重点部位点三防、全面喷三防以及将产品锁附在底壳上三个步骤，原有的喷三防作业通过人工进行点三防液和喷三防液，人工进行螺丝的锁附，即使使用自动点三防设备，但是三个步骤之间的上料下料以及点三防操作中的表干过程都是通过人工来进行，这样的生产方式一方面需要使用大量的周转治具、周转设备和操作人员；二者整个生产线需要占用大量场地；同时，在生产过程中人工操作难以保证产品质量的一致性，而且在周转过程中容易发生意外损坏产品。

技术实现要素：

本发明提供了一种喷三防生产设备及工艺，采用自动化的机械生产设备代替了过去半自动化的生产设备，将三个喷三防工序整合在一条流水线上，大量减少了人工的参与，降低了作业员的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种喷三防生产设备，包括顺次连接的点三防模块、喷三防模块以及底壳锁螺丝模块；

所述点三防模块包括第一传送机构、依次排列在所述第一传送机构中间的点胶机以及表干架；产品与治具结合后通过所述点三防模块对产品进行重点部位点三防液和晾干作业；

所述喷三防模块包括第二传送机构、依次排列在所述第二传送机构中的喷涂机以及烤箱；所述喷三防模块对所述点三防模块流通下来的产品进行全面的喷涂三防液和烘干作业；

所述底壳锁螺丝模块包括依次设置的工作台以及底壳锁螺丝机；所述底壳锁螺丝模块将所述喷三防模块流通下来的产品与底壳结合并锁附螺丝进行固定，在螺丝锁附完成后，治具与产品在所述底壳锁螺丝机外分离。

进一步的，还包括治具传输模块，所述治具传输模块收集与产品分离后的治具，并将治具传输至所述点三防模块的起始位置。

进一步的，所述第一传送机构包括依次设置的第一双轨接驳台、第二双轨接驳台、第一双轨升降机以及第二双轨升降机；所述点胶机设置在所述第一双轨接驳台和所述第二双轨接驳台之间，所述表干架设置在所述第一双轨升降机和所述第二双轨升降机之间。

进一步的，所述第二传送机构包括依次设置的第三双轨接驳台和传送带；所述第三双轨接驳台设置在所述第二双轨升降机之后；所述喷涂机装设在所述第三双轨接驳台与所述传送带之间；所述烤箱设置在所述传送带之后。

进一步的，所述工作台为双边皮带线，所述双边皮带线设置在所述烤箱之后。

进一步的，所述治具传输模块包括治具传送带和双轨提升机，所述治具传送带一端与所述底壳锁螺丝机的出口相接，另一端与所述双轨提升机入口相接；所述双轨提升机的出口与第一双轨接驳台的入口相接。

进一步的，所述点胶机为双轨选择性点胶机。

进一步的，所述第一双轨升降机和所述第二双轨升降机均包括升降架、升降台、升降电机以及升降机控制器，所述升降台上设有传送导轨，所述升降台装设在所述升降架中，所述升降电机控制所述升降台在所述升降架内升降运动；所述升降机控制器包括升降机传感器、升降机控制电路以及升降机控制底壳，所述升降机传感器装设在所述升降台上，所述升降机控制电路与所述升降机传感器电连接，所述升降机控制底壳与所述升降机控制电路信号连接，用以对所述升降机的运动方式进行设定。

进一步的，所述第一双轨接驳台、所述第二双轨接驳台以及第三双轨接驳台均包括接驳台机架、双边轨道以及接驳台控制器；所述双边轨道铺设在所述接驳台机架上，所述接驳台控制器包括装设在所述双边轨道两端的接驳台感应器和装设在所述机架上的接驳台控制电路，所述接驳台感应器和所述接驳台控制电路电连接。

进一步的，所述表干架包括架体、装设在所述架体上的表干架驱动机构和表干架控制机构，所述架体包括多层层架，每层层架内均设有轨枕，所述轨枕上固定有导轨；每层层架内还设有滑道，所述滑道与所述导轨垂直设置，所述轨枕的侧边嵌入所述滑道内，所述滑道的端部设有限位机构，所述导轨可沿所述滑道方向拉出。

进一步的，所述导轨包括两条相互平行的重型轨道和套设在所述重型导轨外侧的导轨支架；所述重型轨道包括轨道架和套在所述轨道架外部的重型轨道链条；所述导轨的两端设有导角。

进一步的，所述表干架驱动机构包括电机、传动链条和传动杆，所述表干架控制机构控制所述电机转动，所述电机装设在所述滑道后端的机架上且其上部盖设有配重板；所述电机的输出轴上设有主动链轮，所述传动杆上设有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间设有所述传动链条；所述传动杆两端各设有一协动链轮，每个所述协动链轮分别与设在各自一端的所述重型轨道链条内侧咬合传动。

进一步的，所述表干架控制机构包括表干架控制plc、控制继电器、开关电源以及光电开关，所述光电开关装设在所述表干架的框架上，并与所述表干架控制plc信号连接；所述开关电源控制所述表干架控制机构的开关；所述控制继电器的输入端与所述表干架控制plc相连，输出端控制所述表干架驱动机构。

进一步的，所述双轨提升机包括提升机机架、提升机载台、提升机电机以及提升机控制单元，所述提升机载台装设在所述提升机机架内，所述提升机电机用以控制所述提升机载台在所述提升机机架内升降运动；所述提升机控制单元包括提升机感应器及提升机控制电路，所述提升机感应器装设在所述提升机载台上，所述提升机感应器与所述提升机控制电路电连接。

一种喷三防生产工艺，包括以下工艺流程：

a、产品通过点三防模块进行重点部位点三防作业；

b、点三防作业完成后进入喷三防模块，进行喷三防作业；

c、喷三防作业完成后进入底壳锁螺丝模块，将产品与底壳通过螺丝固定连接。

进一步的，步骤a中所述点三防作业包括如下工业流程：

(a)、将上一工序流入的产品装入双轨提升机上，通过所述双轨提升机进行自动上料；

(b)、所述双轨提升机将产品送入第一双轨接驳台，所述第一双轨接驳台将产品传送至双轨选择性点胶机；

(c)、产品进入所述双轨选择性点胶机后根据预先设置好的程序对产品上的重点器件依次进行点胶作业；

(d)、点胶完成后，产品流入第二双轨接驳台，经第二双轨接驳台传送至第一双轨升降机；

(e)、所述双轨升降机携带产品至表干架的架体入口，并将所述产品送入所述架体，所述架体内的传送带将产品传送至预设位置，在将产品送入架体的同时，表干架控制机构对该产品进入时间开始计时；

(f)、重复步骤(a)到(e)，直至所述表干架每层架体均装满产品。

进一步的，步骤b中所述喷三防作业包括如下工业流程：

(a)、计时器记录每片产品的表干时间，当该产品达到预设时间后将产品传送至第二双轨升降机；

(b)、第二双轨升降机取到产品后将其送入第三双轨接驳台，第三双轨接驳台将该产品送入喷涂机内进行产品的全面喷三防作业；

(c)、喷三机工作完成后，将该产品送入传送带，传送带将其传送至烤箱进行烘烤；

(d)、重复上述步骤(a)到(e)，将表干架上的产品顺次取下进行作业。

进一步的，步骤c中所述锁螺丝作业包括如下工业流程：

(a)、烤箱烘烤后的产品传送至双边皮带线，在双边皮带线上将产品与底壳组装，并送入底壳锁螺丝机进行锁螺丝作业；

(b)、螺丝锁好后转入下一工序。

再进一步的，所述表干架入料作业包括如下工业流程：

a)第一双轨升降机的升降机控制器控制双轨升降机运动并搜索到表干架上的空层；

b)将第二双轨驳台上等待的产品输送至与第一双轨升降机交界处的接板位，第一双轨升降机到接板位后产品进到第一双轨升降机内；

c)第一双轨升降机开始升降到搜索的空层位置，产品进入表干架的该空层内；

d)产品进入表干架后，表干架控制plc开始缓存计时，第一双轨升降机升降到接板位接下个产品。

再进一步的，所述表干架出料作业包括如下工业流程：

a)、产品在表干架缓存，表干架控制plc控制程序ser搜索指令，搜索到缓存时间最大值，当最大值≥表干架缓存设定时间，即产品缓存时间到，产品可出料；

b)第二双轨升降机自动升降到可出料层位接板，产品自动输送到第二双轨升降机和表干架相接的出板位，产品输送到第二双轨升降机上；

c)第三双轨接驳台无产品则第二双轨升降机内的产品自动输送到第三双轨接驳台上，如果第三双轨接驳台有板则第二双轨升降机内的产品停留在升降机上，待第三双轨接驳台空置时，第二双轨升降机才自动将产品送至第三双轨接驳台，产品完全输送到第三双轨接驳台后，第二双轨升降机循环接下一块产品出料。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

一、本发明采用自动化的机械生产设备代替了过去半自动化的生产设备，将三个喷三防工序整合在一条流水线上，大量减少了人工的参与，降低了作业员的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量，每小时产能是原来的4倍。

二、本发明将原有分散的流水线整合连通，省去了原有的物料周转存储所需治具、设备以及空间，减少了生产场地的占用。

三、本发明通过治具传输模块将在流程完毕后将治具重新自动送回初始位置，避免了人工转运治具的流程，不但节省了人力，更提高了生产效率，降低了生产成本。

四、本发明中第一双轨升降机以及第二双轨升降机整体牢固稳定，更换产品方便，灵活性强；通过模块化设计和单独的控制评定控制，设备操作和保养维修更加方便。

五、本发明中通过第一双轨接驳台、第二双轨接驳台、第三双轨接驳台以及传送带将产品运送至点胶机、喷涂机以及烤箱，使物料在运送上料途中得到过桥缓冲，缓解线体和机台的压力。

六、本发明中表干架包括多层层架，增加了产品的存放空间和表干时间，且每层层架与导轨为分离式设计，轨道单独通过滑道进出层架，方便对轨道的检查和维修。

七、本发明中导轨的两端设有导角，确保工作时不会卡板。

八、本发明中电机安装在滑道后端，且上面盖有配重板，防止在抽拉导轨时发生侧翻，同时轨道拉出时滑道端部的限位机构可防止其拉出过渡发生滑落等问题。

九、本发明中表干架控制机构安装在框架上面、电机安装在框架后面并通过传动杆控制链条运动，这样轨道上没有任何线，只有轨道和链条组件，结构简单，方便后续的维护和修理。

十、本发明的整个工艺流程中只需少量人员进行设备的看护，节约了人工成本，提高了生产效率；使用全自动化控制系统，保证了产品的一致性，提高了产品良率，降低了人工转运造成的损坏风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的表干架结构示意图一；

图3为本发明的表干架结构示意图二；

图4为本发明的表干架层架的立体图的结构示意图；

图5为本发明的表干架层架的侧视图的结构示意图；

图6为本发明的表干架的电机安装部示意图；

图7为本发明表干架控制机构的工作框图的示意图；

图8为本发明的第一双轨升降机以及第二双轨升降机的结构示意图；

图9为本发明的第一双轨接驳台、第二双轨接驳台以及第三双轨接驳台的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1至图9，一种喷三防生产设备，包括顺次连接的点三防模块1、喷三防模块2以及底壳锁螺丝模块3；

所述点三防模块1包括第一传送机构10、依次排列在所述第一传送机构10中间的点胶机11以及表干架12；产品与治具结合后通过所述点三防模块1对产品进行重点部位点三防液和晾干作业；

所述喷三防模块2包括第二传送机构20、依次排列在所述第二传送机构20中的喷涂机21以及烤箱22；所述喷三防模块2对所述点三防模块1流通下来的产品进行全面的喷涂三防液和烘干作业；

所述底壳锁螺丝模块3包括依次设置的工作台30以及底壳锁螺丝机31；所述底壳锁螺丝模块3将所述喷三防模块2流通下来的产品与底壳结合并锁附螺丝进行固定，在螺丝锁附完成后，治具与产品在所述底壳锁螺丝机31外分离。

还包括治具传输模块7，所述治具传输模块7收集与产品分离后的治具，并将治具传输至所述点三防模块1的起始位置。

所述第一传送机构10包括依次设置的第一双轨接驳台100、第二双轨接驳台101、第一双轨升降机102以及第二双轨升降机103；所述点胶机11设置在所述第一双轨接驳台100和所述第二双轨接驳台101之间，所述表干架12设置在所述第一双轨升降机102和所述第二双轨升降机103之间。

所述第二传送机构20包括依次设置的第三双轨接驳台200和传送带201；所述第三双轨接驳台200设置在所述第二双轨升降机103之后；所述喷涂机21装设在所述第三双轨接驳台200与所述传送带201之间；所述烤箱22设置在所述传送带201之后。

所述工作台30为双边皮带线，所述双边皮带线设置在所述烤箱22之后。

所述治具传输模块7包括治具传送带70和双轨提升机71，所述治具传送带70一端与所述锁螺丝机的出口相接，另一端与所述双轨提升机71入口相接；所述双轨提升机71的出口与第一双轨接驳台100的入口相接。

所述点胶机11为双轨选择性点胶机。

所述第一双轨升降机102、所述第二双轨升降机103、所述装板升降机51以及所述卸板升降机53均包括升降架800、升降台801、升降电机802以及升降机控制器803，所述升降台801上设有传送导轨，所述升降台801装设在所述升降架800中，所述升降电机802控制所述升降台801在所述升降架800内升降运动；所述升降机控制器803包括升降机传感器、升降机控制电路以及升降机控制底壳，所述升降机传感器装设在所述升降台801上，所述升降机控制电路与所述升降机传感器电连接，所述升降机控制底壳与所述升降机控制电路信号连接，用以对所述升降机的运动方式进行设定。

所述第一双轨接驳台100、所述第二双轨接驳台101以及第三双轨接驳台200均包括接驳台机架900、双边轨道901以及接驳台控制器902；所述双边轨道901铺设在所述接驳台机架900上，所述接驳台控制器902包括装设在所述双边轨道901两端的接驳台感应器和装设在所述机架上的接驳台控制电路，所述接驳台感应器和所述接驳台控制电路电连接。

所述表干架12包括架体120、装设在所述架体120上的表干架驱动机构121和表干架控制机构122，所述架体120包括多层层架123，每层层架内均设有轨枕1200，所述轨枕1200上固定有导轨1201；每层层架123内还设有滑道1202，所述滑道1202与所述导轨1201垂直设置，所述轨枕1200的侧边嵌入所述滑道1202内，所述滑道1202的端部设有限位机构，所述导轨1201可沿所述滑道1202方向拉出。

所述导轨1201包括两条相互平行的重型轨道124和套设在所述重型轨道124外侧的导轨支架125；所述重型轨道124包括轨道架1240和套在所述轨道架1240外部的重型轨道链条1241；所述导轨1201的两端设有导角。

所述表干架驱动机构121包括电机1210、传动链条1211和传动杆1212，所述表干架控制机构122控制所述电机1210转动，所述电机1210装设在所述滑道1202后端的机架上且其上部盖设有配重板1242；所述电机1210的输出轴上设有主动链轮1213，所述传动杆1212上设有从动链轮1214，所述主动链轮1213和所述从动链轮1214之间设有所述传动链条1211；所述传动杆1212两端各设有一协动链轮1215，每个所述协动链轮1215分别与设在各自一端的所述重型轨道链条1241内侧咬合传动。

所述表干架控制机构122包括表干架控制plc1220、控制继电器1221、开关电源1222以及光电开关1223，所述光电开关1223装设在所述表干架12的框架上，并与所述表干架控制plc1220信号连接；所述开关电源1222控制所述表干架控制机构122的开关；所述控制继电器1221的输入端与所述表干架控制plc1220相连，输出端控制所述表干架驱动机构121。

所述双轨提升机71包括提升机机架、提升机载台、提升机电机以及提升机控制单元，所述提升机载台装设在所述提升机机架内，所述提升机电机1210用以控制所述提升机载台在所述提升机机架内升降运动；所述提升机控制单元包括提升机感应器及提升机控制电路，所述提升机感应器装设在所述提升机载台上，所述提升机感应器与所述提升机控制电路电连接。

一种喷三防生产工艺，包括以下工艺流程：

a、产品通过点三防模块进行重点部位点三防作业；

b、点三防作业完成后进入喷三防模块，进行喷三防作业；

c、喷三防作业完成后进入底壳锁螺丝模块，将产品与底壳通过螺丝固定连接。

步骤a中所述点三防作业包括如下工业流程：

(a)、将上一工序流入的产品装入双轨提升机上，通过所述双轨提升机进行自动上料；

(b)、所述双轨提升机将产品送入第一双轨接驳台，所述第一双轨接驳台将产品传送至双轨选择性点胶机；

(c)、产品进入所述双轨选择性点胶机后根据预先设置好的程序对产品上的重点器件依次进行点胶作业；

(d)、点胶完成后，产品流入第二双轨接驳台，经第二双轨接驳台传送至第一双轨升降机；

(e)、所述双轨升降机携带产品至表干架的架体入口，并将所述产品送入所述架体，所述架体内的传送带将产品传送至预设位置，在将产品送入架体的同时，表干架控制机构对该产品进入时间开始计时；

(f)、重复步骤(a)到(e)，直至所述表干架每层架体均装满产品。

步骤b中所述喷三防作业包括如下工业流程：

(a)、计时器记录每片产品的表干时间，当该产品达到预设时间后将产品传送至第二双轨升降机；

(b)、第二双轨升降机取到产品后将其送入第三双轨接驳台，第三双轨接驳台将该产品送入喷涂机内进行产品的全面喷三防作业；

(c)、喷三机工作完成后，将该产品送入传送带，传送带将其传送至烤箱进行烘烤；

(d)、重复上述步骤(a)到(e)，将表干架上的产品顺次取下进行作业。

步骤c中所述锁螺丝作业包括如下工业流程：

(a)、烤箱烘烤后的产品传送至双边皮带线，在双边皮带线上将产品与底壳组装，并送入底壳锁螺丝机进行锁螺丝作业；

(b)、螺丝锁好后转入下一工序。

所述表干架入料作业包括如下工业流程：

a)第一双轨升降机的升降机控制器控制双轨升降机运动并搜索到表干架上的空层；

b)将第二双轨驳台上等待的产品输送至与第一双轨升降机交界处的接板位，第一双轨升降机到接板位后产品进到第一双轨升降机内；

c)第一双轨升降机开始升降到搜索的空层位置，产品进入表干架的该空层内；

d)产品进入表干架后，表干架控制plc开始缓存计时，第一双轨升降机升降到接板位接下个产品。

所述表干架出料作业包括如下工业流程：

a)、产品在表干架缓存，表干架控制plc控制程序ser搜索指令，搜索到缓存时间最大值，当最大值≥表干架缓存设定时间，即产品缓存时间到，产品可出料；

b)第二双轨升降机自动升降到可出料层位接板，产品自动输送到第二双轨升降机和表干架相接的出板位，产品输送到第二双轨升降机上；

c)第三双轨接驳台无产品则第二双轨升降机内的产品自动输送到第三双轨接驳台上，如果第三双轨接驳台有板则第二双轨升降机内的产品停留在升降机上，待第三双轨接驳台空置时，第二双轨升降机才自动将产品送至第三双轨接驳台，产品完全输送到第三双轨接驳台后，第二双轨升降机循环接下一块产品出料。

本发明的工作流程具体如下：

产品在第一双轨接驳台100上与治具结合并输送至点胶机11内，点胶机11内的光电开关1223检测产品输送到位后点胶阀按照编排好的程序路径开始点胶；点胶完成后，第二双轨接驳台101的控制器向点胶机11反馈其上是否有产品停留，如果有产品，则等待，如果无产品，点胶机11将点胶后的产品输送至第二双轨接驳台101，完成自动点胶工序；

完成点胶工序的产品流入第一双轨升降机102入口处，准备进入表干架12晾干；第一双轨升降机102的升降机控制器803控制双轨升降机运动并搜索到表干架12上的空层；将第二双轨驳台上等待的产品输送至与第一双轨升降机102交界处的接板位，第一双轨升降机102到接板位后产品进到第一双轨升降机102内；第一双轨升降机102开始升降到搜索的空层位置，产品进入表干架12的该空层内；产品进入表干架12后，表干架控制plc1220开始缓存计时，第一双轨升降机102升降到接板位接下个产品；如此反复直至产品装满表干架12的每一层；

装满表干架12的产品在表干架12缓存晾干；晾干后的产品开始离开表干架12，其流程为：表干架控制plc1220控制程序ser搜索指令，搜索到缓存时间最大值，当最大值≥表干架12缓存设定时间，即产品缓存时间到，产品可出料；第二双轨升降机103自动升降到可出料层位接板，产品自动输送到第二双轨升降机103和表干架12相接的出板位，产品输送到第二双轨升降机103上；第三双轨接驳台200无产品则第二双轨升降机103内的产品自动输送到第三双轨接驳台200上，如果第三双轨接驳台200有板则第二双轨升降机103内的产品停留在升降机上，待第三双轨接驳台200空置时，第二双轨升降机103才自动将产品送至第三双轨接驳台200，产品完全输送到第三双轨接驳台200后，第二双轨升降机103循环接下一块产品出料；如此反复直至晾干的产品全部离开表干架12；

离开表干架12的产品进入下一工序，经第三双轨接驳台200的运输至喷涂机21，喷涂机21内的光电开关1223检测产品输送到位后即按照偏好的程序路径开始喷涂三防漆胶，喷涂完成后，其判断传送带201上是否有产品，如果有产品，则等待，如果无产品，喷涂机21将喷三防后的产品输送至传动带，完成自动喷三防工序；

喷涂完的产品经传送带201自动送入烤箱22，经过烤箱22的烘烤，产品表面的三防漆胶完全表干，产品继续经双边皮带5012线60流通，进入人工装底壳，装好底壳的产品通过双边皮带5012线60继续传送至锁螺丝机，于此同时，此处产品与治具分离，治具经治具传送带70传送至位于第一双轨接驳台100的前端的双轨提升机71内，经双轨提升机71提升整理重新进入工艺循环；

产品进入底壳锁螺丝机31后，底壳锁螺丝机31根据螺丝数量分配螺丝点位坐标，锁螺丝机包括顺次连接的4台，第一台按照工艺要求先固定产品和底壳，后面的底壳锁螺丝机31依次按点位和数量均匀分布，底壳锁螺丝机31完成所有螺丝锁附后将产品继续输送至外观检验工序，完成底壳锁螺丝工序；

锁完底壳的产品自动输送到功能测试输送线上，测试人员通过通电测试检测灯管是否存在异常，如死点、不亮等异常情况；通过测试的产品输送至led灯板灌胶工序。

本发明采用自动化的机械生产设备代替了过去半自动化的生产设备，将三个喷三防工序整合在一条流水线上，大量减少了人工的参与，降低了作业员的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率和产品质量，每小时产能是原来的4倍。同时将原有分散的流水线整合连通，省去了原有的物料周转存储所需治具、设备以及空间，减少了生产场地的占用。并通过治具传输模块将在流程完毕后将治具重新自动送回初始位置，避免了人工转运治具的流程，不但节省了人力，更提高了生产效率，降低了生产成本。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。