多头同步定量点胶装置的制作方法

本发明属于注胶设备领域，更具体地说，是涉及一种多头同步定量点胶装置。

背景技术：

在工业加工时，往往需要将某个部件贴接到另一部件上，如在安装贴片式led芯片时，需要先将led芯片贴合在电路板上，再进行焊接；这就需要使用注胶器进行定量注胶。而led芯片在加工时，一般是在基板上集成加工出多个led芯片，以形成灯板。而led芯片的体积较小，点胶时，对胶量精度需要高，并且在点胶时，为提高效率，一般使用多头定量注胶装置同时对多个led芯片进行点胶。然而由于点胶时，对各针头的注胶量精度要求高，这就需要该多头定量注胶装置的各部件之间的配合精度要求高，以减少误差。

当前的多头定量注胶装置一般有两种结构：一种结构是将多个注胶单元集中在一个机体中，通过不同的阀门控制不同的注胶单元，以实现多点同时点胶。然而这种多头定量注胶装置结构复杂，且各阀门的控制难以同步进行，导致各注胶单元的注胶量存在差别，影响制作产品质量的一致性。另一种结构是将多个阀门集成一体，在阀门的两侧安装具有多个通道的腔体，并在一侧的腔体的各通道中分别安装活塞杆，并将阀门及两个腔体安装在阀座中，以形成多头定量注胶装置，实现同步控制。然而这种多头定量注胶装置结构复杂，各部件加工精度难以保持一致，且部件之间的配合精度难以控制，特别是两个腔体及阀门安装位置难以实现精准配合，任意部件间的安装位置出现偏差，均会影响注胶量的精度控制，导致注胶量的精度无法保证。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多头同步定量点胶装置，以解决现有技术中存在的多头同步定量点胶装置的结构复杂，难以保证注胶量的精度的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种多头同步定量点胶装置，包括用于同时多点同步注胶的多头同步定量点胶机构、用于控制注胶量的往复推动机构和用于控制所述多头同步定量点胶机构注胶的旋转驱动机构；所述多头同步定量点胶机构包括机体，所述机体的上设有若干滑孔，且若干所述滑孔沿该机体的宽度方向设置成一排，各所述滑孔由所述机体的顶面延伸至该机体的底面，所述机体的前面于各所述滑孔对应的位置分别开设有进胶孔，且若干所述进胶孔成一排设置，所述机体上开设有连通各所述滑孔及各所述进胶孔的容置孔，所述容置孔由所述机体的左侧沿该机体的宽度方向贯穿该机体，各所述滑孔于所述容置孔上侧对应的部分形成用于定量胶液的柱塞孔，各所述滑孔于所述容置孔下侧对应的部分形成用于供胶液输出的出胶孔，所述容置孔中安装有控制各所述柱塞孔与相应所述进胶孔或相应所述出胶孔连通的阀门，各所述柱塞孔中分别滑动插装有活塞，各所述活塞的顶端伸出所述机体的顶面，所述机体的底面对应于各所述出胶孔的位置分别安装有针头，所述机体的前面安装有用于向各所述进胶孔配给胶液的配胶板；各所述活塞的顶端与所述往复推动机构相连，所述阀门与所述旋转驱动机构相连。

进一步地，所述阀门包括阀芯和套于所述阀芯上的阀套，所述阀套配合安装于所述容置孔中，所述阀套沿该阀套的轴向开设有供所述阀芯配合插入的中心孔，所述阀套上对应于各所述柱塞孔的位置开设有连通该柱塞孔与所述中心孔的第一通孔，所述阀套上对应于各所述出胶孔的位置开设有连通该出胶孔与所述中心孔的第二通孔，所述阀套上对应于各所述进胶孔的位置开设有连通该进胶孔与所述中心孔的第三通孔，所述阀芯对应于各所述柱塞孔的位置分别开设有第一连通孔，各所述第一连通孔沿所述阀芯的直径方向贯穿该阀芯，所述阀芯的侧面对应于各所述第一连通孔的位置开设有用于连通该第一连通孔与所述柱塞孔的第二连通孔，各所述第二连通孔的轴向垂直于所述第一连通孔的轴向，各所述进胶孔的轴向垂直于所述柱塞孔的轴向。

进一步地，所述多头同步定量点胶机构还包括用于将所述机体的顶面密封的密封板，所述密封板上配合开设有供各所述活塞穿过的第一匹配孔。

进一步地，所述密封板上开设有用于收集胶液的集液槽，所述集液槽与所述匹配孔的顶部相连通，所述集液槽设于所述密封板的一侧，所述密封板的侧面对应开设连通各所述匹配孔与所述集液槽的溢液孔。

进一步地，所述多头同步定量点胶机构还包括安装于所述机体顶面的密封胶条，所述密封胶条上配合开设有供各所述活塞穿过的第二匹配孔。

进一步地，所述机体的底面安装有支撑板，所述支撑板上对应各所述出胶孔的位置开设有安装孔，各所述针头的顶端安装于所述安装孔中。

进一步地，所述旋转驱动机构包括与所述阀门相连的驱动轴、驱动所述驱动轴转动的以开关所述阀门的驱动电机和连接所述驱动电机与所述驱动轴的齿轮组。

进一步地，所述往复推动机构包括用于拉动各所述活塞的滑板、带动所述滑板沿所述活塞的轴向移动的丝杆、安装于丝杆上的螺母和带动所述丝杆转动的伺服电机，所述螺母与所述滑板固定相连。

进一步地，还包括支撑所述机体背面的安装板，所述滑板滑动安装于所述安装板上，所述伺服电机支撑于所述安装板上。

进一步地，所述滑板上安装有定位片，所述安装板上安装有用于感应所述定位片位置的感应器。

本发明提供的多头同步定量点胶装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明通过设置一排贯穿机体的滑孔和横向贯穿机体的容置孔，使容置孔上两侧的滑孔部分分别形成柱塞孔和出胶孔，柱塞孔中安装活塞，形成柱塞泵结构，在机体的下端对应各出胶孔处设置针头，在容置孔中安装阀门，可以保证控制各柱塞孔与出胶孔的阀大小相同，以便同步控制各针头点胶；由于各滑孔贯穿机体，以形成柱塞孔和出胶孔，加工方便，且无需额外的安装对准配合，可以保证柱塞孔和出胶孔良好的对位精度，避免安装误差，进而精确地控制注胶量，保证注胶量精度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的多头同步定量点胶装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的多头同步定量点胶装置的结构示意图二；

图3为图2中安装板及支撑座的结构示意图；

图4为图2中多头同步定量点胶机构及往复推动机构与旋转驱动机构组装时的结构示意图；

图5为图4中旋转驱动机构的放大结构示意图；

图6为图4中多头同步定量点胶机构的放大结构示意图；

图7为图6的多头同步定量点胶机构的正视结构示意图；

图8为沿图6中a-a线的剖视结构图；

图9为图8的多头同步定量点胶机构中阀门处于注胶时的结构图；

图10为图4中多头同步定量点胶机构的爆炸结构示意图一；

图11为图4中多头同步定量点胶机构的爆炸结构示意图二；

图12为图11中阀门的爆炸结构示意图；

图13为图12中配胶板的结构示意图。

其中，图中各附图主要标记：

100-多头同步定量点胶装置；10-多头同步定量点胶机构；11-机体；121-柱塞孔；122-出胶孔；12-滑孔；13-进胶孔；14-针头；141-挡环；15-支撑板；151-安装孔；16-容置孔；161-定位面；17-挡板；18-定位槽；20-阀门；21-阀套；211-第一通孔；212-第二通孔；213-第三通孔；214-中心孔；215-匹配面；22-阀芯；221-第一连通孔；222-第二连通孔；26-配胶板；261-开槽；262-进胶口；27-密封环；31-活塞；32-固定板；33-密封板；331-第一匹配孔；332-集液槽；333-溢液孔；334-容置槽；34-密封胶条；341-第二匹配孔；40-往复推动机构；41-伺服电机；42-滑板；43-螺母；44-丝杆；45-联轴器；46-定位块；47-连接板；51-定位片；52-感应器；60-旋转驱动机构；61-驱动电机；62-驱动轴；63-齿轮组；64-第一轴承；71-安装板；711-安装槽；72-滑轨；73-滑块；81-支撑座；811-容置腔；82-支撑块。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“背”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

另外，为了方便描述，请参阅图1、图6和图10，定义由左至右的方向为机体的宽度方向，由前到后的方向为机体厚度方向，由顶到底的方向为机体的长度方向。

请参阅图1至图13，现对本发明提供的多头同步定量点胶装置100进行说明。所述多头同步定量点胶装置100，包括多头同步定量点胶机构10、往复推动机构40和旋转驱动机构60；往复推动机构40用于控制注胶量，而旋转驱动机构60用于控制多头同步定量点胶机构10注胶，进而使多头同步定量点胶机构10对多点同步点胶，提高点胶效率。多头同步定量点胶机构10包括机体11，机体11的上设有若干滑孔12，且沿该机体11的宽度方向，这些滑孔12设置成一排，以方便各滑孔12的布局、定位、设计与加工制作。各滑孔12由机体11的顶面延伸至该机体11的底面，即沿机体11的长度方向，各滑孔12贯穿该机体11，从而方便各滑孔12的加工制作。机体11的前面开设有若干进胶孔13，且沿机体11的宽度方向，这些进胶孔13成一排设置，并且这些进胶孔13与滑孔12是一一对应，各进胶孔13位于相应滑孔12对应的位置。机体11上开设有容置孔16，容置孔16由机体11的左侧沿该机体11的宽度方向贯穿该机体11，并且容置孔16连接各滑孔12及各进胶孔13，以方便加工制作各容置孔16。各滑孔12于容置孔16上侧对应的部分形成柱塞孔121，柱塞孔121用于定量胶液；各滑孔12于容置孔16下侧对应的部分形成出胶孔122，出胶孔122用于供胶液输出。由于各柱塞孔121及相应的出胶孔122分别为相应滑孔12的上下两部分，从而各柱塞孔121及相应的出胶孔122可以一次加工形成，对位精准，无需额外的安装对准配合，可以保证柱塞孔121和出胶孔122良好的对位精度，避免安装误差，进而保证注胶的胶量精度。容置孔16中安装有控制各柱塞孔121与相应进胶孔13或相应出胶孔122连通的阀门20，从而可以通过阀门20同步控制各柱塞孔121进胶及各出胶孔122出胶，实现同步点胶，而容置孔16横向贯穿该机体11，从而可以保证控制各柱塞孔121与出胶孔122的阀大小相同，进而可以保证各出胶孔122出胶量相同，保证加工产品质量的一致性。各柱塞孔121中分别滑动插装有活塞31，各活塞31的顶端伸出机体11的顶面，从而活塞31与柱塞孔121的结构可以形成柱塞泵结构，从而可以实现精确向柱塞孔121中抽取胶液，同时将柱塞孔121中的胶液输出。机体11的底面对应于各出胶孔122的位置分别安装有针头14，以便可以对多点进行同步点胶，提高点胶的位置精度。机体11的前面安装有用于向各进胶孔13配给胶液的配胶板26；以便通过配胶板26向各进胶孔13配胶，方便胶液进入各进胶孔13。各活塞31的顶端与往复推动机构40相连，阀门20与旋转驱动机构60相连。通过往复推动机构40推动各活塞31在柱塞孔121中滑动；通过旋转驱动机构60控制阀门20开关。

本发明提供的多头同步定量点胶装置100，与现有技术相比，本发明通过设置一排贯穿机体11的滑孔12和横向贯穿机体11的容置孔16，使容置孔16上两侧的滑孔12部分分别形成柱塞孔121和出胶孔122，柱塞孔121中安装活塞31，形成柱塞泵结构，在机体11的下端对应各出胶孔122处设置针头14，在容置孔16中安装阀门20，可以保证控制各柱塞孔121与出胶孔122的阀大小相同，以便同步控制各针头14点胶；由于各滑孔12贯穿机体11，以形成柱塞孔121和出胶孔122，加工方便，且无需额外的安装对准配合，可以保证柱塞孔121和出胶孔122良好的对位精度，避免安装误差，进而精确地控制注胶量，保证注胶量精度。另外，该结构可以将各滑孔12之间的间距设置较小，从而可以在机体11上集成安装更多针头14，以便将该多头同步定量点胶机构10制作较小。

进一步地，请一并参阅图8至图12，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，阀门20包括阀芯22和阀套21，阀套21套于阀芯22上，阀套21中开设有中心孔214，中心孔214沿该阀套21的轴向开设，用于供阀芯22配合插入，以便将阀套21套在阀芯22上，同时便于阀芯22在阀套21中转动。阀套21配合安装于容置孔16中，阀套21上对应于各柱塞孔121的位置开设有第一通孔211，各第一通孔211用于连通相应柱塞孔121与中心孔214；阀套21上对应于各出胶孔122的位置开设有第二通孔212，各第二通孔212用于连通相应出胶孔122与中心孔214；阀套21上对应于各进胶孔13的位置开设有第三通孔213，各第三通孔213用于连通相应进胶孔13与中心孔214；阀芯22对应于各柱塞孔121的位置分别开设有第一连通孔221，各第一连通孔221沿阀芯22的直径方向贯穿该阀芯22，阀芯22的侧面对应于各第一连通孔221的位置开设有第二连通孔222，各第二连通孔222的轴向垂直于第一连通孔221的轴向，各进胶孔13的轴向垂直于柱塞孔121的轴向。在使用时，转动阀芯22，当第二连通孔222的轴向正对柱塞孔121时，第一连通孔221的一端正对进胶孔13，从而在拉动活塞31时，可以使胶液从进胶孔13、经第三通孔213、第一连通孔221到第二连通孔222，再经第一通孔211进入柱塞孔121，以实现抽取胶液；然后转动阀芯22，使第一连通孔221的轴向正对柱塞孔121，则第一连通孔221的另一端正对出胶孔122，并使第二连通孔222位于第一连通孔221远离进胶孔13的一侧，从而可以压动活塞31，将柱塞孔121中的胶液推至第一通孔211、再经第一连通孔221至第二通孔212，再经出胶孔122进入各针头14，以实现注胶。该结构控制简单，便于阀芯22的加工；同时方便在加工时保持阀芯22上各第一连通孔221及各第二连通孔222的大小一致，便于在加工时对各第一连通孔221及各第二连通孔222进行定位，以提高阀芯22的制作精度。同理，该结构可以便于阀套21的加工；同时方便在加工时保持阀套21上各第一通孔211、各第二通孔212及各第三通孔213的大小一致，便于在加工时对各第一通孔211、各第二通孔212及各第三通孔213进行定位，以提高阀套21的制作精度。

更进一步地，阀套21及阀芯22可以采用陶瓷材质制作，从而可以保证阀芯22与阀套21的配合精度。

在其它实施例中，阀芯22也可以为其它结构，如在阀芯22上沿该阀芯22的直径方向开设过孔，而在阀芯22的侧边开设凹槽，当过孔正对柱塞孔121时，使柱塞孔121与出胶孔122连通，且凹槽错开进胶孔13，使柱塞孔121中胶液可以从过孔进入出胶孔122；转动阀芯22，当凹槽的两端分别连通柱塞孔121与进胶孔13时，过孔与进胶孔13相错开，进胶孔13中胶液可以从凹槽进入柱塞孔121。在还有一些实施例中，可以将容置孔16设置为圆孔，而将阀芯22直接安装在容置孔16中。

进一步地，请一并参阅图8至图12，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，容置孔16的一侧设有定位面161，而阀套21上对应设有与定位面161配合定位的匹配面215。在容置孔16中设置定位面161，而在阀套21上设置匹配面215，可以方便安装阀套21及定位阀套21。具体地，容置孔16中的定位面161为平面，且该平面设置在容置孔16轴线远离配胶板26的一侧，而阀套21上的匹配面215也为平面。该结构方便加工制作。

进一步地，机体11的一侧面上安装有挡板17，挡板17封盖容置孔16的一端，从而在安装阀门20时，可以将阀门20从机体11的另一侧插入容置孔16，而挡板17可以起到定位作用，防止阀门20从容置孔16的另一端伸出，同时也方便对阀门20进行定位，便于阀门20的精确定位与配合。

进一步地，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，多头同步定量点胶机构10还包括支撑并固定各活塞31的固定板32，活塞31的顶端与固定板32固定相连。设置固定板32，以便同时控制各活塞31滑动，并且可以保持各活塞31平稳，同时方便与往复推动机构40相连。

进一步地，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，多头同步定量点胶机构10还包括密封板33，密封板33将机体11的顶面进行密封，并且密封板33上配合开设有供各活塞31穿过的第一匹配孔331。从而可以将活塞31与相应柱塞孔121间的间隙进行密封，以减少胶液从柱塞孔121溢出，以避污染设备。

进一步地，密封板33上开设有用于收集胶液的集液槽332，集液槽332与第一匹配孔331的顶部相连通。在密封板33上开设集液槽332，当部分或少量胶液附在活塞31上，并被带出时，可以汇集在集液槽332中，以防胶液污染设备或工件。

进一步地，本实施例中，集液槽332设于密封板33的一侧，密封板33的侧面对应开设连通各第一匹配孔331与集液槽332的溢液孔333。当胶液被带至第一匹配孔331时，可以从溢液孔333流至集液槽332，以减少活塞31上的胶液。在其它实施例中，集液槽332可以开设在密封板33的顶面，并将各第一匹配孔331开设在集液槽332的底部。

进一步地，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，多头同步定量点胶机构10还包括安装于机体11顶面的密封胶条34，密封胶条34上配合开设有供各活塞31穿过的第二匹配孔341。设置密封胶条34，并在密封胶条34中开设第二匹配孔341，可以更好的将活塞31与柱塞孔121间的间隙进行密封，同时可以提高密封板33与机体11顶面对应于柱塞孔121位置的密封性，以更好的防止胶液溢出。另外，使用密封胶条34，可以方便加工制作。当然，在其它实施例中，也可以在各活塞31上分别套装密封圈。

进一步地，密封板33的底面开设有配合容置密封胶条34的容置槽334。设置容置槽334，以方便安装与定位密封胶条34。

进一步地，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，机体11的底面安装有支撑板15，支撑板15上对应各出胶孔122的位置开设有安装孔151，各针头14的顶端安装于安装孔151中。通过设置支撑板15，使用支撑板15来支撑住各针头14，可以更精确地定位各针头14的位置，而将支撑板15固定在机体11上，即可以将各针头14安装在机体11上，组装方便；另外，使用支撑板15来支撑各针头14，由于支撑板15的体积、长度较大，整体安装在机体11上，从而对针头14的支撑更为稳定。

进一步地，各针头14上向外凸出有挡环141，以在各针头14安装在相应的安装孔151中时，可以起到限位作用，从而方便安装各针头14，同时保证各针头14的位置精度。

进一步地，请参阅图8至图13，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，配胶板26上开设有连接各进胶孔13的开槽261，配胶板26上开设有连通开槽261的进胶口262，进胶口262用于连接外部胶筒或供胶机，以便胶液可以从进胶口262进入开槽261，再进入各进胶孔13。通过在配胶板26上开设开槽261和进胶口262，当胶液经进胶口262进入配胶板26的开槽261中后，可以进入各进胶孔13，以实现同时对各进胶孔13进行供给胶液，结构简单、安装方便。

进一步地，该多头同步定量点胶装置100还包括设于配胶板26与机体11间的密封环27，密封环27环绕开槽261。通过设置密封环27，以防胶液泄漏。更进一步地，机体11上开设有配合定位密封环27的定位槽18。设置定位槽18，以方便安装与定位密封环27；同时可以减少配胶板26对密封环27的压力，减小密封环27的变形，以便保护密封环27。

进一步地，请参阅图1至图5，并请一并参阅图9，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，旋转驱动机构60包括驱动轴62、驱动电机61和齿轮组63，齿轮组63用于连接驱动电机61与驱动轴62，通过驱动电机61转动，带动齿轮组63转动，进而带动驱动轴62转动，进而开关阀门20。使用齿轮组63，可以增大驱动电机61带动驱动轴62转动的驱动扭矩，以更好的控制阀门20。具体地，驱动轴62与阀门20的阀芯22相连。

进一步地，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，往复推动机构40包括滑板42、丝杆44、螺母43和伺服电机41，螺母43与滑板42固定相连，螺母43安装于丝杆44上，滑板42用于拉动各活塞31，当伺服电机41带动丝杆44转动，以驱动螺母43沿丝杆44移动，进而带动滑板42沿活塞31的轴向移动，进而实现推动活塞31在柱塞孔121中移动。

进一步地，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，该多头同步定量点胶装置100还包括支撑机体11背面的安装板71，滑板42滑动安装于安装板71上，伺服电机41支撑于安装板71上。设置安装板71，以方便定位与支撑伺服电机41及机体11。

进一步地，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，滑板42上安装有定位片51，安装板71上安装有用于感应定位片51位置的感应器52。在滑板42上安装定位片51，而在安装板71上安装感应器52，可以方便确定滑板42的位置，进而可以精确控制活塞31向柱塞孔121中抽取胶液的量。

进一步地，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，往复推动机构40还包括连接板47，伺服电机41安装在连接板47上，连接板47与安装板71固定相连。设置连接板47，以方便将伺服电机41固定在安装板71上。

进一步地，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，往复推动机构40还包括联轴器45，联轴器45用于连接伺服电机41的主轴与丝杆44。设置联轴器45，以方便连接伺服电机41与丝杆44，便于定位对中，减小振动。

进一步地，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，往复推动机构40还包括定位块46，丝杆44穿过定位块46与伺服电机41相连，定位块46固定在安装板71上。设置定位块46，以便对丝杆44进行定位，保证丝杆44转动平稳。更进一步地，定位块46中安装有第二轴承(图中未示出)，第二轴承套装在丝杆44上，以便丝杆44可以灵活转动。

进一步地，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，安装板71上沿活塞31的轴向安装在滑轨72，滑轨72上配合安装有滑块73，滑块73与滑板42固定相连。通过设置滑块73及滑轨72，在滑板42移动时，可以起到引导与支撑作用，使滑板42可以更平稳、灵活地移动。

进一步地，滑轨72为平行设置有两个，各滑轨72上均设置有滑块73，以便更平稳地支撑住滑板42。

更进一步地，安装板71上开设有配合容置各滑轨72的安装槽711。设置安装槽711，以便安装与定位滑轨72，同时可以减小该多头同步定量点胶装置100体积与重量，减小占用空间。

进一步地，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，该多头同步定量点胶装置100还包括支撑座81，驱动电机61安装在支撑座81上，支撑座81中开设有容置腔811，齿轮组63安装在容置腔811中。设置支撑座81，以便安装固定旋转驱动机构60。

更进一步地，容置腔811中安装有支撑块82，驱动轴62穿过支撑块82与阀门20相连。而驱动轴62上套装有第一轴承64，第一轴承64安装在支撑块82中，以便更好的支撑住驱动轴62，同时保证驱动轴62可以灵活地转动。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的多头同步定量点胶装置100的一种具体实施方式，支撑座81固定在安装板71的一侧，以便将多头同步定量点胶机构10、往复推动机构40和旋转驱动机构60集成组合固定住。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。