用于湿法脱硫的除尘除雾装置及机电耦合湿式除尘除雾器的制作方法

本申请涉及脱硫除尘技术领域，尤其涉及用于湿法脱硫的除尘除雾装置及机电耦合湿式除尘除雾器。

背景技术：

目前，中国国内在烟气或工业尾气so2排放治理方面，普遍使用空塔喷淋石灰石湿法脱硫技术。烟气经空塔湿法喷淋洗涤净化脱硫后，携带喷淋过程中产生的微小液滴，均需安装除雾器予以去除。就目前实际情况，无论是平板式除雾器还是屋脊式除雾器，对小于5um的液滴及烟气中小于5um的粉尘，以及构成pm2.5的气溶胶的硫酸根、亚硫酸根、硝酸根、亚硝酸根等微小颗粒物的去除效率很难达到环保要求。即使使用脱除效率较高的多级旋流子管式除尘除雾器，也难以去除气溶胶和重金属等有害物质。

为满足愈来愈严格的环保要求，湿法脱硫装置除雾器之后需加装湿式电除尘装置进行深度净化。湿式电除尘能有效去除微小颗粒物和重金属，但其至少存在如下问题：

1、设备庞大，如在原脱硫塔上部建设，增加荷载较大，需对原吸收塔基础进行加固。

2、受烟气流速和停留时间的要求，一般需对吸收塔进行扩径和加高，改造工作量极大。

4、另行建设，则需有较大的建设空间大，在已建项目上改造难度大等诸多问题。

5、初投资高，维护工作量大，运行能耗高。

因此，如何改进现有的脱硫除尘除雾装置成为现有技术中亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请提供用于湿法脱硫的除尘除雾装置及机电耦合湿式除尘除雾器，其提高了除尘除雾效率，且使用方便，成本低廉。

本申请提供用于湿法脱硫的除尘除雾装置，包括多级机械除尘除雾装置以及湿式电除尘装置，所述多级机械除尘除雾装置与所述湿式电除尘装置串接形成机电湿式除尘除雾单元，所述多级机械除尘除雾装置位于所述湿式电除尘装置的下部，所述多级机械除尘除雾装置与所述湿式电除尘装置的横断面形状与尺寸匹配，根据需处理的烟气量选择并列布置的所述机电湿式除尘除雾单元的数量。

在本申请具体实施例中，所述多级机械除尘除雾装置包括：第一外壳、至少一旋流子以及中心冲洗单元，所述旋流子在所述第一外壳内由下至上同心布置，所述中心冲洗单元和所述旋流子同心布置。

在本申请具体实施例中，所述第一外壳为圆筒状或者多边形筒状。

在本申请具体实施例中，所述旋流子可以为圆形或者多边形。

在本申请具体实施例中，如所述第一外壳为多边形筒状，旋流子为圆形，还包括异形导流筒，所述异形导流筒一端为与所述第一外壳形状适配安装，另一端为与所述旋流子远离第一外壳轴心端形状适配安装。

在本申请具体实施例中，如所述第一外壳为多边形筒状，旋流子为圆形，还包括异形导流板，所述异形导流板外侧为与所述第一外壳形状适配安装，内侧为与所述旋流子远离第一外壳轴心端形状适配安装。

在本申请具体实施例中，所述旋流子包括设置在所述旋流子外侧的旋流子罩筒，所述旋流子罩筒与所述第一外壳之间具有作为排放通道的间隙。

在本申请具体实施例中，所述间隙为5-10mm。

在本申请具体实施例中，所述旋流子还包括旋流子叶片、中心盲筒，所述旋流子叶片设置在所述中心盲筒和旋流子罩筒之间。

在本申请具体实施例中，所述旋流子叶片以所述中心盲筒的圆心为中点，沿所述中心盲筒的外壁环形分布，所述旋流子叶片一端与所述中心盲筒相连，一端与所述旋流子罩筒相连。

在本申请具体实施例中，所述中心盲筒还包括对其进行封堵的上封板和下封板。

在本申请具体实施例中，所述上封板和下封板为半椭球状。

在本申请具体实施例中，所述中心冲洗装置包括冲洗水管以及安装在所述冲洗水管之上的冲洗喷嘴，所述冲洗水管穿过所述中心盲筒，与所述旋流子同心布置。

在本申请具体实施例中，所述冲洗喷嘴包括以所述冲洗水管的中心为中心的径向冲洗喷嘴组，所述径向冲洗喷嘴组在同一水平面沿所述冲洗水管外表面布置，所述径向冲洗喷嘴组喷出的冲洗水呈发散状冲洗所述第一外壳及所述旋流子。

在本申请具体实施例中，所述冲洗喷嘴还包括在所述冲洗水管上端部设置的轴向冲洗喷嘴组，所述轴向冲洗喷嘴组喷出的冲洗水朝上向所述冲洗水管的四周发散。

在本申请具体实施例中，所述中心冲洗装置还包括与所述冲洗水管下端部相连的软管接头，令所述冲洗水管与冲洗水母管连接。

在本申请具体实施例中，所述湿式电除尘装置包括第二外壳和中心放电装置，所述中心放电装置设置在所述第二外壳的中心。

在本申请具体实施例中，所述第二外壳为圆筒状或者多边形筒状。

在本申请具体实施例中，所述第一外壳和所述第二外壳为一体化或者分离式连接。

在本申请具体实施例中，所述湿式电除尘装置的外壳为导电材料制成，且相关连接并接地。

在本申请具体实施例中，所述中心放电装置包括导电棒、放电极。

在本申请具体实施例中，所述导电棒为实心或者空心。

在本申请具体实施例中，所述放电极为锯齿形放电极，无齿一侧与导电棒相连，带齿一侧向外。

在本申请具体实施例中，所述锯齿形放电极在所述导电棒外表面上沿周圈均匀布置。

在本申请具体实施例中，所述放电极为针形放电极，非尖刺一端与导电棒相连，尖刺一端向外。

在本申请具体实施例中，所述针形放电极以预设螺距沿所述导电棒外表面螺旋状布置。

在本申请具体实施例中，所述中心放电装置还包括放电极连接单元，所述放电极连接单元将所述中心放电装置与上部阴极框架连接。

在本申请具体实施例中，所述湿式电除尘装置的悬吊部分设置有密封干燥风。

本申请提供机电耦合湿式除尘除雾器，包括至少一安装在吸收塔内支撑框架上的除尘除雾单元，所述除尘除雾单元包括串接的多级机械除尘除雾装置以及湿式电除尘装置，所述多级机械除尘除雾装置位于所述湿式电除尘装置的下部，所述多级机械除尘除雾装置与所述湿式电除尘装置的横断面形状与尺寸匹配，根据需处理的烟气量选择并列布置的所述机电湿式除尘除雾单元的数量。

在本申请具体实施例中，所述各除尘除雾单元上端设有防止烟气从各除尘除雾单元间及除尘除雾单元与吸收塔塔壁间的缝隙中不经除尘除雾而逃逸的密封装置。

由以上技术方案可见，本申请相对于常规的湿式电除尘器具有如下优点：

1.常规的湿式电除尘器，布置在吸收塔上部，需要对吸收塔扩径加高，进而需要改造吸收塔的出口净烟道。吸收塔的扩径和加高，再增加湿式电除尘的重量，荷载增加很大，需要对吸收塔基础加固。如湿式电除尘在吸收塔外另行布置，需要很大的建设空间，吸收塔与其间的烟道工程量也很大，烟道阻力也大。

本申请用于湿法脱硫的除尘除雾装置，取代了原有常规除雾器，可以在吸收塔不扩径、不加高的情况下安装，占用空间小，荷载增加小。

2.本申请用于湿法脱硫的除尘除雾装置兼有机械除尘除雾装置与湿式电除尘装置的优点，并使之效果叠加。由于下部具有多级的机械除尘除雾装置，其令烟气上升过程中有旋转产生离心力，使微细颗粒等在湿式电除尘中更容易被捕捉而去除，能有效去除微细粉尘颗粒和pm2.5以及重金属。

3.本申请结构简单，投资低，安装方便，运行费用低，维护简单，可靠性高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请用于湿法脱硫的除尘除雾装置的结构示意图；

图2a-2c是本申请用于湿法脱硫的除尘除雾装置中多级机械除尘除雾装置的旋流子的安装示意图；

图3是本申请用于湿法脱硫的除尘除雾装置中多级机械除尘除雾装置的中心冲洗单元的示意图；

图4a-4d是本申请用于湿法脱硫的除尘除雾装置中湿式电除尘装置的结构示意图；

图5是本申请机电耦合湿式除尘除雾器应用场景的断面示意图。

具体实施方式

当然，实施本申请的任一技术方案必不一定需要同时达到以上的所有优点。

为了使本领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合本申请附图进一步说明本申请具体实现。

在本申请具体实现中，参见图1，本申请提供用于湿法脱硫的除尘除雾装置，包括多级机械除尘除雾装置1.1以及湿式电除尘装置1.2，所述多级机械除尘除雾装置1.1与所述湿式电除尘装置1.2串接形成机电湿式除尘除雾单元，所述多级机械除尘除雾装置1.1位于所述湿式电除尘装置1.2的下部，所述多级机械除尘除雾装置1.1与所述湿式电除尘装置1.2的横断面形状与尺寸匹配，根据需处理的烟气量选择并列布置的所述机电湿式除尘除雾单元的数量。

本申请用于湿法脱硫的除尘除雾装置兼有机械除尘除雾装置1.1与湿式电除尘装置1.2的优点，并使之效果叠加。由于下部具有多级的机械除尘除雾装置1.1，其令烟气上升过程中有旋转产生离心力，使微细颗粒等在湿式电除尘中更容易被捕捉而去除，能有效去除微细粉尘颗粒和pm2.5以及重金属。

本申请用于湿法脱硫的除尘除雾装置，取代了原有常规除雾器，可以在吸收塔不扩径、不加高的情况下安装，占用空间小，荷载增加小。

本申请结构简单，投资低，安装方便，运行费用低，维护简单，可靠性高。

在本申请具体实施例中，所述多级机械除尘除雾装置1.1包括：第一外壳1.1.1、至少一旋流子1.1.2以及中心冲洗单元1.1.3，所述旋流子1.1.2在所述第一外壳1.1.1内由下至上同心布置，所述中心冲洗单元1.1.3和所述旋流子1.1.2同心布置。因此，本申请通过所述旋流子1.1.2的转动，令烟气上升旋转，产生离心力，经过中心冲洗单元1.1.3的冲洗，进行除尘脱硫。

具体地，参见图2a至图2c，所述第一外壳1.1.1为圆筒状外壳1.1.1a或者多边形筒状外壳1.1.1b。

所述旋流子1.1.2可以为圆形旋流子1.1.2a或者多边形旋流子1.1.2b。

在本申请具体实施例中，参见图2a至图2c，所述旋流子1.1.2包括设置在所述旋流子1.1.2外侧的旋流子罩筒1.1.2.1，所述旋流子罩筒1.1.2.1与所述第一外壳1.1.1之间具有作为排放通道的间隙。

所述的旋流子罩筒1.1.2.1可以是圆筒形的1.1.2.1a，也可以是正多边形筒体的1.1.2.1b。

具体地，所述间隙为5-10mm。

因此，本申请通过所述旋流子罩筒1.1.2.1与所述第一外壳1.1.1之间的间隙，令经机械除尘除雾装置和湿式电除尘收集至第一和第二外壳的粉尘颗粒物和液滴因重力向下沉积是贴壁连续的，不会被上升烟气再次打碎而二次携带。

在本申请具体实施例中，参见图2c，如所述第一外壳为多边形筒状，旋流子为圆形，还包括异形导流筒1.1.4，所述异形导流筒1.1.4一端为与所述第一外壳1.1.1b形状适配安装，另一端为与所述旋流子罩筒1.1.2.1形状适配安装。比如，所述的异形导流筒1.1.4，一端为与正多边形筒外壳1.1.1b同形状但略小的正多边形，一端与圆形旋流子的圆形罩筒1.1.2.1a大小相同的圆形。

在本申请具体实施例中，参见图2c，如所述第一外壳为多边形筒状，旋流子为圆形，还包括异形导流板1.1.5，所述异形导流板1.1.5外侧为与所述第一外壳1.1.1b形状适配安装，内侧为与所述旋流子罩筒1.1.2.1形状适配安装。比如，所述异形限流板1.1.5，是外侧与正多边形筒外壳1.1.1b同形状但略小的正多边形，内侧与圆形旋流子的圆形罩筒1.1.2.1a大小相同的圆形。

所述旋流子1.1.2还包括旋流子叶片1.1.2.2、中心盲筒1.1.2.3，所述旋流子叶片1.1.2.2设置在所述中心盲筒1.1.2.3和旋流子罩筒1.1.2.1之间。

所述旋流子叶片1.1.2.2以所述中心盲筒1.1.2.3的圆心为中点，沿所述中心盲筒1.1.2.3的外壁环形分布，所述旋流子叶片1.1.2.2一端与所述中心盲筒1.1.2.3相连，一端与所述旋流子罩筒1.1.2.1相连。罩筒1.1.2.1的设置在技术上隔离了旋流子叶片1.1.2.2间上升气流高速旋转时对已收集的粉尘颗粒和液滴沿外壳下落的影响，在事实上也使众旋流子叶片1.1.2.2成为一体，提高整体强度，也便于制作和安装的实施。

具体地，所述旋流子叶片1.1.2.2数量为12到18个。

在本申请具体实施例中，所述中心盲筒1.1.2.3还包括对其进行封堵的上封板1.1.2.4和下封板1.1.2.5。

所述上封板1.1.2.4和下封板1.1.2.5为半椭球状。上封板1.1.2.4和下封板1.1.2.5为半椭球状，使得整个中心盲筒1.1.2.3成流线型，进入旋流子1.1.2和离开旋流子1.1.2的气流更顺畅，阻力更小。

在本申请具体实施例中，参见图3，所述中心冲洗装置1.1.3包括冲洗水管1.1.3.1以及冲洗喷嘴，所述冲洗水管1.1.3.1穿过所述中心盲筒1.1.2.3，与所述旋流子1.1.2同心布置。

具体地，所述冲洗喷嘴包括以所述冲洗水管1.1.3.1的中心为中心的径向冲洗喷嘴组1.1.3.2，所述径向冲洗喷嘴组1.1.3.2在同一水平面沿所述冲洗水管1.1.3.1外表面布置，所述径向冲洗喷嘴组1.1.3.2喷出的冲洗水呈发散状冲洗所述第一外壳1.1.1及所述旋流子1.1.2。

所述冲洗喷嘴还包括在所述冲洗水管1.1.3.1上端部设置的轴向冲洗喷嘴组1.1.3.3，所述轴向冲洗喷嘴组1.1.3.3喷出的冲洗水朝上，以所述冲洗水管1.1.3.1为中心向四周发散。

根据旋流子1.1.2及冲洗水管1.1.3.1的布置，选择不同的喷嘴组合形式，可以在同样达到冲洗目的的情况下减少喷嘴数量，从而达到节约用水。

所述中心冲洗装置1.1.3还包括与所述冲洗水管1.1.3.1下端部相连的软管接头1.1.3.4，令所述冲洗水管1.1.3.1与冲洗水母管连接。

在本申请具体实施例中，参见图4a至图4d，所述湿式电除尘装置1.2包括第二外壳1.2.1和中心放电装置1.2.2，所述中心放电装置1.2.2设置在所述第二外壳1.2.1的中心。

在本申请具体实施例中，所述第二外壳1.2.1为圆筒状或者多边形筒状。

在本申请具体实施例中，所述第一外壳1.1.1和所述第二外壳1.2.1为一体化或者分离式连接。

在本申请具体实施例中，所述湿式电除尘装置1.2的外壳1.2.1为导电材料制成，且相关连接并接地。

在本申请具体实施例中，所述中心放电装置1.2.2包括导电棒1.2.2.1、放电极1.2.2.2。

具体地，所述导电棒1.2.2.1为实心或者空心。

在本申请具体实施例中，所述放电极1.2.2.2为锯齿形放电极1.2.2.2a，无齿一侧与导电棒相连，带齿一侧向外。

在本申请具体实施例中，所述锯齿形放电极1.2.2.2a在所述导电棒1.2.2.1外表面上沿周圈均匀布置。

在本申请具体实施例中，所述放电极1.2.2.2为针形放电极1.2.2.2b，非尖刺一端与导电棒相连，尖刺一端向外。

在本申请具体实施例中，所述针形放电极1.2.2.2b以预设螺距沿所述导电棒1.2.2.1外表面螺旋状布置。

在本申请具体实施例中，所述中心放电装置1.2.2还包括放电极连接单元1.2.2.3，所述放电极连接单元1.2.2.3将所述中心放电装置1.2.2与上部阴极框架2连接。

在本申请具体实施例中，所述湿式电除尘装置1.2的悬吊部分设置有密封干燥风，以确保所述湿式电除尘装置1.2的绝缘良好。

参见图5，本申请提供机电耦合湿式除尘除雾器，包括至少一安装在吸收塔内支撑框架上的除尘除雾单元1，所述除尘除雾单元1包括串接的多级机械除尘除雾装置1.1以及湿式电除尘装置1.2，所述多级机械除尘除雾装置1.1位于所述湿式电除尘装置1.2的下部，所述多级机械除尘除雾装置1.1与所述湿式电除尘装置1.2的横断面形状与尺寸匹配，根据需处理的烟气量选择并列布置的所述机电湿式除尘除雾单元1的数量。

在本申请具体实施例中，所述各除尘除雾单元1上端设有防止烟气从各除尘除雾单元1间及除尘除雾单元1与吸收塔塔壁间的缝隙中不经除尘除雾而逃逸的密封装置8。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。