一种大米的加工工艺的制作方法

本发明涉及一种谷物处理领域。

背景技术：

大米，是人们日常生活最重要的主食之一，随着人们生活水平的不断提高，消费者对大米的品质、口感以及外观的要求也越来越高。品质优良，外表珠圆玉润、晶莹剔透的大米深受消费者青睐，这种优质大米的品质不仅取决于其产地和品种，后期的加工工艺更是重中之重，甚至会直接影响大米的品质。

目前，大米的加工工艺一般包括进料、初清、去石、砻谷、谷糙分离、磁选、碾米、抛光、色选和打包；其中，大米的抛光工艺尤为重要，由于米粒的表面带有糠粉，糠粉将直接影响米粒的外观品质、储存性和口感，因此，需要利用抛光工艺去掉糠粉。但是，在实际加工过程中，米粒的抛光效果不佳，导致后期米粒的成品不佳；另外，米粒受到摩擦和碰撞将产生大量的热量，使得米粒的温度升高，导致米粒易碎。

技术实现要素：

本发明意在提供一种大米的加工工艺，以解决目前大米加工工艺抛光效果不佳和米粒易碎的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种大米的加工工艺，包括以下步骤：

（1）准备：准备使用大米的抛光装置，该抛光装置包括箱体，所述箱体内设有加工室，所述箱体的底部设有与加工室相通的凹槽；所述加工室底部的一端高于箱体底部的另一端，所述加工室底部的最高端设有出料管和与出料管相通的出料口，所述出料管的侧壁上沿出料管的中心对称设有圆孔，所述出料口位于出料管内；所述加工室底部的最低端设有运输管；所述加工室的顶部设有支撑轴，且支撑轴上转动连接有与凹槽间歇配合的抛光板，所述抛光板与凹槽交接处设有与凹槽相匹配的柱体；所述箱体的底部设有与凹槽、运输管均相通的回收圆管，且回收圆管靠近凹槽的内壁上设有能被抛光板推动的扇叶；所述回收圆管与运输管相通，且回收圆管的外壁上可拆卸连接有密封盖；所述箱体的侧壁上设有用于米粒第一次抛光的第一圆管、第二圆管和用于米粒第二次抛光的第三圆管、第四圆管，所述第一圆管、第二圆管、第三圆管和第四圆管均与加工室相通；所述第一圆管与第二圆管相对设置，且抛光板位于第一圆管与第二圆管之间；所述第三圆管与第四圆管相对设置，且第三圆管的圆心、第四圆管的圆心和圆孔的圆心位于同一水平线上；所述第三圆管与回收圆管之间设有抽气泵，且第三圆管的内壁上设有触发开关，所述触发开关电连接有控制器，且控制器位于箱体的侧壁上；所述第四圆管上设有单向阀，且单向阀与控制器电连接；

（2）进料：选用质量达标的原粮；

（3）初清：利用初清筛和振动筛，去除原粮中的杂质；

（4）去石：利用去石机分离出原粮中的石子；

（5）砻谷：利用砻谷机完成原粮的脱壳；

（6）谷糙分离：利用谷糙分离筛分离谷糙混合物中的糙米和稻谷；

（7）磁选：利用磁选器去除糙米中的金属物；

（8）碾米：利用碾米机对糙米进行去皮碾白处理；

（9）第一次抛光：将步骤（8）中的糙米分别从第一圆管和第二圆管中喷出，糙米作用于抛光板上完成第一次抛光处理；糙米经运输管掉落至回收圆管中；同时抛光板在糙米的冲击作用下发生转动，进而带动扇叶发生转动，利用扇叶产生的风力带动糙米向远离扇叶的方向移动；

（10）第二次抛光：打开回收圆管上的密封盖，取用适量步骤（9）中的糙米用于第四圆管内；启动抽气泵对回收圆管内的糙米产生吸力，使得糙米经抽气泵从第三圆管内喷出，同时，第三圆管内的触发开关启动控制器，利用控制器开启单向阀，使得第四圆管内喷出的糙米与第三圆管喷出的糙米经圆孔进行相互抛光，以此实现糙米的第二次抛光，糙米再经出料管和出料口移出；

（11）色选：利用色选机分拣出异色颗粒；

（12）打包：将加工完成的米粒进行打包处理。

基础方案的原理：操作时，步骤（1）中，大米的抛光装置主要是对大米进行两次抛光处理，加强大米的抛光效果，进而保证大米后期的成型效果；并且，利用风力配合大米两次抛光的运动路径实现对大米的降温处理，进而避免米粒碎裂。步骤（2）中，选择品质优良的原粮，进而提高大米的优质率。步骤（3）中，利用初清筛和振动筛完成2次杂质的处理，保证了原粮的去杂效果。步骤（4）中，利用去石机清除原粮中的石子，加强了原粮的去杂效果。步骤（5）中，通过砻谷机完成原粮的脱壳处理，有效的减少米粒爆腰和表皮受损，提高了糙米的完整性。步骤（6）中，利用谷糙分离筛分离谷糙混合物中的糙米和稻谷，进而保证了糙米的使用率。步骤（7）中，利用的磁选器去除糙米中的金属物，保证了糙米的去杂效果。步骤（8）中，利用碾米机对糙米进行去皮碾白处理，实现糙米白净度的调节。步骤（9）中，第一圆管和第二圆管内喷出的糙米作用于抛光板上，以此实现糙米的第一抛光；并且，抛光板受到两个方向糙米的作用力而转动，既能带动扇叶转动，又能通过扇叶的风力实现糙米在回收圆管内的移动；并且，通过风力带动第一次抛光后的糙米移动，还能对糙米进行降温处理。步骤（10）中，利用第三圆管和第四圆管喷出的糙米进行相互抛光，以此实现糙米的第二次抛光，通过两次抛光处理进而提高了糙米的抛光效果；并且，利用抽气泵带动第一次抛光后的糙米移动，可再次对糙米进行降温处理，避免糙米碎裂。步骤（11）中，利用色选机分拣出异色颗粒，进而保证米粒色泽的达标率。步骤（12）中，通过打包完成对米粒的收集、存放处理。

另外：在抛光板在凹槽内转动时，利用步骤（1）中的柱体能够避免糙米掉落至凹槽内。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，将步骤（11）中的大米按照大米质量的标准进行分级处理，通过上述设置，利用大米的分级处理，可准确的调整大米中的碎米含量。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，将步骤（12）中的大米进行定量打包，并注明编号，通过上述设置，大米采用定量打包的方式便于工作人员的数据统计；通过查看编号，便于追踪。

附图说明

图1为本发明抛光装置实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为抛光板与柱体的连接结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、加工室2、凹槽3、出料管4、出料口5、圆孔6、运输管7、支撑轴8、抛光板9、柱体10、回收圆管11、扇叶12、密封盖13、第一圆管14、第二圆管15、第三圆管16、第四圆管17、抽气泵18、触发开关19、控制器20、单向阀21。

实施例基本如附图1和图2所示：

一种大米的加工工艺，包括以下步骤：

（1）准备：准备使用大米的抛光装置，该抛光装置包括箱体1，箱体1内设置有加工室2，箱体1的底部设置有与加工室2相通的凹槽3；加工室2底部的左端高于箱体1底部的右端，加工室2底部的左端设置有出料管4和与出料管4相通的出料口5，出料管4的侧壁上沿出料管4的中心对称开设有圆孔6，出料口5位于出料管4内；加工室2底部的右端设置有运输管7；结合图3所示，加工室2的顶部安装有支撑轴8，且支撑轴8上转动连接有与凹槽3间歇配合的抛光板9，抛光板9与凹槽3交接处安装有与凹槽3相匹配的柱体10；箱体1的底部安装有与凹槽3、运输管7均相通的回收圆管11，且回收圆管11靠近凹槽3的内壁上安装有能被抛光板9推动的扇叶12；回收圆管11与运输管7相通，且回收圆管11的外壁上螺纹连接有密封盖13；箱体1的侧壁上设置有用于米粒第一次抛光的第一圆管14、第二圆管15和用于米粒第二次抛光的第三圆管16、第四圆管17，第一圆管14、第二圆管15、第三圆管16和第四圆管17均与加工室2相通；第一圆管14与第二圆管15相对设置，且抛光板9位于第一圆管14与第二圆管15之间；第三圆管16与第四圆管17相对设置，且第三圆管16的圆心、第四圆管17的圆心和圆孔6的圆心位于同一水平线上；第三圆管16与回收圆管11之间安装有抽气泵18，且第三圆管16的内壁上安装有触发开关19，触发开关19电连接有控制器20，且控制器20位于箱体1的侧壁上；第四圆管17上设置有单向阀21，且单向阀21与控制器20电连接。

（2）进料：选用质量达标的原粮。

（3）初清：利用初清筛和振动筛，去除原粮中的杂质。

（4）去石：利用去石机分离出原粮中的石子。

（5）砻谷：利用砻谷机完成原粮的脱壳。

（6）谷糙分离：利用谷糙分离筛，分离谷糙混合物中的糙米和稻谷。

（7）磁选：利用磁选器去除糙米中的金属物。

（8）碾米：利用碾米机对糙米进行去皮碾白处理。

（9）第一次抛光：将步骤（8）中的糙米分别从第一圆管14和第二圆管15中喷出，糙米作用于抛光板9上完成第一次抛光处理；糙米经运输管7掉落至回收圆管11中；同时抛光板9在糙米的冲击作用下发生转动，进而带动扇叶12发生转动，利用扇叶12产生的风力带动糙米向远离扇叶12的方向移动。

（10）第二次抛光：打开回收圆管11上的密封盖13，取用适量步骤（9）中的糙米用于第四圆管17内；启动抽气泵18对回收圆管11内的糙米产生吸力，使得糙米经抽气泵18从第三圆管16内喷出，同时，第三圆管16内的触发开关19启动控制器20，利用控制器20开启单向阀21，使得第四圆管17内喷出的糙米与第三圆管16喷出的糙米经圆孔6进行相互抛光，以此实现糙米的第二次抛光，糙米再经出料管4和出料口5移出。

（11）色选：利用色选机分拣出异色颗粒。

（12）分级：将步骤（11）中的大米按照大米质量的标准进行分级处理。

（13）打包：将加工完成的米粒进行定量打包处理，并注明编号。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。