一种集节能脱硫除尘为一体的电袋除尘器的制作方法

本发明属于污染物净化技术领域，更具体而言，涉及一种集节能脱硫除尘为一体的电袋除尘器，该电袋除尘器是将一种整体式电除尘器改造为电袋一体式除尘器，是集节能脱硫除尘为一体的技术。

背景技术：

截止到2016年，我国火电装机容量为10亿千瓦（105388万千瓦）。国务院于2015年12月在火电厂全面实施超低排放和节能改造。已有了明确的时间进度安排，特别是大机组两项改造都会面临着巨大改造资金的投入，所以寻找一个符合本机组的实际，发挥出组合优化的改造意义重大。

目前电厂中有一部分电除尘的机组，由于其对较细粒径的粉尘捕集效果不佳，各研究机构及工程师对除尘器进行了满足“超低排放”标准的改造，多数对电除尘器的改造方向集中在对较细粒径粉尘的除尘效果，在满足排放要求的情况下，降低改造费用，节省材料等。其改造方式主要有，将电除尘器机组改造为袋式除尘器，或将电除尘器改造成电袋复合除尘器，前者对烟尘的比电阻无严格要求，除尘效率较高，但面临的问题是设备和材料报废更换时的工程量大，费用昂贵，废袋难处理等，运行时阻力大也是对节能的一个挑战。之后出现电袋复合除尘器，充分利用两者的优势优化除尘。

如专利zl201310459678公开了一种非对等分区电除尘器，前部电场划分小区，并单独供电，提高收尘效率，后部电场划分为小分区，可优化震打清灰时序，降低粉尘二次飞扬问题，解决了现有电除尘器排放不达标进行改造存在排放效果差的问题，但还存在着能耗相对较高；专利zl200510040332公开了一种燃煤电厂静电除尘器改为袋式除尘器的方法，改造原除尘器的出烟口，并对进口箱改造，实现各室除尘的处理量较均匀，可适应较大范围的入口含尘浓度，提高除尘效率；专利zl201210404634公开了由电除尘器改装的袋式除尘器，并采用plc控制器自行调节脉冲间隔，减少喷吹次数，延长易损件使用寿命，相对节省材料、降低改造费用，运行时也存在阻力大的问题；专利zl201520117158公开了一种电袋复合除尘器，电除尘出口端改造为袋式除尘，滤袋横向布置，并采用脉冲清灰系统，做到最大程度利用原有电场空间，改造工作量小，该除尘器对烟尘的比电阻无严格要求，但烟气量大，运行阻力大，相对能耗较高。专利zl201610086339公开的电袋复合除尘器，在总结低低温电除尘器优缺点的基础上，提出了在烟气进口加入了管式换热器，使用低温电除尘器技术，能够协同脱除粉尘和so3，减少湿烟气对烟囱的腐蚀，并进行余热回收。其专利特点在于解决低温电除尘器对灰硫比的选择性、反电晕、二次扬尘以及pm2.5捕集效率低等问题。但由于冷却器装在烟气的进口，烟气对换热管的磨损、腐蚀问题仍对设备的长期运行提出挑战。专利zl2016208433208，基于氟塑料换热器的暖风器与低低温省煤器耦合的系统，该发明是针对锅炉排烟温度偏离设计20~50℃，飞灰比电阻和烟气量增大，从而降低电除尘器的除尘效率，而设计的低低温电除尘技术，其省煤器的主要作用在于回收大量烟气余热，辅助作用在于降低电除尘器的烟气温度，氟塑料换热器安装在电除尘器之后，脱硫塔之前，仅仅起换热作用，却无法解决空气预热器低温段腐蚀，对金属材质的腐蚀要求高，从而抬高了换热气的成本。而且，工序中使用静电除尘、低低温除尘设备，是安装在烟道中不同的部位，是一个多段尾气处理，流程长，静电除尘是靠静电作用力将粉尘吸附到电极周围，对灰的比电阻要求范围较窄，其中重金属、so3等是在气固混合空间短时间碰撞接触而去除，其效率较低，实际运行中腐蚀很严重；

综上所述，有必要对现有技术中所存在的不足进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术中所存在的不足，本发明提供一种集节能脱硫除尘为一体的电袋除尘器，该电袋除尘器适用于原先是电除尘的机组，将电除尘、烟气换热、袋式除尘技术集成为一体，降低烟气温度和烟气量，使so3、重金属等冷凝吸附在粉尘表面，既能实现余热回收，又可达到烟尘超低排放标准，且对不同煤种的适应性好。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

一种集节能脱硫除尘为一体的电袋除尘器，包括电除尘器、低温省煤器、袋式除尘器、暖风器和引风机，所述电除尘器、低温省煤器、袋式除尘器和引风机依次联接，所述低温省煤器与暖风器联接，所述暖风器与空气预热器入口处联接，所述引风机与脱硫塔联接。

所述电除尘器仅有一室，另外三室中，低温省煤器位于其中一室，袋式除尘器位于另外两室，低温省煤器和袋式除尘器共用电除尘器的壳体。

所述低温省煤器通过循环泵与暖风器联接。

所述低温省煤器选用的氟塑料管复合换热器。

所述电除尘器、低温省煤器和袋式除尘器集成为一体，使烟气可以从电除尘器的入口进入，从袋式除尘器的出口排出，在该入口和出口之间纵向设置2-4列通道，实现在线隔离、在线检修。

与现有技术相比，本发明所具有的有益效果为：

本发明适用于改造前是电除尘，保留了一级除尘电场并隔开分列，第二段、三段都可以利用原除尘器的空间，位置和外壳，结构紧凑，节省空间；由于低温省煤器选用的氟塑料管复合换热器，可长期使用在酸性较强的烟气中。本发明不腐蚀、不积灰、不堵塞，提高了该系统的可靠性；烟气温度降低，体积缩小，降低了过滤风速，更有利于布袋除尘器的除尘效率的提高；纵向隔离，从入口至出口分别纵向隔断为3-4个通道，如有泄露可以隔离开，为在线隔离在线检修做出准备。

附图说明

图1为现有技术中的电除尘示意图；

图2为本发明改进后的电袋除尘示意图；

图3为本发明的电袋除尘装置的工作示意图。

图中：1为电除尘器、2为低温省煤器、3为布袋除尘器、4为暖风器、5为循环泵、6为引风机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，一种集节能脱硫除尘为一体的静电除尘器，主要包括电除尘器1、低温省煤器2、布袋除尘器3、暖风器4等。

热烟气先经过电除尘器1除去大部分粉尘，然后进入安装在电除尘器1后部的低温省煤器2使烟气冷却至90℃左右，烟气中的重金属、so3等冷却形成微粒或硫酸液滴吸附在飞灰中，经过布袋除尘器3时的灰层时，吸附在飞灰颗粒上，并被脱除，解决了电除尘器1受粉尘的比电阻影响，对较细粒径的粉尘捕集效果不佳，难以达到稳定超低排放的缺点，低温省煤器2把热量换出来后，在空气预热器入口的暖风器4内散热，即能实现余热回收，加热锅炉入口风温，使锅炉风烟热损失降低；布袋除尘器3由于灰尘量大大减小，烟气量和阻力减小，大大降低了设备和材料报废更换时的工程量及成本；同时由于布袋除尘的吸附作用从而避免了下游设备的低温腐蚀问题，降低水平衡的最低烟气温度，大大减少了脱硫塔的喷水量，因电除尘作用，同时解决了低温换热器的耐磨和腐蚀问题，提高了除尘器的效率，降低了污染物的排放。

本发明低温省煤器2使用氟塑料管复合换热器，由于氟塑料管复合换热器的使用，使该系统更加可靠，在该位置使用，也是低温省煤器2的换热管对一种氟塑料管换热器的新型利用。当烟尘已经通过电除尘，除去大部分除尘后，满足了氟塑料管对使用环境含尘量的要求。在此部分换出的热量使烟气温度一般从140℃降到95℃，由于烟气温度降低，烟气体积减小，更便于在布袋除尘中除尘。同时更重要的是烟气降低温度，使so3析出与灰吸附，大大减少了so3在烟气中的浓度，是一个脱除so3的新方法。

本发明采用的除尘方式是电除尘、低温除尘、布袋除尘三种除尘方式的组合设备，仅将原静电除尘器的四室进行改装，去掉三个室的静电电极，分别改装成一个低温省煤器和两个布袋除尘器室，占地少，流程短，其原理是经静电除尘，先除去大颗粒及大部分粉尘，然后降低温度，减少烟气量，使重金属、so3等冷凝凝结，然后通过布袋除尘，布袋除尘是气相通过布袋的预涂层、灰层，在灰层的阻力作用下强制吸附而完成，且清灰采用烟气移动定位反吹风系统，能耗低，效率高，吸附效果好。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。