面渣粉碎回收系统的制作方法

本发明涉及面条加工辅助设备领域，特别涉及面渣粉碎回收系统。

背景技术：

在面条加工运输过程中会产生大量的面条断节，特别是刀削面加工运输过程中，面条形状不规则，在运输过程中面条的相互碰撞或转移操作时，面条断节量较大，常规的处理方法是将面条断节人工收集置放于浸泡容器内，待面条浆化后，从新加工利用，整个操作过程中耗时较长，需要大量人力定期进行收集，在夏季特别是在高温天气，面节长时间浸泡过程中容易变质，从而影响面条的质量。

综上所述，目前亟需一种技术方案解决现有面节收集过程中耗费大量人力，并且面节浸泡过程时间易变质，影响面条质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可解决现有面节收集过程中耗费大量人力，面节浸泡时间长并且面节浸泡过程中易变质，影响面条质量的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

面渣粉碎回收系统，包括绞龙输送机、气力输送设备、面粉碾磨机、面粉输送装置和震动分料筛，绞龙输送机的出料口与气力输送设备的进料口的位置相对应并相互连通，所述气力输送设备的出料口与面粉碾磨机的进料口的位置相对应设置，所述面粉碾磨机的出料口与面粉输送装置的进料口的位置相对应并相互连通，所述面粉输送装置的出料口与震动分料筛的进料口的位置相对应设置。

绞龙输送机设置于面条输送带的下端，面条在运输过程中混合在面条中的面节通过输送带上的间隙掉落在绞龙输送机内，绞龙输送机在转动过程中将面条粉碎，粉碎后的面条通过气力输送设备的输送进入面粉碾磨机，经过碾磨后的面粉通过面粉输送装置输送至震动分料筛，在震动分料筛的作用下实现分离面粉中的杂质，最终得到符合加工面条要求的面粉，本系统结构简单，通过绞龙输送机对面条初级粉碎，面粉碾磨机的碾磨后，将面节转化为面粉，通过震动分料筛的作用，将面粉中的杂质分离，最后得到符合面条加工的面粉，从而解决了常规的需要人工收集面节，耗费大量人力和浸泡面节时耗时长并且面节浸泡过程中易变质，影响面条质量的问题。

优选的，所述绞龙输送机包括接料仓、机体、螺旋叶片和电机，所述绞龙输送机的出料口设于机体的上端，所述绞龙输送机与气力输送设备采用管道连接，电机驱动螺旋叶片旋转，螺旋叶片在旋转过中与面节接触，面节具有易断的特点，从而使较长的面节在输送的过程中被折断，绞龙输送机的出料口设于机体的上端，解决了常规的将出料口设于机体的下端，面节在出料口处堆积，堵塞出料口影响面节输送的问题。

优选的，所述面粉碾磨机包括盛料仓和碾磨盘，所述碾磨盘下端通过面粉输送装置与震动分料筛上端连接，面粉碾磨机包括盛料仓和碾磨盘，通过碾磨盘将面节碾磨为面粉，面粉通过面粉输送装置进入震动分料筛内，实现了面粉的碾磨和运输。

优选的，所述震动分料筛上分别设置有面粉出口和杂质出口，面粉中的杂质在震动过程中被分离并通过杂质出口落出，面粉通过面粉出口落下，最后得到符合面条加工要求的面粉。

优选的，所述震动分料筛采用上下抖动的方式震动，通过震动分料筛的上下抖动可将面粉和杂质在震动过程中分离，从而得到符合面条加工要求的精面粉。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明绞龙输送机设置于面条输送带的下端，面条在运输过程中混合在面条中的面节通过输送带上的间隙掉落在绞龙输送机内，绞龙输送机在转动过程中将面条粉碎，粉碎后的面条通过气力输送设备的输送进入面粉碾磨机，经过碾磨后的面粉通过面粉输送装置输送至震动分料筛，在震动分料筛的作用下实现分离面粉中的杂质，最终得到符合加工面条要求的面粉，本系统结构简单，通过绞龙输送机对面条初级粉碎，面粉碾磨机的碾磨后，将面节转化为面粉，通过震动分料筛的作用，将面粉中的杂质分离，最后得到符合面条加工的面粉，从而解决了常规的需要人工收集面节，耗费大量人力和浸泡面节时耗时长并且面节浸泡过程中易变质，影响面条质量的问题。

本申请其他实施方式的有益效果是：

1、电机驱动螺旋叶片旋转，螺旋叶片在旋转过中与面节接触，面节具有易断的特点，从而使较长的面节在输送的过程中被折断，绞龙输送机的出料口设于机体的上端，解决了常规的将出料口设于机体的下端，面节在出料口处堆积，堵塞出料口影响面节输送的问题。

2、面粉碾磨机包括盛料仓和碾磨盘，通过碾磨盘将面节碾磨为面粉，面粉通过面粉输送装置进入震动分料筛内，实现了面粉的碾磨和运输。

3、面粉中的杂质在震动过程中被分离并通过杂质出口落出，面粉通过面粉出口落下，最后得到符合面条加工要求的面粉。

4、通过震动分料筛的上下抖动可将面粉和杂质在震动过程中分离，从而得到符合面条加工要求的精面粉。

附图说明

图1是本发明面渣粉碎回收系统的结构示意图；

图2是本发明面渣粉碎回收系统的绞龙输送机的结构示意图。

附图标记

1-绞龙输送机，11-机体，12-螺旋叶片，13-电机，2-气力输送设备，3-面粉碾磨机，31-盛料仓，32-碾磨盘，4-面粉输送装置，5-震动分料筛，51-面粉出口，52-杂质出口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如附图1、图2所示本实施例包括绞龙输送机1，机体11，螺旋叶片12，电机13，气力输送设备2，面粉碾磨机3，盛料仓31，碾磨盘32，面粉输送装置4，震动分料筛5，面粉出口51，杂质出口52，绞龙输送机1设置于面条输送带的下端，面条在运输过程中混合在面条中的面节通过输送带上的间隙掉落在绞龙输送机1内，绞龙输送机1在转动过程中将面条粉碎，粉碎后的面条通过气力输送设备2的输送进入面粉碾磨机3，经过碾磨后的面粉通过面粉输送装置4输送至震动分料筛5，在震动分料筛5的作用下实现分离面粉中的杂质，最终得到符合加工面条要求的面粉，本系统结构简单，通过绞龙输送机1对面条初级粉碎，面粉碾磨机3的碾磨后，将面节转化为面粉，通过震动分料筛5的作用，将面粉中的杂质分离，最后得到符合面条加工的面粉，从而解决了常规的需要人工收集面节，耗费大量人力和浸泡面节时耗时长并且面节浸泡过程中易变质，影响面条质量的问题。

电机13驱动螺旋叶片12旋转，螺旋叶片12在旋转过中与面节接触，面节具有易断的特点，从而使较长的面节在输送的过程中被折断，绞龙输送机1的出料口设于机体11的上端，解决了常规的将出料口设于机体11的下端，面节在出料口处堆积，堵塞出料口影响面节输送的问题。

面粉碾磨机3包括盛料仓31和碾磨盘32，通过碾磨盘32将面节碾磨为面粉，面粉通过面粉输送装置4进入震动分料筛5内，实现了面粉的碾磨和运输。

面粉中的杂质在震动过程中被分离并通过杂质出口52落出，面粉通过面粉出口51落下，最后得到符合面条加工要求的面粉。

通过震动分料筛5的上下抖动可将面粉和杂质在震动过程中分离，从而得到符合面条加工要求的精面粉。

以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但本发明不局限于上述具体实施方式，因此任何对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。