脱附废气处理装置的制作方法

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种脱附废气处理装置。

背景技术：

彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板。又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板。然而在烘烤过程中，锌料挥发会产生一定的废气，废气直接排放不符合国家环保标准，现有技术中一般是对废气中常规的有害气体进行处理，然而对于特殊的有机气体处理不完整。在对特殊气体进行处理的时，耗能比较大，而且现有的环保除废气装置只是单一化的，不能既环保又节能的对彩涂线上产生的废气进行处理。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种脱附废气处理装置，其可以对有机废气进行更彻底的处理，降低环境污染的同时能够对有机废气进行二次利用。

为了实现上述目的，本发明提供一种脱附废气处理装置，包括吸附脱附装置、高温裂解装置和排放装置，所述吸附脱附装置内设有过滤装置，且通过废气运输管道和脱附废气换热管道分别连接排放装置和高温裂解装置，所述高温裂解装置包括若干个换热室和催化室，且所述换热室和催化室通过运输管道连接排放装置和前处理装置；所述前处理装置包括水汽烘箱和钝化烘箱，所述水汽烘箱和钝化烘箱通过前处理管道连接，所述前处理装置通过废气运输管道连接排放装置。

根据本发明的脱附废气处理装置，所述过滤装置为活性炭，所述高温裂解装置上安装有风机。

根据本发明的脱附废气处理装置，所述换热室包括一级换热室、二级换热室和蓄热室，所述一级换热室、二级换热室和蓄热室之间设有补偿器。

根据本发明的脱附废气处理装置，所述催化室包括高温裂解炉和低温焚烧炉，所述高温裂解炉内设有隔热处理层，所述低温焚烧炉内设有换热器和催化剂。

根据本发明的脱附废气处理装置，所述前处理装置还包括碱水存放箱和清水存放箱，且所述碱水存放箱和清水存放箱分别通过运输管道连接高温裂解装置。

根据本发明的脱附废气处理装置，所述高温裂解装置和吸附脱附装置之间设有固化炉，所述脱附废气换热管道位于固化炉内部。

一种脱附废气处理方法，包括以下步骤：

a：有机物通过收集进入吸附脱附装置中，吸附脱附装置内的过滤装置对其进行过滤，达到排放标准的有机气体通过排放装置排放至大气内，未达标准的有机气体进入脱附废气换热管道内。

b：脱附废气换热管道位于固化炉内，通过固化炉为脱附废气换热管道内的有机气体进行加热，使其温度处于80～120°之间。

c：脱附完成的有机气体进入高温裂解装置进行高温裂解，高温裂解装置内的温度为500～600°，经高温裂解的有机气体通过运输管道运输至前处理装置。

d：有机气体进入前处理装置，通过换热器换热至300～450°左右，然后对水汽烘箱、清水换热和碱水加温提供热量，剩余的有机气体经排放装置排放至大气内。

本发明提供了一种脱附废气处理装置，包括吸附脱附装置、高温裂解装置和排放装置，所述吸附脱附装置内设有过滤装置，且通过废气运输管道和脱附废气换热管道分别连接排放装置和高温裂解装置，通过过滤装置对有机废气进行初次处理，降低有机废气内所含有的易分解物质。通过高温裂解装置对有机废气内不易分解的有害气体进行处理，使其能够达到废气排放标准。所述高温裂解装置包括若干个换热室和催化室，且所述换热室和催化室通过运输管道连接排放装置和前处理装置，对处理完成的有机废气进行二次使用，提高利用率。所述前处理装置包括水汽烘箱和钝化烘箱，所述水汽烘箱和钝化烘箱通过前处理管道连接，所述前处理装置通过废气运输管道连接排放装置，利用有机气体的余温对前处理装置的工作进行供热，降低加工成本，提高使用效率。本发明的有益效果：通过对废气的多次处理，使其内含有的有害气体降到最低，从而降低环境污染，同时利用具有高温的气体对加工工序进行供热，提高了使用效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中前处理装置的结构示意图；

图3是本发明中高温裂解装置的结构示意图；

图4是本发明中换热器的工作结构示意图；

在图中，1-吸附脱附装置，11-废气运输管道，12-脱附废气换热管道，21-一级换热室，22-二级换热室，23-蓄热室，24-补偿器，25-高温裂解炉，26-低温焚烧炉，27-风机，28-换热器，3-排放装置，4-运输管道，5-前处理装置，51-水汽烘箱，52-钝化烘箱，53-前处理管道，6-封闭式涂漆房，7-固化炉，8-废气回收区。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参见图1，本发明提供了一种脱附废气处理装置，该装置包括吸附脱附装置1、高温裂解装置和排放装置3，所述吸附脱附装置1内设有过滤装置，且通过废气运输管道11和脱附废气换热管道12分别连接排放装置3和高温裂解装置，通过过滤装置对有机废气进行初次处理，降低有机废气内所含有的易分解物质。通过高温裂解装置对有机废气内不易分解的有害气体进行处理，使其能够达到废气排放标准。所述高温裂解装置包括若干个换热室和催化室，且所述换热室和催化室通过运输管道4连接排放装置3和前处理装置5，对处理完成的有机废气进行二次使用，提高利用率。所述前处理装置5包括水汽烘箱51和钝化烘箱52，所述水汽烘箱51和钝化烘箱52通过前处理管道53连接，所述前处理装置5通过废气运输管道11连接排放装置3，利用有机气体的余温对前处理装置5的工作进行供热，降低加工成本，提高使用效率。

优选的是，本发明的过滤装置为活性炭，所述高温裂解装置上安装有风机27，采用活性炭对有机气体内的废气进行吸附，对有机气体进行初次处理。利用风机27可以对运输管道4内的气体进行有效运输。

另外，本发明的换热室包括一级换热室21、二级换热室22和蓄热室23，所述一级换热室21、二级换热室22和蓄热室23之间设有补偿器24，通过换热室和补偿器24对流经的有机气体进行高温焚烧，从而降低有机气体内含有的有害物质。

进一步的，本发明的催化室包括高温裂解炉25和低温焚烧炉26，所述高温裂解炉25内设有隔热处理层，所述低温焚烧炉26内设有换热器28和催化剂，通过催化剂的添加，使有机气体在焚烧过程中更彻底，从而降低有机气体内的有害物质。

更好的，本发明的前处理装置5还包括碱水存放箱和清水存放箱，且所述碱水存放箱和清水存放箱分别通过运输管道4连接高温裂解装置，对于处理完成的有机气体进行二次循环使用，利用有机气体的余温对前处理装置5的工作提供热量，提高了使用效率。

本发明在实施过程中：封闭式涂漆房6对钢板进行封闭式涂漆，在涂漆过程中会产生一定量的有机气体，有机气体经运输管道4进入吸附脱附装置1，吸附脱附装置1内设有过滤装置可以对有机气体内的有害气体进行一次过滤，同时吸附脱附装置1内设有检测装置，对于符合大气排放标准的气体进行过滤后通过废气运输管道11运输至排放装置3进行排放，不符合国家标准的经脱附废气换热管道12运输至废气回收区8，统一回收后运输至高温裂解装置进行处理。高温裂解装置和吸附脱附装置1之间设有固化炉7，所述脱附废气换热管道12位于固化炉7内部。利用固化炉7对脱附废气换热管道12内的气体进行加温，使其温度处于80～120°之间，减少在高温裂解装置内的加热时间，提高工作效率。如图3所示，有机气体进入高温裂解装置进行高温处理时，依次经过一级换热室21、二级换热室22和蓄热室23，对其不断进行加热，使其温度达到500～600°，利用高温对有机气体内的有害物质进行清除。清除完的有机气体通过运输管道4运输至前处理装置5，如图2或4所示，在运输过程中经过换热器28对有机气体的温度进行降低，使其达到300～450°之间，便于对有机气体的排放，同时能够利用有机气体的余温对前处理装置5进行加热，节约供热资源，提高有机气体的使用率。

综上所述，本发明提供了一种脱附废气处理装置，包括吸附脱附装置、高温裂解装置和排放装置，所述吸附脱附装置内设有过滤装置，且通过废气运输管道和脱附废气换热管道分别连接排放装置和高温裂解装置，通过过滤装置对有机废气进行初次处理，降低有机废气内所含有的易分解物质。通过高温裂解装置对有机废气内不易分解的有害气体进行处理，使其能够达到废气排放标准。所述高温裂解装置包括若干个换热室和催化室，且所述换热室和催化室通过运输管道连接排放装置和前处理装置，对处理完成的有机废气进行二次使用，提高利用率。所述前处理装置包括水汽烘箱和钝化烘箱，所述水汽烘箱和钝化烘箱通过前处理管道连接，所述前处理装置通过废气运输管道连接排放装置，利用有机气体的余温对前处理装置的工作进行供热，降低加工成本，提高使用效率。本发明的有益效果：通过对废气的多次处理，使其内含有的有害气体降到最低，从而降低环境污染，同时利用具有高温的气体对加工工序进行供热，提高了使用效率。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。