触控屏的面胶涂胶设备的制作方法

本发明涉一种触控屏生产设备，具体的说是一种触控屏的面胶涂胶设备。

背景技术：

触控屏，可用手指触摸操作进行人机对话，常用于手机、pda、电脑、导航仪等产品中。用户通过触控屏可直接对设备进行操作，省去了操作按键，增强了人机的互动性。

并且，随着科学技术的发展，出现了电容式触控屏，该种触控屏已经成为手机、笔记本等电子设备新的触摸设备。由于电容式触控屏与传统的触控屏相比，具有多点触控技术，其定位更加精准可靠。同时触控屏又分为全贴合屏和非全贴合屏，而全贴合屏作为目前较为主流的屏幕，其相比非全贴合屏而言，由于显示屏和触控屏之间没有空气层，从而可避免灰尘进入屏幕内，可在提升显示效果的同时，还能够降低整块屏幕的厚度，提升用户的触感。

由于全贴合屏的制作难度远远大于非全贴合屏，可分为incell和oncell技术，但无论是那种技术，在生产过程中，都需要将玻璃盖板与带有触控功能的显示屏进行贴合，而在贴合的过程中一般都是先通过在玻璃盖板上涂面胶，然后再在玻璃盖板上涂面胶，最后再将涂覆有面胶和面胶的玻璃盖板与带有触控功能的显示屏进行贴合，从而即可完成玻璃与显示屏之间的贴合工艺，但由于目前无论是涂面胶，还是涂面胶都是通过人工的方式实现的，并且为了保证涂胶时胶水的均匀性，所以要求操作人员具有较高的专业水准，因此会极大的影响全贴合屏的生产效率及良品率。

因此，如何提高全贴合触控屏的生产效率及良品率是目前所要解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种触控屏的面胶涂胶设备，可极大提高触控屏的生产效率及良品率。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种触控屏的面胶涂胶设备，包含基座、位于所述基座上方的涂胶器、设置在所述涂胶器上的刮刀、设置在所述基座上的支撑架、设置在所述支撑架上用于带动所述涂胶器进行运动的传动机构、设置在所述基座上用于承载玻璃盖板的载物台、用于对玻璃盖板在所述载物台上的位置进行检测的检测装置；

所述触控屏的面胶涂胶设备还包含分别与所述涂胶器、所述传动机构和所述检测装置电性连接的主控系统；

其中，所述检测装置用于对所述玻璃盖板在所述载物台上的位置进行检测，并将检测到的位置信息上传至所述主控系统，所述主控系统根据接收到的位置信息控制所述传动机构带动所述涂胶器运动至该位置，并当所述涂胶器到达该位置后，所述主控系统打开涂胶器，并从内部的存储器中调取预设的涂胶程序以所述涂胶器的当前位置作为零点控制所述传动机构带动所述涂胶器对所述玻璃盖板进行涂胶。

本发明的实施方式相对于现有技术而言，由于可通过检测装置对放置在载物台上的玻璃盖板的位置进行检测，而主控系统控制系统可根据检测装置所检测到的玻璃盖板的位置控制传动机构和涂胶器对载物台上的玻璃盖板进行涂胶，从而实现了对玻璃盖板面胶的自动涂胶，在提高触控屏生产效率的同时，由于此步骤避免了人工的干涉，从而可提高面胶涂胶时胶水的均匀性，进而提高了玻璃与屏幕在贴合时的良品率。

进一步的，所述检测装置为摄像头；且所述摄像头用于对所述载物台进行拍照，并将拍摄得到的图片上传至所述主控系统，所述主控系统在接收到该图片后，将该图片与内部预存的图片进行重叠，通过两张图片中玻璃盖板的重合度在直角坐标系中分别计算出两块玻璃盖板横轴之间的距离差以及纵轴之间的距离差，并将横轴的差值作为所述涂胶器预设零点的横轴补偿值，而将纵轴的差值作为所述涂胶器预设零点的纵轴补偿值，以得到所述涂胶器的零点位置。

进一步的，所述传动装置包含：

轨道，其设置在所述支撑架上；

横梁，其可滑动地设置在所述轨道上；

滑板，其可滑动地设置在所述横梁上；

第一驱动单元，其设置在所述横梁上，并用于带动所述滑板在所述横梁上进行滑动；

第二驱动单元，其设置在所述支撑架上，并用于带动所述横梁在所述轨道上进行滑动；

第三驱动单元，其设置在所述滑板上与所述涂胶器连接，并用于带动所述涂胶器相对于所述第二承载部进行升降运动；

其中，所述横梁与所述轨道相互垂直，且所述第一驱动单元、所述第二驱动单元和所述第三驱动单元均与所述主控系统电性连接。

并且，所述第一驱动单元包含：设置在所述横梁上并与所述主控系统电性连接的电机、与所述电机的主轴连接的丝杆、设置在所述滑板上的滑块，且所述丝杆与所述滑块连接。所述第二驱动单元包含：设置在所述支撑架上并与所述主控系统电性连接的电机、与所述电机的主轴连接的丝杆、设置在所述横梁上的滑块，且所述丝杆与所述滑块连接。所述第三驱动单元包含设置在所述滑板上并与所述主控系统电性连接的电机、与所述电机的主轴连接的丝杆，且所述丝杆与所述涂胶器连接。

进一步的，所述触控屏的面胶涂胶设备还包含与所述主控系统电性连接的抽气装置；其中，所述载物台内具有腔体，且所述载物台用于承托所述玻璃盖板的一侧还均分布有与所述腔体连通的进气孔，且所述载物台上还设有与所述腔体连通的出气孔，且所述出气孔与所述抽气装置连接。通过抽气装置可实现玻璃盖板在载物台上的固定，从而实现对玻璃盖板的稳定涂胶。

并且，为了满足实际的使用需求，分布在所述载物台上的进气孔可采用矩形或环形阵列。

进一步的，所述载物台的底部还设有重力传感器，且所述重力传感器电性连接所述主控系统；其中，所述主控系统用于在所述重力传感器测得的重力大于内部预设的重力时开启所述抽气装置，而在所述重力传感器测得的重力小于内部预设的重力时关闭所述抽气装置。由此可知，通过重力传感器对载物台的重力检测，可实现主控系统对抽气装置的开启和关闭，以保证抽气装置只有当玻璃盖板放置到载物台的台面上后才会被打开，而在其他时间内是处于关闭状态，从而降低了整台涂胶设备的能耗。

进一步的，所述涂胶器包含料仓、设置在所述料仓上的电机，所述料仓具有n个进料口和一个位于所述料仓底部的出料口，其中所述n为自然数；所述涂胶器还包含：连接所述料仓出料口的涂胶管；其中，所述电机的主轴从所述料仓的顶部插入所述料仓内，并从所述料仓的底部穿出，直至插入所述涂胶管中；所述涂胶器还包含：设置在所述涂胶管内并套设在所述主轴上的轴套，所述轴套的外缘表面为带有螺旋段的叶片结构。由于涂胶器料仓的上方和下方分别设有电机和涂胶管，且电机的主轴是在贯穿料仓后直接插入涂胶管内的，并在插入涂胶管内的电机主轴上套设有带有螺旋段叶片结构的轴套。所以在涂胶的过程中，当多种胶料通过料仓进入涂胶管内时，可通过驱动电机，由电机的主轴带动轴套在涂胶管内进行旋转，进而对流入涂胶管内的多种胶料进行充分搅拌，使其充分融合，由此使得整个玻璃盖板的面胶的涂胶工艺只需一次涂覆即可，从而保证了涂胶后玻璃盖板涂胶面的平整度，也加快了整个涂胶的速度，提高了玻璃盖板涂胶的效率。

进一步的，所述涂胶管的内缘面逐渐向内进行收缩，使所述涂胶管的内部形成一锥形流道。由于涂胶管的内缘面是逐渐向内收缩的，所以降低了胶料从涂胶管中流出的速度，从而进一步保证涂胶管能够均匀的将胶料涂覆在玻璃盖板上，提高了整个玻璃盖板涂胶面的平整性。

附图说明

图1为本发明第一实施方式的触控屏的面胶涂胶设备的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本发明第一实施方式的触控屏的面胶涂胶设备的系统模块框图；

图4为本发明第一实施方式的中涂胶器的结构示意图；

图5为本发明第一实施方式中轴套的结构示意图；

图6为本发明第二实施方式中载物台的结构示意图；

图7为图6中a部的局部放大图；

图8为本发明第二实施方式的触控屏的面胶涂胶设备的系统模块框图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种触控屏的面胶涂胶设备，如图1和图2所示，包含基座1、位于基座1上方的涂胶器2、设置在基座1上的支撑架3、设置在支撑架3上用于带动涂胶器2进行运动的传动机构、设置在基座1上用于承载玻璃盖板的载物台4、用于对玻璃盖板在载物台4上的位置进行检测的检测装置。

另外，如图3所示，本实施方式的触控屏的面胶涂胶设备还包含分别与涂胶器2、传动机构和检测装置电性连接的主控系统。

在实际应用的过程中，可先由检测装置对玻璃盖板在载物台4上的位置进行检测，并将检测到的位置信息上传至主控系统，而主控系统根据接收到的位置信息控制传动机构带动涂胶器2运动至该位置，并当涂胶器2到达该位置后，主控系统打开涂胶器2，并从内部的存储器中调取预设的涂胶程序以涂胶器2的当前位置作为零点控制传动机构带动涂胶器2对玻璃盖板进行涂胶。

通过上述内容不难发现，由于可通过检测装置对放置在载物台上的玻璃盖板的位置进行检测，而主控系统控制系统可根据检测装置所检测到的玻璃盖板的位置控制传动机构和涂胶器2对载物台4上的玻璃盖板进行涂胶，从而实现了对玻璃盖板面胶的自动涂胶，在提高触控屏生产效率的同时，由于此步骤避免了人工的干涉，从而可提高面胶涂胶时胶水的均匀性，进而提高了玻璃盖板与屏幕在贴合时的良品率。

具体的说，在本实施方式中，如图1和图2所示，检测装置为摄像头6。且摄像头6用于对载物台进行拍照，并将拍摄得到的图片上传至主控系统，主控系统在接收到该图片后，将该图片与内部预存的图片进行重叠，通过两张图片中玻璃盖板的重合度在同一直角坐标系中分别计算出两块玻璃盖板横轴之间的距离差以及纵轴之间的距离差，并将横轴的差值作为涂胶器2预设零点的横轴补偿值，而将纵轴的差值作为涂胶器2预设零点的纵轴补偿值，以得到涂胶器2的零点位置。

同时，为了让涂胶器2能够在载物台4上的任意位置实现对玻璃盖板的涂胶，如图1和图2所示，该传动装置包含设置在支撑架3上的轨道501、可滑动地设置在轨道501上的横梁502、可滑动地设置在横梁502上的滑板503、设置在横梁501上并用于带动滑板503在横梁502上进行滑动的第一驱动单元、设置在支撑架3上用于带动横梁502在轨道501上进行滑动的第二驱动单元、设置在滑板503上与涂胶器2连接用于带动涂胶器2相对于载物台4进行升降运动的第三驱动单元。并且，轨道501与横梁502相互垂直，且第一驱动单元、第二驱动单元和第三驱动单元分别与主控系统电性连接。由此不难发现，通过第一驱动单元和第二驱动单元可实现涂胶器2的横向和纵向运动，而通过第三驱动单元可实现涂胶器2的上下运动，从而使得涂胶器2可在载物台4上的任意位置实现对玻璃盖板的正常涂胶。

同时，需要说明的是，第一驱动单元如图1和图2所示，包含一个设置在横梁502上的电机504、与电机504的主轴连接的丝杆(图中未标示)、设置在滑板503上的滑块(图中未标示)，且丝杆与滑块连接，使得丝杆可在电机504的驱动下通过滑块带动滑板503在横梁502上进行滑动，从而实现涂胶器2的横向运动。而第二驱动单元如图1和图2所示，包含一个设置在支撑架3上的电机505、与电机505的主轴连接的丝杆(图中未标示)、设置在横梁502上的滑块(图中未标示)，且丝杆与滑块连接，使得丝杆可在电机505的驱动下通过滑块带动横梁502进行滑动，从而实现涂胶器2的纵向运动。另外，第三驱动单元如图1和图2所示，包含一个设置在滑板503上的电机507、与电机507的主轴连接的丝杆506，且丝杆506与涂胶器2连接，使得丝杆506可在电机505的驱动下带动涂胶器2相对于载物台4进行运动，从而实现涂胶器2的升降运动。

此外，在本实施方式中，涂胶器2如图4和图5所示，包含：料仓22、设置在料仓22上的电机23，并且该料仓22具有多个进料口24和一个位于料仓22底部的出料口(图中未标示)。而在本实施方式中进料口24的数量仅以两个为例进行说明，且该两进出料口24是分别设置在料仓22的左右两端。

另外，在本实施方式中，如图5所示，该涂胶器2还包含：连接料仓22的出料口的涂胶管25。其中，设置在料仓22上方的电机23，其内部的主轴26是直接从料仓22的顶部插入料仓22内，并从料仓22的底部穿出，直至插入涂胶管25中，并在插入涂胶管25中的电机主轴26上套设轴套27，如图8所示，该轴套27的外缘表面为带有螺旋段的叶片结构28。值得一提的是，该叶片结构28可以与轴套27的外缘表面之间进行焊接固定，也可与轴套27一体成型，工作人员可根据实际的使用需求选择相应的轴套27。

通过上述内容不难发现，由于涂胶器料仓22的上方和下方分别设有电机23和涂胶管25，且电机的主轴26是在贯穿料仓22后直接插入涂胶管25内的，并在插入涂胶管25内的电机主轴26上套设有带有螺旋段叶片结构28的轴套27。所以在涂胶的过程中，当多种胶料通过料仓22进入涂胶管25内时，可由电机23的主轴26驱动轴套27在涂胶管25内进行旋转，进而对流入涂胶管25内的多种胶料进行充分搅拌，使其充分融合，由此使得整个玻璃的涂胶工艺只需一次涂覆即可，无需多次涂覆，从而保证了涂胶后玻璃盖板涂胶面的平整度，并且也同时加快了整个涂胶的速度，提高了玻璃盖板涂胶的效率。

并且，在本实施方式中，在设计涂胶管25时，如图4所示，可将涂胶管25的内缘面逐渐向内进行收缩，使涂胶管25的内部形成一个上大下小的锥形流道29。所以当胶料进入涂胶管25内后，通过涂胶管25的锥形流道29可降低胶料从涂胶管25中流出的速度，进一步保证涂胶管25能够均匀的将胶料涂覆在玻璃盖板上，从而进一步提高整个玻璃盖板涂胶面的平整性。

本发明的第二实施方式涉及一种触控屏的面胶涂胶设备，第二实施方式是在第一实施方式的基础上作了进一步改进，其主要改进在于：如图6和图7所示，本实施方式的触控屏的面胶涂胶设备还包含与主控系统电性连接的抽气装置。

其中，载物台4内具腔体，且载物台4用于承托玻璃盖板的一侧还均分布有与腔体连通的进气孔41，且载物台4上还设有与腔体连通的出气孔(图中未标示)，且出气孔与抽气装置连接。由此不难发现，当主控系统在打开抽气装置后，抽气装置可通过形成在载物台4内的腔体(图中未标示)和分布在载物台4台面上的进气孔41即可对玻璃盖板进行吸附，从而实现玻璃盖板在载物台4上的定位。并且，在实际的使用过程中，抽气装置可采用真空泵或者抽气泵。

通过上述内容不难发现，通过抽气装置可实现玻璃盖板在载物台4上的固定，从而实现涂胶器2对玻璃盖板的稳定涂胶，避免玻璃盖板在涂胶时出现位置偏移，提高其涂胶时的精度。

另外，值得一提的是，为了提高玻璃盖板在载物台4上的吸附效果，在本实施方式中，如图4和图5所示，分布在载物台4上的进气孔41可采用矩形或环形阵列的方式。以保证载物台4对玻璃盖板各部位吸力的一致性，避免出现局部吸力过大或过小的现象，使得玻璃盖板可完全贴覆在载物台4上，提高玻璃盖板在载物台4上的固定效果。

另外，在本实施方式中，结合图8所示，载物台4的底部还设有重力传感器(图中未标)，且重力传感器电性连接主控系统。其中，主控系统用于在重力传感器测得的重力大于内部预设的重力时开启抽气装置，而在重力传感器测得的重力小于内部预设的重力时关闭抽气装置。由此可知，通过重力传感器对载物台4的重力检测，可实现主控系统对抽气装置的开启和关闭，以保证抽气装置只有当玻璃盖板放置到载物台的台面上后才会被打开，而在其他时间内是处于关闭状态，从而降低了整台涂胶设备的能耗。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。