一种液体喷洒用动压涡旋喷头的制作方法

本发明涉及一种液体喷洒用动压涡旋喷头，特别涉及一种轻工、食品、化工、农业、园艺用喷洒装置，属液体动压喷洒技术领域。

技术背景

对农业而言，水肥一体化技术不仅可以减少化肥的使用量、降低固体肥料的搬运和抛洒浪费，而且还可以提高肥料的利用率和便于环状施肥，是降耗增产的重要手段之一。对化工而言，气液两项反应，反应塔内气体自然上升、液体自然下降，相遇时完成反应生成新的产品。如果液体喷洒均匀，反应充分进行，产品的收得率将会上升，污染将会下降。然而，当前市场上的液体喷洒用动压涡旋喷头结构较为复杂、加工制造较为困难、价格较为昂贵、组配形式单一、维护保养不便等等，很难实现液体物质的伞状薄膜喷洒。因此，研究开发一款结构紧凑、加工制造容易、成本低廉、组配灵活、维护保养方便、易于实现液体物质伞状薄膜喷洒的动压涡旋喷头已迫在眉睫。

技术实现要素：

本发明提供一种液体喷洒用动压涡旋喷头，包括喷头座2、喷头颈3、喷嘴4、蜗壳8，喷头座2底部同轴连接喷头颈3，涡壳8与喷头颈3相贯并相切，喷嘴4与涡壳8相贯，喷嘴4的轴线过涡壳8的中心点，喷嘴4的轴线垂直于喷头颈3的轴线与涡壳8的中心点所构成的平面；喷头座2内设置有连接螺纹m1，喷头颈3内设置有涡旋导入段6，涡壳8内设置有涡旋体7，喷嘴4内设置有涡旋导出段9和喷嘴喇叭口5；连接螺纹m1与涡旋导入段6同轴，涡旋导入段6与涡旋体7相贯并相切，涡旋导出段9与涡旋体7相贯，涡旋导出段9的轴线过涡旋体7的中心点，涡旋导出段9的轴线垂直于涡旋导入段6的轴线与涡旋体7的中心点所构成的平面，喷嘴喇叭口5与涡旋导出段9同轴相连。

所述涡旋体7由同半径的两个同心球台构成，两个同心球台的高度可以相同也可以不同。

所述涡旋体7中心点与涡旋导入段6轴线间的偏心距e等于涡旋体7半径r减去涡旋导入段6的半径φ1/2。

所述喷嘴4与涡壳8固定连接或者螺纹连接，螺纹连接时喷嘴4可以根据需要更换，分体式喷嘴13通过设置于涡壳8上的内螺纹11和设置于分体式喷嘴13上的外螺纹12相互连接。

所述喷嘴4喷出液体的的喷洒锥角θ及喷洒液膜厚度与构成涡旋体7的两个同心球台的高度比（h1:h2）有关，与涡旋导入段6及涡旋导出段9的直径比（φ1:φ2）有关，与偏心距e的大小有关，与输入液体的压力和流量有关。

本发明喷头座2、喷头颈3、涡壳8、喷嘴4联合构成了喷头整体，并且是连接螺纹m1、涡旋导入段6、涡旋导出段9、喷嘴喇叭口5承载体，本发明也可做成分体式结构，分体式喷嘴13通过内螺纹11和外螺纹12连成一个整体。

工作原理：整个喷头通过连接螺纹m1连接到前端管路上，具有一定压力的液体由管路经涡旋导入段6，以一定的压力及流量流经涡旋体7，并在涡旋体7内产生快速涡旋运动，经涡旋导出段9整定提速后，延喷嘴喇叭口5，以一定的速度及厚度伞状喷出，液体喷洒锥角θ及喷洒液膜厚度与构成涡旋体两个同心球台的厚度比（h1:h2）有关，与涡旋导入段及涡旋导出段的直径比（φ1:φ2）有关，与偏心距e的大小有关，与输入液体的压力和流量有关。

本发明的有益效果：

本发明优化液体喷洒用喷头的结构、减少其零配件数量、简化其联接方式、改善其喷洒效果及稳定性、增强其组配灵活性、方便其维护保养、降低其制造难度及成本、扩大其适用范围，为轻工、食品、化工、农业、园艺提供一种性能优越的液体喷洒装置，并对减轻作业劳动强度、改善喷洒质量具有重要现实意义。

本发明喷嘴可以和其他主体结构练成一体，也可以形成分体结构，根据需要更换喷嘴，使用更加方便，用途更广。

附图说明

图1为本发明液体喷洒用动压涡旋喷头的主剖视图；

图2为本发明液体喷洒用动压涡旋喷头的侧剖视图；

图3为本发明分体式液体喷洒用动压涡旋喷头的轴测三维结构爆炸图；

图中，1-连接螺纹m，2-喷头座，3-喷头颈，4-喷嘴，5-喷嘴喇叭口，6-涡旋导入段，7-涡旋体，8-涡壳，9-涡旋导出段，10-主喷头，11-内螺纹，12-外螺纹，13-分体式喷嘴。

具体实施方式

以下所述实施例仅仅是对本发明的具体实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围内。

实施例1

本实施例一种液体喷洒用动压涡旋喷头，如图1、2所示，包括喷头座2、喷头颈3、喷嘴4、蜗壳8，喷头座2底部同轴连接喷头颈3，涡壳8与喷头颈3相贯并相切，喷嘴4与涡壳8相贯，喷嘴4的轴线过涡壳8的中心点，喷嘴4的轴线垂直于喷头颈3的轴线与涡壳8的中心点所构成的平面；喷头座2内设置有连接螺纹m1，喷头颈3内设置有涡旋导入段6，涡壳8内设置有涡旋体7，喷嘴4内设置有涡旋导出段9和喷嘴喇叭口5；连接螺纹m1与涡旋导入段6同轴，涡旋导入段6与涡旋体7相贯并相切，涡旋导出段9与涡旋体7相贯，涡旋导出段9的轴线过涡旋体7的中心点，涡旋导出段9的轴线垂直于涡旋导入段6的轴线与涡旋体7的中心点所构成的平面，喷嘴喇叭口5与涡旋导出段9同轴相连；涡旋体7由同半径的两个同心球台构成，两个同心球台的高度相同；涡旋体7中心点与涡旋导入段6轴线间的偏心距e等于涡旋体7半径r减去涡旋导入段6的半径φ1/2，即两个同心球台的高度h2=h1，涡旋导入段6的半径φ1与涡旋导出段9的半径φ2的关系：φ1﹥φ2，涡旋体7中心点与涡旋导入段6轴线间的偏心距e等于涡旋体7半径r减去涡旋导入段6的半径φ1/2即。

工作时，整个喷头通过连接螺纹m1连接到前端管路上，具有一定压力的液体由管路经涡旋导入段6，以一定的压力及流量流经涡旋体7，并在涡旋体7内产生快速涡旋运动，经涡旋导出段9整定提速后，延喷嘴喇叭口5，以一定的速度及厚度伞状喷出，液体喷洒锥角θ及喷洒液膜厚度与构成涡旋体两个同心球台的厚度比（h1:h2）有关，与涡旋导入段及涡旋导出段的直径比（φ1:φ2）有关，与偏心距e的大小有关，与输入液体的压力和流量有关。

实施例2

本实施例所述液体喷洒用动压涡旋喷头，与实施例的组成部分相同，只是两个同心球台的高度h2和h1的关系，涡旋导入段6的半径φ1与涡旋导出段9的半径φ2的关系，涡旋体7中心点与涡旋导入段6轴线间的偏心距e与涡旋体7半径r减去涡旋导入段6的半径φ1/2的关系为：h2﹤h1，φ1﹥φ2，。

使用时与实施例1相同，液体喷洒锥角θ及喷洒液膜厚度与构成涡旋体两个同心球台的厚度比（h1:h2）有关，与涡旋导入段及涡旋导出段的直径比（φ1:φ2）有关，与偏心距e的大小有关，与输入液体的压力和流量有关。

实施例3

本实施例一种液体喷洒用动压涡旋喷头，其组成部分与实施例1相同，只是喷头采用分体式结构，即所述喷嘴4与涡壳8固定连接或者螺纹连接，如图3所示，喷头座2、喷头颈3、蜗壳8形成主喷头10，分体式喷嘴13通过设置于主喷头10涡壳8上的内螺纹11和设置于分体式喷嘴13上的外螺纹12相互连接，构成涡旋喷头主体，两个同心球台的高度h2和h1的关系，涡旋导入段6的半径φ1与涡旋导出段9的半径φ2的关系，涡旋体7中心点与涡旋导入段6轴线间的偏心距e与涡旋体7半径r减去涡旋导入段6的半径φ1/2的关系为：h2﹥h1，φ1﹤φ2，。

使用时与实施例1相同，液体喷洒锥角θ及喷洒液膜厚度与构成涡旋体两个同心球台的厚度比（h1:h2）有关，与涡旋导入段及涡旋导出段的直径比（φ1:φ2）有关，与偏心距e的大小有关，与输入液体的压力和流量有关。