一种光学薄膜涂布复合机的制作方法

本发明涉及薄膜涂布技术领域，具体为一种光学薄膜涂布复合机。

背景技术：

光学薄膜由薄的分层介质构成的，通过界面传播光束的一类光学介质材料。光学薄膜的应用始于20世纪30年代。现代，光学薄膜已广泛用于光学和光电子技术领域，制造各种光学仪器。在光学薄膜各个生产工艺中，涂布工艺尤其重要，光学薄膜通过涂布机将化学物品涂覆在薄膜上，以改善、提高薄膜的表面特性、增加薄膜的功能，薄膜表面涂布层性能稳定。目前国内外许多光学薄膜生产线都配有涂布设备，但现有的涂布复合机使用效率不高，涂层不均匀，生产的薄膜质量不稳定；另外，在涂布过程中，涂布溶液往往会与环境接触面积过大而导致散热过快，从而使得涂布溶液的温度降低，大大不利于薄膜表面的成膜品质。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构布置合理，涂层分布均匀无气泡，降低涂布溶液温度损失，有效保证薄膜表面成膜质量的光学薄膜涂布复合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种光学薄膜涂布复合机，包括涂布机架、涂布机构和电晕处理装置，所述涂布机架前端设置有电晕处理装置，涂布机架顶部左侧对应电晕处理装置出口设置有张力测量器，张力测量器右侧的涂布机架上依次设置有薄膜导入辊和张力调节辊，张力调节辊下部设置有薄膜展平辊，薄膜展平辊右侧上方设置有涂布导向辊，涂布导向辊右侧下方位于涂布机架出口处设置有薄膜导出辊，所述涂布导向辊上方对应设置有涂布机构，所述涂布机构包括与涂布机架固定的涂布筒体，涂布筒体下方设置有沿薄膜宽度方向延伸的涂布管体，涂布管体底部沿长度方向分布设置有多个出液孔，涂布管体通过软管与涂布筒体底部连通，涂布筒体上端通过输送管道与加热储罐底部连通，输送管道上设置有计量泵。

优选的，所述涂布管体通过管体支架与涂布筒体底部侧壁固定连接，涂布管体内部对应各个出液孔覆盖设置有布料层，涂布管体内部安装有沿长度方向延伸的电加热棒。

优选的，所述加热储罐内壁上设置有电加热线圈，加热储罐内部设置有搅拌桨，搅拌桨顶部与加热储罐上方固定的搅拌电机输出端驱动连接。

优选的，所述加热储罐内壁上位于电加热线圈上方设置有温度检测传感器。

优选的，所述电晕处理装置包括电晕处理槽，所述电晕处理槽内部对应进口和出口均设置有导向辊组，两组导向辊组之间设置中间处理夹送辊组。

优选的，所述导向辊组包括上方的顶部导向辊和位于电晕处理槽内部下端的底部导向辊。

优选的，所述张力调节辊两端的轴套横向滑动安装在涂布机架上，涂布机架上安装有用于调节张力调节辊横向位置的丝杠调节机构，丝杠调节机构包括驱动电机、丝杠以及与轴套固定的丝杠螺母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：涂布筒体下方沿薄膜宽度方向延伸的涂布管体，涂布管体底部沿长度方向分布设置有多个出液孔，采用管状涂布头，结构设计简单，涂布出的薄膜均匀，且涂布管体内部对应各个出液孔覆盖设置有布料层，确保涂布过程无气泡产生；涂布管体内部安装有电加热棒，电加热棒能够均匀地对进入涂布管体内涂布溶液进行二次加热，有利于保持涂布溶液温度，能够大大提升薄膜表面成膜质量；利用电晕处理装置对光学薄膜表面进行初步处理，将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力，成膜质量可靠稳定。本发明结构布置合理，涂层分布均匀无气泡，降低涂布溶液温度损失，有效保证薄膜表面成膜质量。

附图说明

图1为一种光学薄膜涂布复合机的结构示意图；

图2为一种光学薄膜涂布复合机中涂布筒体与涂布管体连接的结构示意图。

图中：1-涂布机架，2-光学薄膜，3-电晕处理槽，4-底部导向辊，5-顶部导向辊，6-中间处理夹送辊组，7-张力测量器，8-薄膜导入辊，9-张力调节辊，10-薄膜展平辊，11-涂布导向辊，12-薄膜导出辊，13-涂布管体，14-软管，15-管体支架，16-涂布筒体，17-计量泵，18-输送管道，19-电加热线圈，20-温度检测传感器，21-搅拌桨，22-搅拌电机，23-加热储罐，24-出液孔，25-电加热棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明提供一种技术方案：一种光学薄膜涂布复合机，包括涂布机架1、涂布机构和电晕处理装置，所述涂布机架1前端设置有电晕处理装置，涂布机架1顶部左侧对应电晕处理装置出口设置有张力测量器7，张力测量器7右侧的涂布机架1上依次设置有薄膜导入辊8和张力调节辊9，张力调节辊9下部设置有薄膜展平辊10，薄膜展平辊10右侧上方设置有涂布导向辊11，涂布导向辊11右侧下方位于涂布机架1出口处设置有薄膜导出辊12，所述涂布导向辊11上方对应设置有涂布机构，所述涂布机构包括与涂布机架1固定的涂布筒体16，涂布筒体16下方设置有沿薄膜宽度方向延伸的涂布管体13，涂布管体13底部沿长度方向分布设置有多个出液孔24，涂布管体13通过软管14与涂布筒体16底部连通，涂布筒体16上端通过输送管道18与加热储罐23底部连通，输送管道18上设置有计量泵17。

其中，所述涂布管体13通过管体支架15与涂布筒体16底部侧壁固定连接，涂布管体13内部对应各个出液孔24覆盖设置有布料层，涂布管体13内部安装有沿长度方向延伸的电加热棒25；所述加热储罐23内壁上设置有电加热线圈19，加热储罐23内部设置有搅拌桨21，搅拌桨21顶部与加热储罐23上方固定的搅拌电机22输出端驱动连接；所述加热储罐23内壁上位于电加热线圈19上方设置有温度检测传感器20；所述电晕处理装置包括电晕处理槽3，所述电晕处理槽3内部对应进口和出口均设置有导向辊组，两组导向辊组之间设置中间处理夹送辊组6；所述导向辊组包括上方的顶部导向辊5和位于电晕处理槽3内部下端的底部导向辊4；所述张力调节辊9两端的轴套横向滑动安装在涂布机架1上，涂布机架1上安装有用于调节张力调节辊9横向位置的丝杠调节机构，丝杠调节机构包括驱动电机、丝杠以及与轴套固定的丝杠螺母。

本发明的工作原理是：涂布筒体16下方沿光学薄膜2宽度方向延伸的涂布管体13，涂布管体13底部沿长度方向分布设置有多个出液孔24，采用管状涂布头，结构设计简单，涂布出的薄膜均匀，且涂布管体13内部对应各个出液孔24覆盖设置有布料层，确保涂布过程无气泡产生；涂布管体13内部安装有电加热棒25，电加热棒25能够均匀地对进入涂布管体13内涂布溶液进行二次加热，有利于保持涂布溶液温度，能够大大提升薄膜表面成膜质量；利用电晕处理装置对光学薄膜2表面进行初步处理，将被处理的表面分子氧化和极化，离子电击侵蚀表面，以致增加承印物表面的附着能力，成膜质量可靠稳定。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。