本发明属于化工反应设备技术领域，尤其涉及一种反应釜。
背景技术：
反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物，使其充分反应以获得所需要的物质。随着化工领域的不断发展，人们对化工产品的原材料和化工产品的精度都提高了要求，相应的人们对化工反应中的重要设备--反应釜也提出了更高的要求。目前常用传统的反应釜加料口均是由人工进行加料，放料口是通过自然重力来进行放料，通过加热的方式实现长时间恒温保温。但是现有的反应釜由于人工的方式加料会出现较大的误差，并且反应温度不能很快冷却下来，出料的时间长，易导致反应的过度进行，影响原料反应的质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种反应釜，旨在解决现有的反应设备放料误差大、反应温度不能智能控制，并且出料时间长易导致过度反应的问题。
本发明是这样解决的：一种反应釜，包括反应腔体、连接在所述反应腔体上端的进料口、与所述进料口连通的控速组件和连接在所述反应腔体上并用于控制所述反应腔体内温度的温控组件，以及连接在所述反应腔体底部并用于加速出料的出料组件和连接在所述反应腔体上并用于加速反应的搅拌组件，所述温控组件包括贴附于所述反应腔体内壁上的导热通道和连接在所述导热通道上的循环泵，所述出料组件包括出料泵和连通所述出料泵的储料箱。
进一步地，所述进料口包括设置在所述反应腔体顶端的固体进料口和液体进料口，所述控速组件连通在所述液体进料口上。
进一步地，所述控速组件包括连接在所述液体进料口上的连接管、连接在所述连接管上的控速阀和连接在所述连接管末端的注射泵。
进一步地，所述导热通道内流动有导热液，所述反应腔体的侧壁上还开设有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均连通所述循环泵。
进一步地，所述进液口位于所述出液口的下方。
进一步地，所述进液口和所述循环泵之间连接有第一连接管，所述出液口和所述循环泵之间连接有第二连接管，所述第一连接管上还连接有第一单向阀，所述第二连接管上还连接有第二单向阀。
进一步地，所述出料泵为工业防酸碱泵，且所述反应腔体底部呈漏斗状，所述出料泵与所述反应腔体之间还连接有出料管，所述出料管的顶部连通所述反应腔体的最下端。
进一步地，所述出料管上还连接有总放料阀，所述出料泵内还设有三通阀，所述三通阀的一端连通所述出料管，一端连通所述储料箱，另一端连通废料箱，所述出料泵与所述储料箱之间设有第一截止阀，所述出料泵和所述废料箱之间设有第二截止阀。
进一步地，所述储料箱的水平高度高于所述反应腔体底部的水平高度。
进一步地，所述搅拌组件包括连接在所述反应腔体上的驱动电机、连接在所述驱动电机上的驱动轴和连接在所述驱动轴末端的搅拌器，所述驱动轴位于所述反应腔体的中间。
本发明提供的反应釜相对于现有的技术具有的技术效果为：通过在进料口上连通控速组件，进而可以自动控制进料的速度和进料的数量，从而避免人工进料造成的反应结果的误差；同时温控组件的设置可以预先对反应腔体进行加热，或者在反应过程中进行加热，进而温度的控制更加的灵活，并且通过循环泵和导热通道和配合可以快速地实现反应腔体的冷却，避免降温不及时导致的反应过度；而反应腔体底部连接出料泵和储料箱，从而可以尽快地实现反应后的原液抽离，进而避免过度反应影响原液的纯度和质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的反应釜的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参照附图1所示，在本发明实施例中，提供一种反应釜，包括反应腔体10、连接在该反应腔体10上端的进料口、与该进料口连通的控速组件20和连接在该反应腔体10上的温控组件30，以及连接在该反应腔体10底部外侧的出料组件40和搅拌组件50。该进料口用于往反应腔体10内添加反应原料，该控速组件20用于控制该反映原料的添加速度和添加量，这个过程可以通过程序自动控制；该温控组件30用于控制该反应腔体10内的温度快速变化，进而提高反应的效率，并且能实现反应腔体10的快速冷却。该出料组件40用于快速出料，避免反应后的原料在反应腔体10内过度反应。该搅拌组件50的设置可以加快反应的过程，并且保证反应的质量更高。该温控组件30包括贴附于该反应腔体10内壁的导热通道11和连接在该导热通道11上的循环泵30a，该循环泵30a用于驱动该导热通道11内的流体快速移动换热，这样可以加快升温或者降温的过程，提升反应的效率同时避免过度反应。该出料组件40包括出料泵40a和连通该出料泵40a的储料箱45。该出料泵40a可以将反应完成的原料快速地抽出并转移到储料箱45中，从而保证反应原料的纯度。
以上设计的反应釜，通过在进料口上连通控速组件20，进而可以自动控制进料的速度和进料的数量，从而避免人工进料造成的反应结果的误差；同时温控组件30的设置可以预先对反应腔体10进行加热，或者在反应过程中进行加热，进而温度的控制更加的灵活，并且通过循环泵30a和导热通道11的配合可以快速地实现反应腔体10的冷却，避免降温不及时导致的反应过度；而反应腔体10底部连接出料泵40a和储料箱45，从而可以尽快地实现反应后的原液抽离，进而避免过度反应影响原液的纯度和质量。
具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该进料口包括设置在该反应腔体10顶端的固体进料口14和液体进料口15，该固体进料口14和液体进料口15分设在该反应腔体10顶端的两端，该控速组件20连通在该液体进料口15上，从而可以更加精确地控制液体进入到反应腔体10内的速度和数量。
具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该控速组件20包括连接在该液体进料口15上的连接管21、连接在该连接管21的控速阀和连接在该连接管末端的注射泵20a。
在本实施例中，该控速阀优选为电磁阀，并通过控制器进行控制，进而可以选择不同的进入到反应腔体10内的不同流量，该注射泵20a用于定量提供反应原液；从而使得反应原材料的剂量更加的精确，更易于控制。
具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该导热通道11内流动有导热液，且该反应腔体10的侧壁上还开设有进液口13和出液口12，该进液口13和该出液口12均连通该循环泵30a。
在本实施例中，该循环泵30a优选为连接在该反应腔体10的外面，并且该循环泵30a的两端分别通过保温的连接管与进液口13及出液口12连通；通过循环泵30a的驱动，使得该导热液在该导热通道11内流通，从而将反应腔体10内的反应原料加热。
具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该进液口13位于该出液口12的下方。该进液口13进入的是高温的导热液，导热液由下至上流经整个导热通道11后，在从上方的出液口12流出，这样设计可以保证热量传导的效率更高。
具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该进液口13和该循环泵30a之间的连接管为第一连接管32，该出液口12和该循环泵30a之间连接的连接管为第二连接管31，该第一连接管32上还连接有第一单向阀，该第二连接管31上还连接有第二单向阀。该第一单向阀和第二单向阀均可以防止导热液倒流，同时在反应完成后，进液口13停止进液，循环泵30a驱动导热通道11内的导热液快速从出液口12流出，从而可以使得反应腔体10内的温度骤降，从而可以防止留存在反应腔体10内的反应原液被过渡反应而出现质量问题。
具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该出料泵40a为工业防酸碱泵，并且该反应腔体10底部呈漏斗状，这样便于反应原液的流出，该出料泵40a与该反应腔体10之间还连接有出料管41，该出料管41的顶部连通该反应腔体10的最下端。这样设计同样可以保证反应腔体10内的原液可以更快的流出。
具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该出料管41上还连接有总放料阀42，该出料泵40a内还设有三通阀，该三通阀的一端连通该出料管41，一端连通该储料箱45，另一端连通废料箱(图未示)，该出料泵40a与该储料箱45之间设有第一截止阀44，该出料泵40a和该废料箱之间设有第二截止阀43。
在本实施例中，该三通阀的设置可以使得原液的流向更明确，同时出料泵40a的设置可以保证原液可以更快地从反应腔体10内流入到储料箱45，以便于后续的使用。而该废料箱的设置可以便于后期反应腔体10的清洗。
具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该储料箱45的水平高度高于该反应腔体10底部的水平高度。由于传统的反应腔体10是通过重力使得原液自动流入到储料箱45，这样就限制了储料箱45的高度，使得后续的使用和操作较为不便，而本申请这样设计，就不用限制储料箱45一定要在反应腔体10的下方。
具体地，如图1所示，在本发明实施例中，该搅拌组件50包括连接在该反应腔体10上的驱动电机51、连接在该驱动电机51上的驱动轴52和连接在该驱动轴52末端的搅拌器53，该驱动轴52位于该反应腔体10的中间。这样设计可以使得该搅拌组件50的搅拌更加的均匀。
在本实施例中，该搅拌器53优选多层沿所述驱动轴52表面向外延伸的搅动棒，并且相邻两层该搅动棒之间的留有一定的空隙，同时该驱动轴52和搅动棒还均优选为连通该导热通道11；这样设计可以便于更加均匀地对反应腔体10内的反应原料进行加热处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。