脱硫烟气的多级处理方法与流程

本发明涉及电力领域，具体是指脱硫烟气的多级处理方法。

背景技术：

由于经过湿式洗涤脱硫的烟气可以作为饱和蒸汽处理，因此其含水量较高，即使经过两层除雾器的除雾脱水后，也容易在排出烟囱温度降低后形成“烟囱雨”，尤其对于烟塔合一的脱硫塔，烟气经过脱硫塔洗涤除酸后，经过烟道进入烟囱，然后再排放到大气中，而脱硫烟囱多采用砖切结构，内部做特殊防腐处理，且烟囱本身高度都在50米以上(环保排放需要)，造价十分高昂，并导致烟囱造价甚至高过脱硫塔本身，很不经济。因此，如何在满足环保要求的脱硫效果前提下，通过对脱硫塔结构的优化，将脱硫工程的成本得到有效的控制，将是本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供脱硫烟气的多级处理方法，在保证烟囱高度较小的前提下，保证脱硫排烟的正常进行。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

脱硫烟气的多级处理方法，包括以下步骤：首先将次级v形架、初级v形架由上至下安装在脱硫塔的内部顶端，然后再将两个支撑板安装在初级v形架的两侧，同时将上连杆的两端分别滑动设置在两个支撑板的内侧壁上的滑槽内，将下连杆固定在初级v形架的开口处，在次级v形架的开口处安装支撑杆，且在上连杆上安装两个三级喷淋管，在下连杆上分别安装两个次级喷淋管以及一个第二主喷淋管，在支撑杆上安装第一主喷淋管，直接驱动上连杆，使得上连杆两端转盘上的外齿沿齿带开始下移，同时转盘转动，内齿与卡块之间发生相对位移，弹性片在受力发生形变，当上连杆移动一段距离后，压缩弹簧以及伸缩杆被压缩，弹性片回复形变后推动卡块与内齿重新啮合，进而使得转盘被限位而无法继续转动，而此时支撑块与上连杆端面上的突出部接触以实现对上连杆的支撑，并且在初级喷淋管向波形板进行喷淋时，初级喷淋管中因流体运动而产生的振动能够被压缩弹簧所消除，使得v形架以及两个初级喷淋管的工作稳定进行；其中，在所述上连杆上套设有两个转盘，沿转盘的周向在其内圆周壁上设有内齿，沿转盘的周向在其外圆周壁上设有外齿，在滑槽一侧壁上设有与外齿啮合的齿带，且在上连杆的两个端面铰接设有与内齿相配合的卡块，且在上连杆的端面中部设有与卡块相配合的弹性片，在上连杆的端面上设有突出部，在滑槽内设有伸缩杆，且在伸缩杆上端固定有支撑块，突出部与支撑块的上表面接触，在伸缩杆外壁上套设有压缩弹簧，且压缩弹簧的一端与支撑块底部连接，压缩弹簧另一端与滑槽的侧壁连接；在次级v形架开口处设有下连杆，在所述下连杆上设有第二主喷淋管以及两个次级喷淋管，且所述第二主喷淋管位于下连杆的中部，两个次级喷淋管对称分布在所述第二主喷淋管的两侧。针对现有技术中，在排烟烟囱高度较小的情况下，脱硫塔中的烟气在排出时容易出现冷凝水的问题，发明人在脱硫塔的顶部设置次级v形架，且次级v形架的开口正对烟气的上浮方向，使得次级波形板的覆盖面积增大，而上浮烟气中的雾气能够完全吸附在次级波形板的侧壁上，进而降低雾气沿排烟口溢出的流量，降低由烟囱排烟口处溢出的冷凝水对周围环境造成影响；

进一步地，在排烟过程中需要对次级v形架进行喷淋处理，以减少外排烟气中雾气在次级波形板的附着量，进而保证次级波形板的除雾效果，而传统的喷淋管只能定点定位地对次级波形板进行冲刷，在耗费大量的喷淋液的同时，对次级波形板的清洗效果无法达到预期目的，对此，申请人在次级v形架上设置上连杆，且该上连杆的水平高度能够实时调节，即使用者能够根据脱硫塔内的烟气量实时调整喷淋液对次级波形板的冲刷速度以及冲刷流量；具体使用时，通过上连杆位置可调的同时还能确保上连杆以及两个三级喷淋管的固定，使得脱硫塔内能够根据次级波形板侧壁上的具体情况来实现喷淋液的节流，降低脱硫塔的使用成本。并且，由于次级波形板的的侧壁上形成有多个连续的倾斜面，而单独依靠上连杆上的两个次级喷淋管对次级波形板的冲刷无法实现多个倾斜面的彻底清理，对此，申请人在次级v形架的开口端处设置下连杆，且在下连杆上分别设置两个次级喷淋管以及一个第二主喷淋管，分别对应次级v形架的两侧以及中部，即在两个次级喷淋管进行喷淋的同时，两个次级喷淋管以及第二主喷淋管进行同步喷淋，以保证多个次级波形板侧壁的清理效果更佳。

两个所述三级喷淋管位于所述次级v形架的上方。进一步地，将两个三级喷淋管置于次级v形架的上方，使得喷淋液由上至下对次级波形板侧壁进行冲刷，进而增加次级波形板的清洗效果。

所述突出部呈圆弧形，且在所述支撑块上表面中部开有与突出部相配合的弧形槽。在驱动上连杆下移过程中，突出部始终与支撑块的上端接触，为提高上连杆的移动稳定性，防止支撑块发生摆幅，申请人在支撑块的下方连接有伸缩杆以及压缩弹簧，同时在支撑块上的上方开设弧形槽，使得突出部与弧形槽能够契合，进而防止上连杆与支撑块之间发生相对移动。

还包括固定初级v形架开口端且由上至下依次设置的多个上排管以及多个下排管，且多个上排管呈并排分布，多个下排管呈并排分布。烟气在上浮时，可通过多个上排管以及多个下排管形成的多个通道，使得烟气的一部分雾附着在上排管与下排管外圆周壁上，并且由于上排管与下排管的外壁圆滑，使得附着的雾气在积累到一定程度时，便会直接下落至脱硫塔内的排水槽中，进而对烟气进行初步的除雾工序，以减小初级v形架以及次级v形架的工作负荷，保证在脱硫塔排出口处出现雾气。

以所述支撑杆为基准线，多个所述上排管以及多个所述下排管构成一个与所述初级v形架对称的烟气预处理机构。多个上排管与多个下排管组成的与烟气预处理机构和初级v形架拼接构成一个棱形结构，使得烟气经上排管、下排管以及多个初级波形板的面积增加，进而增加脱硫塔内第一个阶段的除雾效率。

多个所述上排管与多个下排管交错设置。作为优选，上排管与下排管交错设置后，使得相邻的上排管与下排管之间形成一个曲线状的流通通道，即烟气在上浮时首先通过的是该曲线状的流通通道，并非常规的直线上移，使得烟气与上排管或是下排管之间的接触时间以及接触面积均增加。

两个所述三级喷淋管与两个所述次级喷淋管交错设置。作为优选，两个所述三级喷淋管与两个所述次级喷淋管交错设置后，多个喷淋的流体对应次级v形架上不同的点位，即减小流体间的相互干扰，提高在单位喷淋剂量下的喷淋液的喷淋效果达到最佳。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明在脱硫塔的顶部设置次级v形架，且次级v形架的开口正对烟气的上浮方向，使得次级波形板的覆盖面积增大，而上浮烟气中的雾气能够完全吸附在次级波形板的侧壁上，进而降低雾气沿排烟口溢出的流量，降低由烟囱排烟口处溢出的冷凝水对周围环境造成影响；

2、本发明通过上连杆位置可调的同时还能确保上连杆以及两个次级喷淋管的固定，使得脱硫塔内能够根据次级波形板侧壁上的具体情况来实现喷淋液的节流，降低脱硫塔的使用成本；

3、本发明在次级v形架的开口端处设置下连杆，且在下连杆上分别设置两个次级喷淋管以及一个第二主喷淋管，分别对应次级v形架的两侧以及中部，即在两个次级喷淋管进行喷淋的同时，两个次级喷淋管以及第二主喷淋管进行同步喷淋，以保证多个次级波形板侧壁的清理效果更佳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为图1a处的放大图；

图3为转盘的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-次级波形板、2-上连杆、3-次级喷淋管、4-次级v形架、5-支撑块、6-齿带、7-压缩弹簧、8-支撑板、9-滑槽、10-下连杆、11-次级喷淋管、12-第二主喷淋管、13-外齿、14-转盘、15-内齿、16-卡块、17-弹性片、18-突出部、19-下排管、20-初级v形架、21-初级波形板、22-第一主喷淋管、23-支撑杆、24-上排管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1～3所示，本实施例包括以下步骤：首先将次级v形架、初级v形架由上至下安装在脱硫塔的内部顶端，然后再将两个支撑板安装在初级v形架的两侧，同时将上连杆的两端分别滑动设置在两个支撑板的内侧壁上的滑槽内，将下连杆固定在初级v形架的开口处，在次级v形架的开口处安装支撑杆，且在上连杆上安装两个三级喷淋管，在下连杆上分别安装两个次级喷淋管以及一个第二主喷淋管，在支撑杆上安装第一主喷淋管，直接驱动上连杆，使得上连杆两端转盘上的外齿沿齿带开始下移，同时转盘转动，内齿与卡块之间发生相对位移，弹性片在受力发生形变，当上连杆移动一段距离后，压缩弹簧以及伸缩杆被压缩，弹性片回复形变后推动卡块与内齿重新啮合，进而使得转盘被限位而无法继续转动，而此时支撑块与上连杆端面上的突出部接触以实现对上连杆的支撑，并且在初级喷淋管向波形板进行喷淋时，初级喷淋管中因流体运动而产生的振动能够被压缩弹簧所消除，使得v形架以及两个初级喷淋管的工作稳定进行；其中，在所述上连杆2上套设有两个转盘14，沿转盘14的周向在其内圆周壁上设有内齿15，沿转盘14的周向在其外圆周壁上设有外齿13，在滑槽9一侧壁上设有与外齿13啮合的齿带6，且在上连杆2的两个端面铰接设有与内齿15相配合的卡块16，且在上连杆2的端面中部设有与卡块16相配合的弹性片17，在上连杆2的端面上设有突出部18，在滑槽9内设有伸缩杆，且在伸缩杆上端固定有支撑块5，突出部18与支撑块5的上表面接触，在伸缩杆外壁上套设有压缩弹簧7，且压缩弹簧7的一端与支撑块5底部连接，压缩弹簧7另一端与滑槽9的侧壁连接；在次级v形架4开口处设有下连杆10，在所述下连杆10上设有第二主喷淋管12以及两个次级喷淋管11，且所述第二主喷淋管12位于下连杆10的中部，两个次级喷淋管11对称分布在所述第二主喷淋管12的两侧。

针对现有技术中，在排烟烟囱高度较小的情况下，脱硫塔中的烟气在排出时容易出现冷凝水的问题，发明人在脱硫塔的顶部设置次级v形架4，且次级v形架4的开口正对烟气的上浮方向，使得次级波形板1的覆盖面积增大，而上浮烟气中的雾气能够完全吸附在次级波形板1的侧壁上，进而降低雾气沿排烟口溢出的流量，降低由烟囱排烟口处溢出的冷凝水对周围环境造成影响；

进一步地，在排烟过程中需要对次级v形架4进行喷淋处理，以减少外排烟气中雾气在次级波形板1的附着量，进而保证次级波形板1的除雾效果，而传统的喷淋管只能定点定位地对次级波形板1进行冲刷，在耗费大量的喷淋液的同时，对次级波形板1的清洗效果无法达到预期目的，对此，申请人在次级v形架4上设置上连杆2，且该上连杆2的水平高度能够实时调节，即使用者能够根据脱硫塔内的烟气量实时调整喷淋液对次级波形板1的冲刷速度以及冲刷流量，通过上连杆2位置可调的同时还能确保上连杆2以及两个三级喷淋管3的固定，使得脱硫塔内能够根据次级波形板1侧壁上的具体情况来实现喷淋液的节流，降低脱硫塔的使用成本。并且，由于次级波形板1的的侧壁上形成有多个连续的倾斜面，而单独依靠上连杆2上的两个三级喷淋管3对次级波形板1的冲刷无法实现多个倾斜面的彻底清理，对此，申请人在次级v形架4的开口端处设置下连杆10，且在下连杆10上分别设置两个次级喷淋管11以及一个第二主喷淋管12，分别对应次级v形架4的两侧以及中部，即在两个三级喷淋管3进行喷淋的同时，两个次级喷淋管11以及第二主喷淋管12进行同步喷淋，以保证多个次级波形板1侧壁的清理效果更佳。

实施例2

如图1～3所示，本实施例还包括固定初级v形架20开口端且由上至下依次设置的多个上排管24以及多个下排管19，且多个上排管24呈并排分布，多个下排管19呈并排分布。烟气在上浮时，可通过多个上排管24以及多个下排管19形成的多个通道，使得烟气的一部分雾附着在上排管24与下排管19外圆周壁上，并且由于上排管24与下排管19的外壁圆滑，使得附着的雾气在积累到一定程度时，便会直接下落至脱硫塔内的排水槽中，进而对烟气进行初步的除雾工序，以减小初级v形架20以及次级v形架4的工作负荷，保证在脱硫塔排出口处出现雾气。

以所述支撑杆23为基准线，多个所述上排管24以及多个所述下排管19构成一个与所述初级v形架21对称的烟气预处理机构。多个上排管24与多个下排管19组成的与烟气预处理机构和初级v形21架拼接构成一个棱形结构，使得烟气经上排管24、下排管19以及多个初级波形板21的面积增加，进而增加脱硫塔内第一个阶段的除雾效率。

作为优选，上排管24与下排管19交错设置后，使得相邻的上排管24与下排管19之间形成一个曲线状的流通通道，即烟气在上浮时首先通过的是曲线状的流通通道，并非常规的直线上移，使得烟气与上排管24或是下排管19之间的接触时间以及接触面积均增加。

实施例3

如图1～3所示，本实施例将两个三级喷淋管3置于次级v形架4的上方，使得喷淋液由上至下对次级波形板1侧壁进行冲刷，进而增加次级波形板1的清洗效果。

进一步地，在驱动上连杆2下移过程中，突出部18始终与支撑块5的上端接触，为提高上连杆2的移动稳定性，防止支撑块5发生摆幅，申请人在支撑块5的下方连接有伸缩杆以及压缩弹簧7，同时在支撑块5上的上方开设弧形槽，使得突出部18与弧形槽能够契合，进而防止上连杆2与支撑块5之间发生相对移动。

作为优选，两个所述三级喷淋管3与两个所述次级喷淋管11交错设置后，多个喷淋的流体对应次级v形架4上不同的点位，即减小流体间的相互干扰，提高在单位喷淋剂量下的喷淋液的喷淋效果达到最佳。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。