一种混合效果好的饮料生产设备的制作方法

本发明涉及饮料加工技术领域，具体是一种混合效果好的饮料生产设备。

背景技术：

世界饮料工业从20世纪初起已达到相当大的生产规模。60年代以后，饮料工业开始大规模集中生产和高速度发展。矿泉水、碳酸饮料、果汁、蔬菜汁、奶、啤酒和葡萄酒等都已形成大规模和自动化生产体系。饮料品种繁多，按生产工艺分为酒精饮料和非酒精饮料两大类。酒精饮料是以高粱、大麦、稻米或水果等为原料，经发酵酿成或再经蒸馏而成，包括各种酒和调配酒。粗粮饮料是以五谷杂粮为原料，经过严格加工，多道程序杀菌后加工而成，相继出现小米乳、红豆乳、绿豆乳、黑豆乳等多个品种。非酒精饮料是以水果、蔬菜、植物的根、茎、叶、花或动物的乳汁等为原料，经压榨或浸渍抽提等方法取汁后加工而成，包括软饮料、热饮料和乳。饮料在加工的过程中需要对粉料和液体进行混合，现在的混合设备，混合效果差，混合效率低，长时间工作后，电机容易损坏，降低了装置的使用寿命，影响生产的正常进行。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种混合效果好的饮料生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种混合效果好的饮料生产设备，包括箱体和底座，所述箱体的上端设置有进料管，所述进料管的上端设置有进料斗，所述进料斗的内部设置有转轴，所述转轴上设置有打散叶片，所述打散叶片由磁性材料制成，进料斗的左侧设置有驱动转轴的打散电机，进料斗的内部底端还设置有过滤网，箱体的内部上端设置有混料管，所述混料管包括外管，所述外管的中间设置有内管，所述内管和外管之间设置有料腔，内管的内部设置有液腔，内管上设置有用于连通料腔和液腔的旋流斜口，混料管的左端设置有与液腔连通的进液管，所述进液管上设置有水泵，所述进料管的下端与料腔连通，外管的下端设置有若干喷料孔，箱体的内部设置有隔板，所述隔板将箱体分隔成驱动腔和混合腔，箱体的下端设置有冷却装置，所述冷却装置包括罩体，所述罩体的下端设有第一电机，罩体的内部设有轴套，所述第一电机的输出端设有依次穿过罩体、轴套和箱体的驱动轴，罩体右侧设置有进气口，所述进气口处设置有滤网，所述进气口处设置有水帘，所述水帘的中部设置有网孔，罩体的左侧设置有出气口，所述出气口处设置有风机，所述轴套一侧设置有导风轴，所述导风轴正对进气口，导风轴外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板，所述进气口和出气口正对设置，所述驱动轴与罩体和轴套均转动连接，所述驱动轴的上部伸进驱动腔内，驱动轴上设置有第一驱动轮和第二驱动轮，箱体内部左右对称的设置有第一搅拌轴和第二搅拌轴，所述第一搅拌轴上设置有与第一驱动轮啮合的第一从动轮，所述第二转轴上设置有第二从动轮，所述第二驱动轮和第二从动轮通过链条连接，第一搅拌轴和第二搅拌轴上从上到下依次的设置有混合桨、辅助桨和搅拌桨，所述底座的上侧右端设置有伸缩装置，所述伸缩装置的上端通过连接座与箱体连接，底座的上侧左部设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块上设置有伸缩装置，滑块上的伸缩装置也通过连接座与箱体的下端连接，所述伸缩装置包括支撑杆和伸缩杆，所述支撑杆的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有螺纹杆，所述伸缩杆的内部设置有螺纹腔，所述螺纹杆的上部与螺纹腔的内部螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述箱体的右侧设置有排料管。

作为本发明进一步的方案：所述伸缩装置的上端与连接座转动连接。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌桨为螺旋桨式叶片。

作为本发明进一步的方案：所述混合桨为涡轮式叶片。

作为本发明进一步的方案：所述辅助桨为螺旋式叶片。

作为本发明再进一步的方案：所述箱体的内侧设置有耐腐蚀层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：转轴和打散叶片的设置，可以对物料进行打散，防止物料结块造成管道堵塞，保证工作的正常进行，并设置有过滤网，进一步提高打散的效果，混料管的结构设置，物料从料腔进入，液体从液腔进入，然后液体通过旋流斜口进入到料腔内，与料腔内的物料进行混合并形成旋流，混合效果好，混合后的物料在通过喷料孔进入箱体内，采用两个搅拌杆，并且两个搅拌杆在第一电机的带动下旋转方向相反，搅拌混合效果好，并且两个搅拌杆同时转动可以加快搅拌的效率，并且搅拌杆上采用混合桨、辅助桨和搅拌桨相互配合，进一步提高了搅拌的效果，使得本装置混合效果好，混合效率高，设置有冷却装置，风机将外侧空气由进气口吸入罩体内，通过水帘降温变成冷空气，冷空气一方面可以直接冷却驱动轴，另一方面冷却导风轴和轴套，冷却的导风轴和轴套能吸收驱动轴的热量，进一步对驱动轴冷却，螺旋导风板能沿长冷空气与导风轴的接触时间，保证导风轴和轴套被冷却的效果，从而保证二者对驱动轴的吸热效果，出气口能使罩体内空气得以正常循环和流通，这样的结构能提高电机的使用寿命，设置有伸缩装置，在连接座和滑轨的配合下，不仅可以对装置的高度进行调节，满足不同人群的使用需求，还可以使得箱体倾斜一定的角度，使得出料彻底，降低箱体内的物料残留，便于出料。

附图说明

图1为本发明的结构设置图。

图2为混料管的结构示意图。

图3为混料管的剖视图。

图4为冷却装置的结构示意图。

图5为伸缩装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种混合效果好的饮料生产设备，包括箱体1和底座26，所述箱体1的内侧设置有耐腐蚀层，所述箱体1的上端设置有进料管2，所述进料管2的上端设置有进料斗3，所述进料斗3的内部设置有转轴4，所述转轴4上设置有打散叶片5，所述打散叶片5由磁性材料制成，可以吸附物料中的金属物质。进料斗3的左侧设置有驱动转轴4的打散电机6，进料斗3的内部底端还设置有过滤网7，转轴4和打散叶片5的设置，可以对物料进行打散，防止物料结块造成管道堵塞，保证工作的正常进行，并设置有过滤网，进一步提高打散的效果。

箱体1的内部上端设置有混料管8，所述混料管8包括外管31，所述外管31的中间设置有内管32，所述内管32和外管31之间设置有料腔33，内管32的内部设置有液腔34，内管32上设置有用于连通料腔33和液腔34的旋流斜口35，混料管8的左端设置有与液腔26连通的进液管9，所述进液管9上设置有水泵10，所述进料管2的下端与料腔33连通，外管31的下端设置有若干喷料孔36，混料管8的结构设置，物料从料腔66进入，液体从液腔34进入，然后液体通过旋流斜口35进入到料腔33内，与料腔33内的物料进行混合并形成旋流，混合效果好，混合后的物料在通过喷料孔36进入箱体内。

箱体1的内部设置有隔板11，所述隔板11将箱体1分隔成驱动腔和混合腔，箱体1的下端设置有冷却装置12，所述冷却装置12包括罩体36，所述罩体36的下端设有第一电机13，罩体36的内部设有轴套37，所述第一电机13的输出端设有依次穿过罩体36、轴套37和箱体1的驱动轴14，罩体36右侧设置有进气口38，所述进气口38处设置有滤网41，所述进气口38处设置有水帘42，所述水帘42的中部设置有网孔，罩体36的左侧设置有出气口39，所述出气口39处设置有风机40，所述轴套37一侧设置有导风轴43，所述导风轴43正对进气口38，导风轴43外壁沿轴向螺旋分布有螺旋导风板44，所述进气口38和出气口39正对设置，所述驱动轴14与罩体36和轴套37均转动连接，设置有冷却装置，风机40将外侧空气由进气口38吸入罩体36内，通过水帘42降温变成冷空气，冷空气一方面可以直接冷却驱动轴14，另一方面冷却导风轴43和轴套37，冷却的导风轴43和轴套37能吸收驱动轴14的热量，进一步对驱动轴14冷却，螺旋导风板44能沿长冷空气与导风轴43的接触时间，保证导风轴43和轴套37被冷却的效果，从而保证二者对驱动轴14的吸热效果，出气口39能使罩体36内空气得以正常循环和流通，这样的结构能提高电机的使用寿命。

所述驱动轴14的上部伸进驱动腔内，驱动轴14上设置有第一驱动轮15和第二驱动轮16，箱体1内部左右对称的设置有第一搅拌轴17和第二搅拌轴18，所述第一搅拌轴17上设置有与第一驱动轮15啮合的第一从动轮19，所述第二转轴18上设置有第二从动轮20，所述第二驱动轮20和第二从动轮16通过链条连接，第一搅拌轴17和第二搅拌轴18上从上到下依次的设置有混合桨21、辅助桨22和搅拌桨23，所述搅拌桨23为螺旋桨式叶片，所述混合桨21为涡轮式叶片，所述辅助桨22为螺旋式叶片，所述箱体1的右侧设置有排料管25。采用两个搅拌杆，并且两个搅拌杆在第一电机13的带动下旋转方向相反，搅拌混合效果好，并且两个搅拌杆同时转动可以加快搅拌的效率，并且搅拌杆上采用混合桨21、辅助桨22和搅拌桨23相互配合，进一步提高了搅拌的效果，使得本装置混合效果好，混合效率高。

所述底座26的上侧右端设置有伸缩装置29，所述伸缩装置29的上端通过连接座30与箱体1连接，底座26的上侧左部设置有滑轨27，所述滑轨27上设置有滑块28，所述滑块28上设置有伸缩装置29，滑块28上的伸缩装置29也通过连接座30与箱体1的下端连接，所述伸缩装置29包括支撑杆45和伸缩杆46，所述支撑杆45的内部开设有空腔47，所述空腔47的内部设置有第二电机48，所述第二电机48的输出端设置有螺纹杆49，所述伸缩杆46的内部设置有螺纹腔50，所述螺纹杆49的上部与螺纹腔50的内部螺纹连接，所述伸缩装置29的上端与连接座30转动连接，设置有伸缩装置29，在连接座30和滑轨27的配合下，不仅可以对装置的高度进行调节，满足不同人群的使用需求，还可以使得箱体1倾斜一定的角度，使得出料彻底，降低箱体1内的物料残留，便于出料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。