一种机台用油雾回收装置的制作方法

本发明涉及一种机台用油雾回收装置，属于环保设备领域。

背景技术：

金属加工润滑剂的工作过程决定了其油雾产生形式包含了机械、物理和物理一化学方式同时存在。为了有效地润滑、冷却和清洗,金属加工润滑剂在使用中要经历泵循环、喷雾、射流与高速旋转的刀具激烈撞击和高温蒸发等过程。油雾产生的方式不同,其颗粒直径范围也有较大区别。一般情况下,机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在,液滴直径范围较宽,通常为2～10um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬浮体,粒径通常为2um以下。研究表明,车间里大气中油雾粒径的最大分布区为1um,对磨床周围油雾粒径的测试结果表明95％的液滴直径小于3um。润滑剂的大量蒸发使加工车间空气中的总烃含量比油雾测试值大得多。

金属加工润滑剂与多种职业病有关。已知的可导致发病率明显增高的职业病包括良性的呼吸系统疾病(包括哮喘、肺炎等)、过敏性皮肤病和恶性肿瘤。以动物为试验对象的研究结果表明,狗接触5～100mg/m3油雾12个月以上,会出现含脂肪的肺泡和巨噬细胞脂肪性肉芽肿,并且呼吸组织出现形态改变的特征。1996年有人对美国一家使用乳化液的滚珠轴承制造厂的166名工人进行了哮喘病调查,结果表明当车间中的油雾浓度为0.65rng/m3时，经常接触金属加工液油雾的工人中有4％患上了哮喘；而同一家工厂中没有接触加工液油雾的工人中,患哮喘病人数为零。美国劳动部统计局发布的职业皮肤病调查报告也表明,1991年全日制工人皮肤病的平均发病率是0.77‰；而同年装配螺钉和普通机械加工行业的发病率分别为3.33‰和2.22‰,这两个行业也是工作环境中油雾浓度最高的行业。

因此，减少车间中的油雾能够有效保障工人健康，减少对设备的腐蚀，现有的油雾回收装置如专利号：cn106823595a公开了一种油雾回收机，包括机架，机架设有壳体，所述壳体的一侧设有入口，所述壳体内依次设有用于对油雾进行一级过滤的一级过滤装置，用于对油雾进行二级过滤的二级过滤装置，用于对油雾进行三级过滤的三级过滤装置以及驱动机构，所述驱动机构与三级过滤装置驱动连接；所述三级过滤装置的下端设有收集机构。该发明虽然能够通过一级过滤装置、二级过滤装置以及三级过滤装置，对油雾实现多次过滤、除味处理、以及油雾冷却液化回收的作用；但该发明结构复杂，过滤网需要容易积油，需要频繁更换，并且空气通量小，过滤效果不佳。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种机台用油雾回收装置。本发明结构简单，主要利用离心作用使油雾聚集成液，过滤棉网使用寿命长，无需频繁更换，更换方便，连接牢固，且过滤效果好，空气通量大，过滤效率高。

本发明的技术方案如下：

一种机台用油雾回收装置，包括离心筒和可拆卸连接在离心筒上端的过滤棉网；所述离心筒底端设置有一进气口，顶端开放；所述离心筒内中心设置一竖直的电机和一水平设置的离心式叶轮；所述电机驱动离心式叶轮转动；所述离心筒内靠近内壁处设置有外导风板和内导风板；所述外导风板和内导风板围合成环形的导风腔；所述导风腔竖直截面为弧形，且中间直径大于上下两端的直径，所述导风腔内侧壁上设置有螺旋形导油凸条；所述导油凸条从上到下的螺旋方向与离心式叶轮的旋转方向相同；所述外导风板下端位置低于离心式叶轮，内导风板下端位置高于离心式叶轮；所述导风腔内下部设置有环形的集油网；所述导风腔下方设置有集油槽；一出油管连通集油槽和离心筒外；所述过滤棉网为空心圆柱体；所述过滤棉网内部设置有竖直截面为倒八字形的环形上导风板；所述上导风板竖直截面为弧形；所述上导风板的导风面为外侧面，上导风板导风面上均匀设置有多片弹性震荡片；所述弹性震荡片一端固定在导风面上，另一端倾斜向上。

其中，所述过滤棉网包括内网和外网；所述内网和外网围合成环形的容纳腔；所述容纳腔内填充滤棉。

其中，所述离心筒上端面设置有一第一环形凹槽；所述第一环形凹槽内侧壁均匀设置有多个弧形弹性片；所述弧形弹性片两端连接在第一环形凹槽内侧壁上，中部凸出；所述过滤棉网底部设置有一与第一环形凹槽配合的环形刚性带；所述环形刚性带侧面设置有一第二环形凹槽；所述第二环形凹槽为可与弧形弹性片配合的弧面。

其中，所述集油网由外导风板一侧向内导风板一侧倾斜向下，且集油网网孔密集程度由外导风板一侧向内导风板一侧逐渐减小。

其中，所述进气口上设置有过滤网。

其中，所述离心筒内底部设置有环形的下导风板；下导风板罩设在进气口外；所述下导风板竖直截面为倒八字形的弧形，所述下导风板的导风面为内侧面，所述下导风板的导风面上端朝向导风腔。

其中，所述离心筒下端面设置有多个支架，所述支架底端设置有缓冲橡胶垫。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明结构简单，主要利用离心作用使油雾聚集成液，过滤棉网使用寿命长，无需频繁更换，更换方便，连接牢固，且过滤效果好，空气通量大，过滤效率高。

2、本发明设置的离心式叶轮能够有效通过离心式动力加速作用，使油雾分子相互结合转化为液体状态。

3、本发明设置的过滤棉网能够在过滤完成后的气体排出外界时进一步进行过滤，保障排出气体的洁净度。

4、本发明设置的导风腔能够有效的对油雾及空气进行引导和压缩，油雾压缩回收效果好。

5、本发明过滤棉网与离心筒的连接结构有利于方便快速的更换过滤棉网。

6、本发明设置的集油网能够有效的实现油雾收集，促进油雾聚集成液，引导油液聚集。

7、本发明设置的导油凸条能够有效的将聚集成液体的油导出，并且导油凸条从上到下的螺旋方向与离心式叶轮的旋转方向相同，从而使导油凸条的导油面处于背风方向，防止风力阻碍导油凸条的导油，甚至使油逆行。

8、本发明设置的缓冲橡胶垫能够有效减小集油筒的震动。

9、本发明设置有弹性震荡片，能够将空气向过滤棉网侧面震荡，从而减小过滤棉网受到向上的作用力，防止过滤棉网脱出。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中圆圈处的放大图。

图中附图标记表示为：

1-离心筒、10-支架、101-缓冲橡胶垫、11-进气口、111-过滤网、12-电机、13-离心式叶轮、14-外导风板、15-内导风板、16-导风腔、161-导油凸条、17-集油网、18-集油槽、19-出油管、2-过滤棉网、21-上导风板、211-弹性震荡片、22-内网、23-外网、24-容纳腔、25-滤棉、26-环形刚性带、261-第二环形凹槽、31-第一环形凹槽、32-弧形弹性片、4-下导风板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

如图1、2所示，一种机台用油雾回收装置，包括离心筒1和可拆卸连接在离心筒1上端的过滤棉网2；所述离心筒1底端设置有一进气口11，顶端开放；所述离心筒1内中心设置一竖直的电机12和一水平设置的离心式叶轮13；所述电机12驱动离心式叶轮13转动；所述离心筒1内靠近内壁处设置有外导风板14和内导风板15；所述外导风板14和内导风板15围合成环形的导风腔16；所述导风腔16竖直截面为弧形，且中间直径大于上下两端的直径，所述导风腔16内侧壁上设置有螺旋形导油凸条161；所述导油凸条161从上到下的螺旋方向与离心式叶轮13的旋转方向相同；所述外导风板14下端位置低于离心式叶轮13，内导风板15下端位置高于离心式叶轮13；所述导风腔16内下部设置有环形的集油网17；所述导风腔16下方设置有集油槽18；一出油管19连通集油槽18和离心筒1外；所述过滤棉网2为空心圆柱体；所述过滤棉网2内部设置有竖直截面为倒八字形的环形上导风板21；所述上导风板21竖直截面为弧形；所述上导风板21的导风面为外侧面，上导风板21导风面上均匀设置有多片弹性震荡片211；所述弹性震荡片211一端固定在导风面上，另一端倾斜向上。

进一步的，所述过滤棉网2包括内网22和外网23；所述内网22和外网23围合成环形的容纳腔24；所述容纳腔24内填充滤棉25。

进一步的，所述离心筒1上端面设置有一第一环形凹槽31；所述第一环形凹槽31内侧壁均匀设置有多个弧形弹性片32；所述弧形弹性片32两端连接在第一环形凹槽31内侧壁上，中部凸出；所述过滤棉网2底部设置有一与第一环形凹槽31配合的环形刚性带26；所述环形刚性带26侧面设置有一第二环形凹槽261；所述第二环形凹槽261为可与弧形弹性片32配合的弧面。

进一步的，所述集油网17由外导风板14一侧向内导风板15一侧倾斜向下，且集油网17网孔密集程度由外导风板14一侧向内导风板15一侧逐渐减小。

进一步的，所述进气口11上设置有过滤网111。

进一步的，所述离心筒1内底部设置有环形的下导风板4；下导风板4罩设在进气口11外；所述下导风板4竖直截面为倒八字形的弧形，所述下导风板4的导风面为内侧面，所述下导风板4的导风面上端朝向导风腔16。

进一步的，所述离心筒1下端面设置有多个支架10，所述支架10底端设置有缓冲橡胶垫101。

本发明的工作原理：

将本发明油雾回收装置放置在机台上方，电机12驱动离心式叶轮13转动，机台附近带有油雾的空气由进气口11吸入离心筒1内，在离心式叶轮13的作用下初步压缩，经初步压缩的油雾向上进入导风腔16内，经导风腔16内相对较小的空间进一步压缩，结合受到的离心力油雾在导风腔16内侧壁聚集成液态，沿着导油凸条161向下流动，经集油网17集油后落入集油槽18中，集油槽18中的油液从出油管19流出；其余空气从导风腔16上端排出进入筒形过滤棉网2内，空气作用弹性震荡片211震荡，弹性震荡片211将空气震荡向过滤棉网2侧面，经滤棉25过滤后排出外界。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。