一种化工液体桨气双搅拌式辅料均匀添加装置的制作方法

本发明涉及机械技术领域，具体为一种化工液体桨气双搅拌式辅料均匀添加装置。

背景技术：

搅拌器在化工工业生产中广泛应用于制备均匀混合物，促进传质，促进传热，促进化学反应，利用搅拌器使参加反应的物质接触良好，提高反应效率，控制反应温度等，在现有的化工搅拌装置中，例如现有化工液体桨气双搅拌式辅料均匀添加装置，包括一箱体和内置于箱体内的搅拌装置，搅拌装置包括电机、旋转轴以及叶轮，还安装有一真空泵，箱体由两层组成，内层为氧化铝陶瓷，叶轮包括叶轮本体和叶片，该化工液体桨气双搅拌式辅料均匀添加装置，虽然结构坚固，硬度大，但在实际使用时添加辅料的过程仍旧为直接倒入辅料，倒入的辅料处于浆液的顶端，需要较长时间对两种物质进行混合均，并没有增加浆液与辅料的混合效果和混合效率，其实际使用效果并不理想。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工液体桨气双搅拌式辅料均匀添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工液体桨气双搅拌式辅料均匀添加装置，包括罐体，所述罐体的顶端右侧和左侧底端分别设有进液管和排液管，所述罐体的顶端安装有减速电机，所述罐体的内部顶端设有转杆，所述转杆通过联轴器与减速电机相连，所述转杆的外侧安装有搅拌桨，所述罐体的右端设有下液管，所述下液管的顶端设有辅料斗，所述下液管的内侧底端安装有给液管，所述给液管的贯穿罐体，所述给液管的外侧安装有喷管，所述罐体的右侧底端安装有气泵，所述气泵的顶端设有给气管，所述喷管的底端套接有喷嘴，所述喷嘴通过套帽与喷管相连，所述喷嘴的左侧贯通连接有接气管，所述给气管套接于接气管的外侧，所述喷管的底端安装有锥形内管，所述锥形内管的底端设有喷液口，所述喷嘴的底端设有喷气口。

优选的，所述罐体的顶端左侧设有开孔，所述开孔的顶端安装有端盖，所述端盖的内侧中心处设有抽取口，所述开孔的内侧活动连接有取样管，所述取样管的右侧顶端镶嵌有永磁铁板，所述永磁铁板与端盖磁性连接，所述取样管的左侧顶端安装有拉杆，所述拉杆贯穿端盖，所述拉杆与端盖的连接处设有滑套，所述拉杆的顶端安装有套圈，所述取样管的外壁中心处安装有滤网。

优选的，所述给液管的外侧设有夹套，所述夹套包括第一半圆圈，所述第一半圆圈的右侧设有第三半圆圈，所述第一半圆圈和第三半圆圈的底端分别设有第二半圆圈和第四半圆圈，所述第一半圆圈的顶端和第二半圆圈的底端均设有左脚台，所述第三半圆圈的顶端和第四半圆圈的底端均设有右脚台，所述右脚台的内侧安装有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿左脚台，所述螺纹柱的外侧螺纹连接有螺帽，所述第一半圆圈、第二半圆圈、第三半圆圈和第四半圆圈的内壁均贴合有橡胶垫。

优选的，所述抽取口的顶端设有封帽。

优选的，所述喷管与喷嘴的连接处设有密封圈。

优选的，所述给液管与喷管和给气管与接气管的连接处外侧均设有卡箍。

优选的，所述辅料斗的外壁安装有刻度板。

优选的，所述下液管的顶端外侧安装有截止阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该化工液体桨气双搅拌式辅料均匀添加装置，通过搅拌桨、喷嘴和锥形内管的配合，搅拌桨转动时对浆液进行搅拌，辅料流入下液管内通过给液管进入喷管内，通过喷管进入锥形内管内并通过底端的喷液口直接喷入受搅拌桨搅动的浆液内，使搅动的浆液与辅料直接进行融合，加速搅拌效果，气体由给气管通过接气管进入至喷嘴内，并通过喷气口喷出，使气体吹入浆液内，气体在浆液内不断吹动使浆液翻滚，通过与搅拌桨的配合对浆液进行双重方式混合，增加浆液与辅料的融合效率，其实际使用效果十分理想。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的喷嘴结构示意图；

图3为本发明的夹套结构示意图；

图4为本发明的取样管结构示意图。

图中：1、罐体，2、联轴器，3、减速电机，4、进液管，5、开孔，6、转杆，7、搅拌桨，8、排液管，9、辅料斗，10、刻度板，11、截止阀，12、下液管，13、给液管，14、给气管，15、喷管，16、夹套，161、螺帽，162、左脚台，163、第一半圆圈，164、第二半圆圈，165、螺纹柱，166、右脚台，167、橡胶垫，168、第三半圆圈，169、第四半圆圈，17、气泵，18、喷嘴，19、卡箍，20、接气管，21、喷气口，22、套帽，23、密封圈，24、锥形内管，25、喷液口，26、永磁铁板，27、抽取口，28、封帽，29、套圈，30、拉杆，31、端盖，32、滑套，33、取样管，34、滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种化工液体桨气双搅拌式辅料均匀添加装置，包括罐体1，罐体1的顶端右侧和左侧底端分别设有进液管4和排液管8，所需搅拌的浆液通过进液管4进入罐体1内，罐体1的顶端安装有减速电机3，减速电机3的型号为r107r77，且连接有外接电源，外接电源为380v交流电，接通减速电机3的外接电源减速电机3工作，断掉减速电机3的外接电源减速电机3停止工作，罐体1的内部顶端设有转杆6，转杆6通过联轴器2与减速电机3相连，转杆6的外侧安装有搅拌桨7，接通减速电机3的外接电源使其工作，通过联轴器2带动转杆6转动，通过外侧的搅拌桨7对浆液进行搅拌，罐体1的右端设有下液管12，下液管12的顶端外侧安装有截止阀11，下液管12的顶端设有辅料斗9，辅料斗9的外壁安装有刻度板10，下液管12的内侧底端安装有给液管13，给液管13的贯穿罐体1，给液管13的外侧安装有喷管15，将所需添加的辅料倒入辅料斗9内，辅料流入下液管12内通过给液管13进入喷管15内，罐体1的右侧底端安装有气泵17，气泵17的型号为fqw40-20，且气泵17连接有外接电源，外接电源为380v交流电，接通或断掉气泵17的外接电源使其工作或停止工作，气泵17的顶端设有给气管14，接通气泵17的外接电源使其工作产生强流气体进入给气管14内，喷管15的底端套接有喷嘴18，喷管15与喷嘴18的连接处设有密封圈23，喷嘴18通过套帽22与喷管15相连，喷嘴18的左侧贯通连接有接气管20，给气管14套接于接气管20的外侧，给液管13与喷管15和给气管14与接气管20的连接处外侧均设有卡箍19，喷管15的底端安装有锥形内管24，锥形内管24的底端设有喷液口25，喷嘴18的底端设有喷气口21，辅料通过喷管15进入锥形内管24内并通过底端的喷液口25直接喷入受搅拌桨7搅动的浆液内，使搅动的浆液与辅料直接进行融合，加速搅拌效果，气体由给气管14通过接气管20进入至喷嘴18内，并通过喷气口21喷出，使气体吹入浆液内，气体在浆液内不断吹动使浆液翻滚，通过与搅拌桨7的配合对浆液进行双重方式混合，增加浆液与辅料的融合效率，同时喷气口喷出的强流气体可防止浆液回流进入锥形内管24和喷嘴18内，混合搅拌完毕后的浆液通过排液管8进行排出，给液管13的外侧设有夹套16，夹套16包括第一半圆圈163，第一半圆圈163的右侧设有第三半圆圈168，第一半圆圈163和第三半圆圈168的底端分别设有第二半圆圈164和第四半圆圈169，第一半圆圈163的顶端和第二半圆圈164的底端均设有左脚台162，第三半圆圈168的顶端和第四半圆圈169的底端均设有右脚台166，右脚台166的内侧安装有螺纹柱165，螺纹柱165贯穿左脚台162，螺纹柱165的外侧螺纹连接有螺帽161，第一半圆圈163、第二半圆圈164、第三半圆圈168和第四半圆圈169的内壁均贴合有橡胶垫167，第一半圆圈163与第三半圆圈168将给液管13夹合于内侧，第二半圆圈164和第四半圆圈169将给气管14夹合在内侧，扣合后将螺帽161螺纹连接在螺纹柱165上进行固定，将给气管14固定于给液管13的外侧，防止内部浆液搅动时使给液管14晃动导致与接气管20的连接处发生松动。

根据图1和图4，罐体1的顶端左侧设有开孔5，开孔5的顶端安装有端盖31，端盖31的内侧中心处设有抽取口27，抽取口27的顶端设有封帽28，开孔5的内侧活动连接有取样管33，取样管33的右侧顶端镶嵌有永磁铁板26，永磁铁板26与端盖31磁性连接，取样管33的左侧顶端安装有拉杆30，拉杆30贯穿端盖31，拉杆30与端盖31的连接处设有滑套32，拉杆30的顶端安装有套圈29，取样管33的外壁中心处安装有滤网34，在需要进行取样时，下压套圈29带动拉杆30和底端的取样管33下降，并使取样管33侵入浆液内，流动的浆液通过滤网34的过滤后进入至取样管33内，防止杂质一同进入，回拉套圈29通过拉杆30带动取样管33上升，并使顶端的永磁铁板26磁吸在端盖31上进行固定，此时便可通过抽取管插入抽取口27内对取样管33内的样品进行抽吸。

根据图1和图2，所需搅拌的浆液通过进液管4进入罐体1内，接通减速电机3的外接电源使其工作，通过联轴器2带动转杆6转动，通过外侧的搅拌桨7对浆液进行搅拌，将所需添加的辅料倒入辅料斗9内，辅料流入下液管12内通过给液管13进入喷管15内，辅料通过喷管15进入锥形内管24内并通过底端的喷液口25直接喷入受搅拌桨7搅动的浆液内，使搅动的浆液与辅料直接进行融合，加速搅拌效果，接通气泵17的外接电源使其工作产生强流气体进入给气管14内，气体由给气管14通过接气管20进入至喷嘴18内，并通过喷气口21喷出，使气体吹入浆液内，气体在浆液内不断吹动使浆液翻滚，通过与搅拌桨7的配合对浆液进行双重方式混合，增加浆液与辅料的融合效率，同时喷气口喷出的强流气体可防止浆液回流进入锥形内管24和喷嘴18内，混合搅拌完毕后的浆液通过排液管8进行排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。