气液分离器的制作方法

本发明属于气液分离技术领域，更具体地说，是涉及一种气液分离器。

背景技术：

在工业生产过程中，高温处理工艺在所难免，因而会产生大量的高温蒸汽，高温蒸汽的成分与使用的原材料有关，通常含有一些可以回收利用的有效成分，例如，在电池的生产过程中，电解液因高温产生的高温蒸汽、化学反应释放热量产生的高温蒸汽，里面均含有可以回收利用的成分，如果直接排入大气中，不仅造成环境的污染，也造成原材料的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种气液分离器，以解决现有技术中存在的高温蒸汽直接排入大气造成的环境污染和原材料浪费的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气液分离器，包括用于对蒸汽进行液化的液化腔及分别与所述液化腔连通的储液腔、蒸汽进管和排气管，所述液化腔内设置有若干用于对蒸汽进行降温液化的金属颗粒物。

进一步地，在所述液化腔与所述排气管之间还设置有用于对液化后排出的气体进行过滤的过滤器。

进一步地，所述过滤器设置于所述液化腔内，并位于所述金属颗粒物的上方。

进一步地，所述过滤器设置于所述排气管上。

进一步地，所述金属颗粒物为金属圆珠。

进一步地，包括两个以上的液化腔，每个所述液化腔的下端均连通一个所述的储液腔。

进一步地，两个以上的所述液化腔串联在所述蒸汽进管与所述排气管之间。

进一步地，两个以上的所述液化腔并联在所述蒸汽进管与所述排气管之间。

进一步地，所述蒸汽进管自所述液化腔的下端通入所述液化腔内。

进一步地，所述蒸汽进管自所述液化腔的上端通入所述液化腔内。

本发明提供的气液分离器的有益效果在于：本发明气液分离器利用液化腔内的金属颗粒物对通入的高温蒸汽进行冷却降温进而达到液化的目的，液化后的液体进入储液腔内用于回收利用，经液化腔后不能液化的气体从排气管收集到另外的气体处理装置进行处理，避免了高温蒸汽直接排入大气造成的环境污染，也实现了废物回收和资源的再利用，减少了原材料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的气液分离器的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的气液分离器的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的气液分离器的结构示意图三；

图4为本发明实施例提供的气液分离器的结构示意图四；

图5为本发明实施例提供的气液分离器的结构示意图五。

其中，图中各附图标记：

1-排气阀；2-排气管；3-过滤器；4-液化腔；5-金属颗粒物；6-蒸汽进管；7-储液腔；8-排液管；9-排液阀。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图2，现对本发明提供的气液分离器进行说明。所述气液分离器，包括用于对蒸汽进行液化的液化腔4及分别与所述液化腔4连通的储液腔7、蒸汽进管6和排气管2，所述液化腔4内设置有若干用于对蒸汽进行降温液化的金属颗粒物5。

本发明提供的气液分离器，与现有技术相比，利用液化腔4内的金属颗粒物5对通入的高温蒸汽进行冷却降温进而达到液化的目的，液化后的液体进入储液腔7内用于回收利用，经液化腔4后不能液化的气体从排气管2收集到另外的气体处理装置进行处理，避免了高温蒸汽直接排入大气造成的环境污染，也实现了废物回收和资源的再利用，减少了原材料的浪费。

在液化过程中，蒸汽从蒸汽进管6进入液化腔4内，与金属颗粒物5表面接触，利用金属材质导热能力强的特性，能迅速将热量传递给液化腔4及其周围环境，起到降温的作用，蒸汽很容易迅速液化成液体并附着在金属颗粒物5的表面，当液体足够多至其重力大于附着力时，液体就会离开金属颗粒物5的表面进入储液腔7收集，准备进行后序的处理，经液化腔4后不能液化的气体从排气管2收集到另外的气体处理装置进行处理。

这里进一步说明的是，本发明采用金属颗粒物5作为液化的附着体，其采用的是物理降温的方式，也利于节能环保，且也不会对原有的组分造成破坏，能够保持组分中原有的特性，利于有效成分的快速液化和回收。

另外，若出现液化腔内结晶时，只需对整个液化腔进行摇晃，让金属颗粒物5重新排列，即可破坏原来的结晶密封结构，重新产生缝隙，气液分离器就能继续使用。

还需要说明的是，液化腔外部可增加外部冷凝装置。该装置可以是外置的水箱、水管、风冷等方式。主要作用是让液化腔的温度降低得更迅速，气液分离效果更好。

进一步地，请一并参阅图1至图5，作为本发明提供的气液分离器的一种具体实施方式，在所述液化腔4与所述排气管2之间还设置有用于对液化后排出的气体进行过滤的过滤器3。因为工业生产中气体有可能具有污染性，所以会增加气体的过滤器3，除去有害的物质，同时，过滤器3的类型可根据要处理的气体选择合适的类型。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的气液分离器的一种具体实施方式，所述过滤器3设置于所述液化腔4内，并位于所述金属颗粒物5的上方，从液化腔4逸出的未被液化的气体经所述过滤器3进入排气管2内。

进一步地，参阅图2，作为本发明提供的气液分离器的一种具体实施方式，所述过滤器3设置于所述排气管2上。也即过滤器3串联在排气管2上，由于过滤器3长时间使用也需要定期清理，或损坏后需要更换，因此，在过滤器3两端的管路上设置阀门以便于更换过滤器3。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的气液分离器的一种具体实施方式，所述金属颗粒物5为金属圆珠。金属圆珠采用钢珠或具有抗腐蚀能力的金属珠子，由于球体的表面积相比其他形状的表面积大，且球体堆放时总有缝隙，因此本发明采用金属圆珠，一方面利用金属材质导热能力强的特性，另一方面球面的圆珠与蒸汽接触的表面积大，缝隙比较均匀且自然而成，降温冷却快。

需要说明的是，利于球体表面积大的特性，所述液化腔4采用圆柱体结构，使热量充分与周围环境进行热量交换，提高冷却降温的速度。

进一步地，请参阅图4及图5，作为本发明提供的气液分离器的一种具体实施方式，包括两个以上的液化腔4，每个所述液化腔4的下端均连通一个所述的储液腔7。因为本发明液化主要是利用圆柱能把蒸汽的热量传递到腔壁的环境来迅速降温的能力，若蒸汽经过放置有金属圆珠的圆柱形管道越长，液化的效果就越好，能够提高液化的效果，因此采用两个、三个、四个或更多个的液化腔4连通，蒸汽经过金属圆珠的管道就长；同时，采用小直径的液化腔4，金属圆珠的热量也能够迅速把温度传导到周围环境中，起到自动调节金属圆珠温度的效果，利于保持金属圆珠比较恒定的温度，也即金属圆珠的温度不至于升高过多，也利于提高液化的效果。

再说明的是，其中的金属圆珠放置的越多，液化的效果也会更快更好。

进一步地，参阅图4，作为本发明提供的气液分离器的一种具体实施方式，两个以上的所述液化腔4串联在所述蒸汽进管6与所述排气管2之间。经过串联的液化腔4后，气液相当于经过多级液化分离，因此分离得较为完全，即气体中不含有液体，液体中不含有气体。

进一步地，请参阅图5，作为本发明提供的气液分离器的一种具体实施方式，两个以上的所述液化腔4并联在所述蒸汽进管6与所述排气管2之间。在某些使用场合，会出现蒸汽流量大，需要快速进行气液分离处理的情况，为了满足大流量、快速的要求，液化腔4采用并联的连接方式。

进一步地，请参阅图1及图2，作为本发明提供的气液分离器的一种具体实施方式，所述蒸汽进管6自所述液化腔4的下端通入所述液化腔4内。主要考虑加工的方便和不同使用环境的情况。

进一步地，请参阅图3，作为本发明提供的气液分离器的一种具体实施方式，所述蒸汽进管6自所述液化腔4的上端通入所述液化腔4内。主要考虑加工的方便和不同的使用环境的要求。

进一步地，请参阅图1至图5，作为本发明提供的气液分离器的一种具体实施方式，在液化腔4的下端连接有排液管8，在排液管8上安装排液阀9，以便于排液，在排气管2上安装排气阀1，以便于排气，另外，排气管2分为两支，且每一支上均设置排气阀1，以便于快速排气、便于控制及直接对接不同的气体处理装置进行处理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。