烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热方法与流程

本发明涉及一种锅炉技术领域，特别是涉及一种烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热方法。

背景技术：

目前，能源和环境是人类面临的两大问题，以煤为主是符合我国资源禀赋不可变化的事实，其它能源只是辅助能源，而不能成为主力。由于燃煤烟气排放存在着硫、硝、尘等污染物超标会产生雾霾的原因，煤改气正在以各种方式其中包括行政手段在各个省市推广，使煤炭产能过剩，还是以各种方式其中包括行政手段进行煤炭的减能，我国是一个多煤少气的大国，目前探明的煤储量可用300-500年，2016年我国能源消耗总量达43.6亿吨标准煤，2015年全国用燃气量2300亿立方米，国产只能提供1300亿立方米，1000亿立方米需要进口，继续推广煤改气缺口将会更大，趋紧的东海、南海的博弈其背后主要还是能源问题。这些问题的产生主要归结在目前煤不能实现清洁燃烧，清洁燃烧就是要解决燃煤的燃烧效率、排放烟气脱硫、脱硝、除尘、换热等技术问题。东北证券分析，与“十一五”计划中的脱硫，“十二五“计划中的脱硝对比来说，“十三五”工业锅炉治理市场潜力耗不逊色，或将产生4000亿元以上的新型大气治理市场，如今北京城市煤改气工程早已完成，可是雾霾还是照样笼罩京城2016年12月19-21日又现报表严重雾霾，中德专家又在美国《科学进展》杂质上报告说“主要是由二氧化硫和二氧化氮溶于空气中的颗粒物结合水”，看来燃气锅炉脱硝又要强推，不久的将来“中外专家可能又说：北京的雾霾是有脱销的副产物“氨”等”，中国人的钱买完国外的燃气锅炉、燃气燃烧器、再买脱硫、再买脱硝设备，然后再买脱氨什么的，预想可能不会完结。国务院中长期科技发展规划要求2020年解决煤的清洁燃烧这一制约我国经济发展的瓶颈问题。假如使用燃煤清洁燃烧技术后，燃煤烟气排放的硫、硝、尘、换热等污染物都达到国家标准，或优于燃气锅炉烟气排放标准，煤改气的而产生的一系列的矛盾就会迎刃而解，到那时已经煤改气的还要改回来。目前，普遍使用的锅炉烟气脱硫、脱硝、除尘技术中湿法脱硫、脱硝工艺占主导地位，其核心技术就是烟气与脱硫、脱硝液接触方式。根据不同的气-液接触方式，脱硫、脱硝反应塔可分为喷淋塔法、文丘里洗涤器法、格栅填料塔法、鼓泡反应器法、螺旋板塔法和液柱喷射塔法等。湿法脱硫、脱硝的气液接触方式关键技术就是追求最大的气液接触面积，其中液柱式脱硫塔作为一种湿法脱硫法或装置，是近年来较新的气液接触方式，其主要技术特点是：脱硫、脱硝循环液从塔底部喷嘴向上喷射，当达到最高点后速度为零，并向下散落，液柱向上与散落水滴向下的过程中重复接触烟气，接触时间增长。“液柱喷射烟气脱硫系统”是清华大学煤燃烧工程中心和清华同方共同研发的专利技术，后又有双级液柱喷射塔结构的改进。日本三菱公司设计了双接触、顺逆流、组合式液柱塔结构的气液接触方式等，这些技术基本是喷淋水滴、水雾与烟气接触。可是水雾也无外乎是细小的水滴，这种烟气与液体的接触方式只是烟气与细小的水滴球表面接触，无法与液核接触。目前，时常有新的雾化喷嘴新技术出现，尚未见到：烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热液方法及烟气与液体膜片、皂泡接触的节能环保技术报道。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本发明提供一种烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热方法，使其最大程度的扩大脱硫、脱硝、除尘、换热液与烟气接触的表面积，解决了烟气与雾滴表面接触无法接触液滴核的问题。

为了解决上述问题，本发明提供一种烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热方法，其中，包括以下步骤：

s10、在锅炉烟气出口处安装脱硫、脱硝、除尘、换热塔，在塔体内，设置有文丘里段烟道，并在文丘里段烟道内设置喷淋脱硫、脱硝、除尘、换热雾化液，采用文丘里洗涤器法；

s20、接续烟气再与脱硫、脱硝、除尘、换热液鼓泡法接触，采用鼓泡反应器法；

s30、接续烟气再与雾化法的雾化液滴接触，采用喷淋塔法；

s40、然后烟气再与多层网上喷洒雾化液滴形成的液膜接触，多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热液方法；s50、液膜再被烟气吹成皂泡，皂泡薄膜与烟气接触直至破灭后又形成细小的溅滴再次与烟气接触，其细小的溅滴再次与烟气接触，其细小的溅滴再在多层网上形成新的液膜与烟气接触，实现烟气与其液体最大限度的接触；

s60、经过多层网重复多次脱硫、脱硝、除尘、换热后，湿度过饱和烟气再经过液膜网与烟气出口间的脱雾多层网除雾，烟气中的雾滴在接触脱雾多层网时被除掉，使烟气湿度接近饱和湿度，除雾后的烟气排出脱硫、脱硝、除尘、换热塔，经烟囱排入大气，实现煤的清洁燃烧。

优选的，在所述步骤s10中，在锅炉烟气出口处安装脱硫、脱硝、除尘、换热塔，在塔体内，设置有文丘里段烟道，并在文丘里段烟道内设置向烟气喷淋脱硫、脱硝、除尘、换热雾化液雾化喷淋装置，实现烟气与雾化喷淋液接触实现第一次脱硫、脱硝、除尘、换热。

优选的，在所述步骤s20中，烟气中的尘粒在与其液滴接触后重力加大后直接喷射至鼓泡池并沉积设置于鼓泡循环池的双漏斗底部，塔体内产生的硫酸钙沉积物及烟尘中的灰粒，沉积于脱硫剂、脱硝、除尘、换热液槽底部倾斜的沉渣出口，由沉渣出口排除；从文丘里装置出口喷出的烟气接续再向下冲，在脱硫、脱硝、除尘、换热液鼓泡池内进行鼓泡接触，实现第二次鼓泡法脱硫、脱硝、除尘、换热。

优选的，在所述步骤s30中，在鼓泡循环液槽与多层网间设置雾化喷嘴，从鼓泡池液面溢出鼓泡后的烟气再与多层网下面的雾化喷嘴喷洒的雾化液滴接触，实现雾化液法脱硫、脱硝、除尘、换热，实现第三次雾化液法脱硫、脱硝、除尘、换热。

优选的，在所述步骤s40中，雾化液继续向上喷洒向带有倾斜角度的多层网，雾化液在网上形成液膜，彻底消除烟气无法与雾化液核接触的弊端，烟气与液膜接触，实现第四次烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热液方法。

优选的，在所述步骤s50中，多层网上的液膜再被烟气吹成半球型皂泡，半球型皂泡薄膜与烟气接触直至破灭后又形成细小的溅滴再次与烟气接触，其细小的溅滴再次与烟气接触后再在多层网上形成新的液膜与烟气接触充分重复多次，实现第五次或更多次n次液膜与脱硫、脱硝、除尘、换热实现烟气与其液体最大限度的接触。

优选的，在所述步骤s60中，经过多层网重复多次脱硫、脱硝、除尘、换热后，湿度过饱和烟气再经过液膜网与烟气出口间的脱雾多层网除雾，烟气中的雾滴在接触脱雾多层网时被除掉，使烟气湿度接近饱和湿度，除雾后的烟气排出脱硫、脱硝、除尘、换热塔，经烟囱排入大气。目前国家没有限定最低排烟温度，如有新规时，当排烟气温度低于相关规定的温度时也可以经再热器提高烟气温度后再排入大气，实现煤的清洁燃烧。

优选的，当烟气中的硫与其液膜中的脱硫剂成分接触时实现脱硫；当烟气中的氮氧化物与其液膜中的脱氮剂成分接触时实现脱氮；当烟气中的尘与其液膜接触时实现除尘；当烟气中的热与其液膜接触时实现换热。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.在烟气文丘里喷雾接触、鼓泡接触、喷雾接触后，烟气再与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热液方法，设有多层网，当雾化的脱硫、脱硝、除尘、换热液滴全覆盖的方式均匀的喷洒在多层网上时会形成无数的液膜消除了液核，最大程度的扩大脱硫、脱硝、除尘、换热液与烟气接触的表面积，解决了烟气与雾滴表面接触无法接触液滴核的问题。

2.设置有多层网，当雾化的脱硫、脱硝、除尘、换热液在网上形成液膜与烟气进行反应，由相对较厚的液膜被烟气吹成较薄的半球装液膜直至被吹破形成溅滴，溅滴与烟气再接触，溅滴在其它网上再形成新的液膜再与烟气进行接触，如此反复多次气液接触后脱硫、脱硝、除尘、换热液顺倾斜安装的多层网由上至下逐渐向下流落成膜，液膜再与烟气进行接触，流落至v型网托由v型网托下部连接的导管流回循环液槽。

3.设有的多层网每层分两等分倾斜安装在塔内，若形成等边三角形烟气通过网的面积相当于扩大2倍，与原塔内的孔板平放在塔内相比，能增加烟气通过塔内时与多层网接触的截面积，从而减小脱硫、脱硝、除尘、换热塔的占地面积。

4.脱硫、脱硝、除尘、换热液中加有渗透剂，在雾化喷淋液滴与烟气接触后在渗透剂的作用下反应速度更快、更完全。在雾化喷淋液滴在多层网在渗透剂的作用下易生成液膜泡，液膜泡更薄会增加烟气与脱硫、脱硝、除尘、换热液的接触面积，所以与原雾化液接触烟气相比，实现烟气与脱硫、脱硝、除尘、换热液的更大有效接触面积。

5.烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热液方法，当烟气中的硫与其液体中的脱硫剂成分接触时实现脱硫；

6.烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热液方法，当烟气中的氮与其液体中的脱氮剂成分接触时实现脱氮；

7.烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热液方法，当烟气中的尘与其液体接触时实现除尘；

8.烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热液方法，当烟气中的热与其液体接触时实现换热。

9.脱硫、脱硝、除尘、换热液是烟气与雾化喷淋液滴接触换热、烟气与多层网上的液膜接触将烟气中的部分热能换热至其液体中，将烟气换热后提高温度的脱硫、脱硝、除尘、换热液用循环泵引至换热器或锅炉给水水箱的换热器中与锅炉给水的换热后，提高锅炉给水温度、降低锅炉排烟热损失，节省能源，换热器出的热水也可以做其它用途。

10.通过换热降低脱硫、脱硝、除尘、换热液经换热器换热后的温度为40℃左右(40℃+-10℃)提高其硫酸盐在脱硫、脱硝、除尘、换热液的溶解度，以此降低烟气中硫的含量。

11.通过过滤器过滤脱硫、脱硝、除尘、换热液降低脱硫、脱硝、除尘、换热液中硫酸钙的含量，以此降低脱硫、脱硝、除尘、换热液中生成物硫酸钙的含量有利于烟气脱硫。

12.煤中加有相对煤中含硫量过剩的氢氧化钙先进行干法脱硫，灰渣中过剩的氢氧化钙与做为除渣机水封的脱硫、脱硝、除尘、换热液中的硫酸钠、亚硫酸钠盐类反应，生成硫酸钙沉淀物并随灰渣一同除去，降低脱硫、脱硝、除尘、换热液中硫酸钠盐的含量，以此降低脱硫、脱硝、除尘、换热液中生成物硫酸钠盐的含量有利于烟气脱硫。

13.当煤中加有相对煤中含硫量过剩的氧化钙时，可再生做为除渣机水封循环液的脱硫、脱硝、除尘、换热液失效成分中硫酸钠的再生剂，其过剩的氧化钙通过炉膛焚烧过程后在水液中生成氢氧化钙，与其硫酸钠反应生成氢氧化钠，节省脱硫、脱硝、除尘、换热液氢氧化钠的添加量，使用廉价的氧化钙，节省运行费用。

14.烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热液后会产生湿度过饱和的烟气，当湿度过饱和的烟气与多层脱雾网膜接触时脱雾多层网会阻挡烟气中的水雾，实现烟气接近饱和湿度排放于大气中。

15.当湿度过饱和的烟气与多层脱雾网膜接触时脱雾多层网会阻挡烟气中的水雾，实现烟气接近饱和湿度排放于大气之前经过再热器升温，由于多层脱雾网膜较好的除雾效果延长再热器钙盐产生堵塞时间。

附图说明

图1是本发明的实施例流程示意图；

图2是本发明的实施例结构示意图；

图3是本发明的实施例又一结构示意图；

图4是本发明的实施例又一结构示意图；

图5是本发明的实施例又一结构示意图；

图6是本发明的实施例又一结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本发明作进一步详细说明，但所举实例不作为对本发明的限定。

如图1所示，本发明的实施例的技术方案为：在锅炉烟气出口处安装脱硫、脱硝、除尘、换热塔，在塔体内，设置有文丘里段烟道，并在文丘里段烟道内设置向烟气喷淋脱硫、脱硝、除尘、换热雾化液雾化喷淋装置，实现烟气与雾化喷淋液接触实现第一次脱硫、脱硝、除尘、换热；烟气中的尘粒在与其液滴接触后重力加大后直接喷射至鼓泡池并沉积设置于鼓泡循环池的双漏斗底部，塔体内产生的硫酸钙沉积物及烟尘中的灰粒，沉积于脱硫剂、脱硝、除尘、换热液槽底部倾斜的沉渣出口，由沉渣出口排除；从文丘里装置出口喷出的烟气接续再向下冲，在脱硫、脱硝、除尘、换热液鼓泡池内进行鼓泡接触，实现第二次鼓泡法脱硫、脱硝、除尘、换热；在鼓泡循环液槽与多层网间设置雾化喷嘴，从鼓泡池液面溢出鼓泡后的烟气再与多层网下面的雾化喷嘴喷洒的雾化液滴接触，实现雾化液法脱硫、脱硝、除尘、换热，实现第三次雾化液法脱硫、脱硝、除尘、换热；雾化液继续向上喷洒向带有倾斜角度的多层网，雾化液在网上形成液膜，彻底消除烟气无法与雾化液核接触的弊端，烟气与液膜接触，实现第四次烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热液方法；多层网上的液膜再被烟气吹成半球型皂泡，半球型皂泡薄膜与烟气接触直至破灭后又形成细小的溅滴再次与烟气接触，其细小的溅滴再次与烟气接触后再在多层网上形成新的液膜与烟气接触充分重复多次，实现第五次或更多次n次液膜与脱硫、脱硝、除尘、换热实现烟气与其液体最大限度的接触。当烟气中的硫与其液膜中的脱硫剂成分接触时实现脱硫；当烟气中的氮氧化物与其液膜中的脱氮剂成分接触时实现脱氮；当烟气中的尘与其液膜接触时实现除尘；当烟气中的热与其液膜接触时实现换热，经过多层网重复多次脱硫、脱硝、除尘、换热后，湿度过饱和烟气再经过液膜网与烟气出口间的脱雾多层网除雾，烟气中的雾滴在接触脱雾多层网时被除掉，使烟气湿度接近饱和湿度，除雾后的烟气排出脱硫、脱硝、除尘、换热塔，经再热器后排入大气，实现煤的清洁燃烧。脱硫、脱硝、除尘、换热液全覆盖喷洒在各倾斜于塔内的多层网、脱雾网上时顺倾斜的网面向下流淌形成液膜，流至v型网托，v型网托下链接有与其相通的立管，顺管内流至鼓泡循环液槽，并由鼓泡循环液槽中部出口处连接的倒u型管流至锅炉除渣坑一侧下部灰渣内，经脱硫后的脱硫剂中含有大量的脱硫产物硫酸钠盐、亚硫酸钠盐，在灰渣坑中流经灰渣时，会与燃煤时加有的过剩的固态脱硫后混在灰渣中的氢氧化钙生成硫酸钙沉淀物，硫酸钙在流经灰渣时被灰渣过滤后随除渣机排出，循环液中的硫酸钠盐、亚硫酸钠盐与灰渣中的氢氧化钙反应会产生等摩尔的氢氧化钠，使脱硫废液在此获得再生。经过灰渣过滤后并获得再生的脱硫、脱硝、除尘、换热液，在除渣机灰坑另一侧再经过上部设置的过滤装置，进入循环泵入口注入，由循环泵出口至循环系统的机械过滤器，经过滤的脱硫、脱硝、除尘、换热液做为其塔内雾化喷嘴供给液。将燃煤锅炉排放的烟气污染物降低至低于燃气锅炉烟气排放标准，这样就可以解决燃煤锅炉排烟污染环境问题；解决燃煤锅炉产生雾霾污染源的问题；解决煤改气产生的巨额经济投入问题；解决煤改气产生的煤的产能过剩问题；解决国家经济发展的瓶颈问题；解决由于能源需求缺口而产生的一系列政治、经济、军事等问题。

如图2所示，本发明的实施例包括除渣坑1、锅炉除渣机2、除渣坑出液口3、药剂循环泵4、除渣机出口5、循环液过滤装置6、循环泵出口7、连管8、药剂过滤器9、鼓泡循环液排污口10、药剂过滤器排污阀11、药剂循环液进口阀12、过滤器出口阀13、鼓泡循环液槽14、压力表进管15、药剂过滤器出口压力表16、药剂过滤器进口压力表17、药剂换热器进口管18、被换热冷水进口19、被换热热水出口20、药剂换热器出口管21、药剂过滤器进口压力表22、网前药剂管口阀门23、网前药剂管24、网前药剂雾化喷嘴25、网膜冲洗阀门26、网膜冲洗液管27、网膜冲洗液喷管28、文丘里药剂管29、网膜后压力表30、文丘里药剂管路阀门31、脱雾后烟气出口32、文丘里烟道喷雾连管33、烟气总出口34、二级多层网35、进烟烟气口36、多层脱雾网37、文丘里雾化剂喷嘴38、v型网托39、塔体40、一级多层网41、网托集管42、文丘里烟道喷嘴43、文丘里烟道混合室44、文丘里烟道扩散口45、循环液槽液面46、循环液槽溢流管口47、倒u型防虹吸管阀门48、倒u型管49、漏斗下口管50、鼓泡循环液槽出口51、倒u型管进液口52、漏斗下口管导管53、鼓泡循环液槽斜底54、除渣坑液面55、循环液槽溢流管56、除渣坑灰渣57、除渣坑溢流液进管口58、除渣坑循环液进管口59、倒u型管下部出口60。

本实施例中，进烟烟气口36、由文丘里烟道喷嘴43、文丘里烟道混合室44、文丘里烟道扩散口45组成的文丘里烟道，文丘里烟道内有雾化喷嘴38组成文丘里洗涤器法，实现第一次烟气与脱硫、脱硝、除尘、换热液接触；烟气由文丘里烟道扩散口45喷出至鼓泡循环液槽14液面46下，采用鼓泡反应器法，烟气溢出液面46后向上，经由液面46与一级多层网41间设置的雾化喷嘴25喷出的雾化液接触，采用喷淋塔法，实现第三次烟气与脱硫、脱硝、除尘、换热液接触；雾化喷嘴25喷出的雾化液均匀分布在一级多层网41上，在倾斜设置的一级多层网41上形成液膜，烟气再与多层网上喷洒雾化液滴形成的液膜接触；液膜再被烟气吹成皂泡；皂泡薄膜与烟气接触直至破灭后又形成细小的溅滴再次与烟气接触；其细小的溅滴再次与烟气接触；其细小的溅滴再在多层网上形成新的液膜与烟气接触；实现n次烟气与脱硫、脱硝、除尘、换热液接触。脱硫、脱硝、除尘、换热液在顺倾斜设置的一级多层网41向下流动，流至v型网托39至网托集液管至鼓泡循环液槽14，带有较大湿度的烟气继续向上至设置在一级多层网41与多层脱雾网37之间的二级多层网35，烟气与残存的脱硫、脱硝、除尘、换热液在二级多层网35上形成少部分液膜接触后继续向上，与设置在二级多层网35与脱雾后烟气出口32之间的多层脱雾网37接触，脱除烟气中的水雾后由烟气总出口34排出至烟囱，完成烟气脱硫、脱硝、除尘、换热多种方法在同一塔内进行的方法。烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热液方法，当烟气中的硫与其液体中的脱硫剂成分接触时实现脱硫；烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热液方法，当烟气中的氮与其液体中的脱氮剂成分接触时实现脱氮；烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热液方法，当烟气中的尘与其液体接触时实现除尘；烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热液方法，当烟气中的热与其液体接触时实现换热。

脱硫、脱硝、除尘、换热液由文丘里药剂管路阀门31调节流量，通过文丘里烟道喷雾连管33连接文丘里烟道雾化剂喷嘴38喷出的雾化液与烟气接触，并一同进入鼓泡循环液槽，脱硫、脱硝、除尘、换热液中加渗透剂，雾化喷淋液滴与烟气接触后在渗透剂的作用下反应速度更快、更完全，在渗透剂的作用下在鼓泡循环液槽14循环液的表面易生成液泡，烟气于循环液表面溢出通过液泡层时会增加烟气与脱硫、脱硝、除尘、换热液的接触面积。烟气中的尘粒与雾化液接触后重力加大冲向双漏斗底部，由漏斗下口管50连接的进入到漏斗下口管导管53落入鼓泡循环液槽斜底54，除掉的尘粒并由鼓泡循环液槽排污口排出。另有网前药剂管路阀门23连接网前药剂管路23连接网前药剂雾化喷嘴25，由网前药剂雾化喷嘴25喷出的雾化液同鼓泡循环液槽溢出的烟气接触，然后再均匀分布在倾斜设置的一级多层网41上，并在网上形成脱硫、脱硝、除尘、换热液的液膜，烟气与其表面接触并将液膜吹成半球泡状直至泡沫破灭，破灭的液泡形成无数的溅滴，溅滴又在多层网上形成新的薄膜，烟气再次与液膜接触，液膜再被烟气吹成皂泡，周而复始，实现n次烟气与脱硫、脱硝、除尘、换热液接触。脱硫、脱硝、除尘、换热液在顺倾斜设置的一级多层网41向下流动，流至v型网托39至网托集液管至鼓泡循环液槽14，带有较大湿度的烟气继续向上至设置在一级多层网41与多层脱雾网37之间的二级多层网35，烟气与残存的脱硫、脱硝、除尘、换热液在二级多层网35上形成少部分液膜接触后继续向上，与设置在二级多层网35与脱雾后烟气出口32之间的多层脱雾网37接触，脱除烟气中的水雾后，脱硫、脱硝、除尘、换热液流由上至下顺多层脱雾网37倾斜面，流至v型网托39至网托集液管至鼓泡循环液槽14。当一级多层网41下部设置的压力表22与多二级多层网35上部设置的压力表30产生较大的压力差时，网膜冲洗阀门26自动开启，通过网膜冲洗液管27连接的网膜冲洗液喷嘴28由上向下，反向冲洗一级多层网41上的堵塞物，反冲洗液可以是脱硫、脱硝、除尘、换热液也可以是清水，反冲洗液可以做为循环液运行时损失量的补充，反冲洗液连同被冲洗的堵塞物直接落入鼓泡循环液槽14，并沉积鼓泡循环液槽斜底54。鼓泡循环液槽14中的脱硫、脱硝、除尘、换热液由鼓泡循环液槽出口51及连接的倒u型管进口52再向上致倒u形管49顶部，倒u型管顶部连接有倒u型管防虹吸管阀门48，倒u型管下部出口60与除渣坑循环液进口管59连接，脱硫、脱硝、除尘、换热循环液流经锅炉除渣坑灰渣57，使脱硫、脱硝、除尘、换热循环液在通过灰渣时，与灰渣中的燃煤干法脱硫时加入过量的碳酸钙或氧化钙或氢氧化钙反应使在塔体内与烟气接触时产生的亚硫酸钠、硫酸钠与氢氧化钙反应生成氢氧化钠，使循环液中失效组份获得再生，反应生成的硫酸钙颗粒物通过灰渣过滤去除后与灰渣一同由除渣机出口5排除。循环液通过灰渣后到达除渣坑出口侧1的上部经循环液过滤装置6，至除渣坑出液口3连接有循环泵4，循环泵出口7通过循环泵与过滤器连管8连接过滤器进口阀13进入过滤器9，经过滤后由过滤器出口阀13流出至循环液换热器进口18，循环液经被换热介质进口20、被换热介质出口19换热后由循环液换热器出口21流出，供给文丘里烟道雾化剂喷嘴38及网前药剂雾化喷嘴25清洁的循环液。当过滤器的进口压力表17与出口压力表16出现较大的压力差时开启反冲洗阀门11，冲洗过滤器内的堵塞物，过滤器可以设置两个，一用一备或两个以上。

经检测燃煤锅炉烟气经脱硫、脱硝、除尘、换热装置处理后烟气达到燃气锅炉烟气污染物排放标准；锅炉能效符合tsgg0002-2010《锅炉节能技术监督管理规则》中的有关规定；燃煤烟气排放污染物优于《锅炉大气污染物排放标准(gb13271-2014)》燃气锅炉标准，烟气排放温度30-50℃左右。接近饱和温度的烟气再进入烟气再热器，提高脱硫、脱硝、除尘、换热后的烟气温度；降低烟气相对湿度，有效的较少烟气形成白色烟雾，增加烟气在排入大气后的升高速度，减少烟气排放对环境的污染，实现燃煤清洁燃烧、减少雾霾的产生，节能又环保。实现清洁燃烧是我国国务院2006年国家中长期发展规划，计划在2020年完成的重点领域和优先主题的关键项目，这一问题是制约我国国民经济发展的瓶颈问题，应用烟气与多层网液膜接触脱硫、脱硝、除尘、换热液方法，将燃煤排放烟气污染物含量降低至由于燃气锅炉的水平，煤改气的矛盾是不是得到完美的解决，当今的煤改气是不能实现煤的清洁燃烧不得已而为之的下策，若本发明燃煤烟的气排放比燃气排放烟气还要好，煤改气一定还会再改回来。

如图3所示，本发明的实施例包括鼓泡循环液槽1、鼓泡循环液2、烟气鼓泡喷嘴3、鼓泡回流消沫缝隙4、锅炉烟气分流室5、多层网膜片托6、雾化喷嘴7、一级多层网膜片8、塔体9、二级多层网膜片10、气液分离网11、烟气出口12。

本实施例中，烟气与液膜接触，塔体9内设置有一级多层网膜片8、二级多层网膜片10和雾化喷嘴7，二级多层网膜片10与烟气出口12之间有气液分离网11，雾化喷嘴7的喷出液均匀分布于倾斜安装的多层网膜片结构，并在多层网膜片结构上形成液膜，当烟气接触液膜时，进行除尘、脱硫、脱硝、换热反应，液膜被烟气吹成更薄直至被吹破，并形成细小的溅滴，细小的溅滴再与烟气接触再次进行除尘、脱硫、脱硝、换热，细小的溅滴再向上或向下遇到多层网膜片时会再度生产液膜，经过周而复始多次使除尘、脱硫、脱硝、换热更加完善，烟气通过网膜除尘、脱硫、脱硝、换热后会含有一些烟气与液体的混合物，液体的混合物再经过二级多层网膜片10网膜再次重复除尘、脱硫、脱硝、换热，再经过二级多层网膜片10与烟气出口12之间的气液分离网11，消除烟气中的细小水滴形成的白烟，降低烟气湿度效果显著。经气液分离网11除湿网膜除湿后的烟气略接近于烟气的饱和湿度即进入烟囱后排入大气。若有烟气中的灰尘颗粒在运行时堵塞网孔造成运行阻力障碍时，打开门把手密封锁，打开鼓泡循环液-除尘-脱硫-脱硝-换热塔体门，检查网片必要时更换或与除尘-脱硫-脱硝-换热液循环液雾化喷嘴7喷雾相反的方向用较高压力的清水清洗干净网片灰尘颗粒十分方便，也可以更换清洁网片。经检测燃煤锅炉烟气经除尘、脱硫、脱硝、换热装置处理后烟气达到燃气锅炉烟气污染物排放标准；锅炉能效符合tsgg0002-2010《锅炉节能技术监督管理规则》中的有关规定。烟气排放温度30-50℃左右。接近饱和湿度的烟气再进入烟气再热器，提高除尘、脱硫、脱硝、换热后的烟气温度；降低烟气相对湿度，有效的较少烟气形成白色烟雾，增加烟气在排入大气后的升高速度，减少烟气排放对环境的污染，实现燃煤清洁燃烧、减少雾霾的产生，节能又环保。

本实施例中，在锅炉烟气出口处增加网膜装置，使烟气与液膜充分接触。烟气将喷洒在多层网膜片上的雾化的细小液滴成液膜、再吹成皂泡，在烟气将除尘、脱硫、脱硝、换热液滴吹成液膜的同时相互接触，直至形成的液膜被吹破形成行新的液滴，烟气将新的新液滴再吹成液膜经过多层网重复多次后烟气溢出，实现烟气与液体最大限度的接触，实现锅炉燃煤及其它燃料的清洁燃烧。实现烟气与液膜反复多次接触除尘、脱硫、脱硝、换热节能环保清洁燃烧的目的。

如图4所示，本发明的实施例包括鼓泡循环液槽1、鼓泡循环液2、烟气鼓泡喷嘴3、鼓泡回流消沫缝隙4、锅炉烟气分流室5、多层网膜片托6、雾化喷嘴7、塔体8、第四多层网膜片结构9、第四多层网膜片结构10、第四多层网膜片结构11、第四多层网膜片结构12、第一烟道13、第二烟道14、分烟气口15、烟气出口16、第一调节挡板17、第二调节挡板18、第三调节挡板19、第四调节挡板20、第五调节挡板21、第六调节挡板22。

本实施例中，烟气与液膜接触，塔体8内设置有第一多层网膜片结构12、第一雾化喷嘴、第二多层网膜片结构11、第二雾化喷嘴、第三多层网膜片结构10、第三雾化喷嘴、第四多层网膜片结构9、第四雾化喷嘴，烟气鼓泡喷嘴3、雾化喷嘴7的喷出液均匀分布于倾斜安装的多层网膜片结构，并在多层网膜片结构上形成液膜，当烟气接触液膜时，进行除尘、脱硫、脱硝、换热反应，液膜被烟气吹成更薄直至被吹破，并形成细小的溅滴，细小的溅滴再与烟气接触再次进行除尘、脱硫、脱硝、换热，细小的溅滴再向上或向下遇到多层网膜片时会再度生产液膜，进过周而复始多次使除尘、脱硫、脱硝、换热更加完善，烟气通过网膜除尘、脱硫、脱硝、换热后会含有一些烟气与液体的混合物，液体的混合物再经过第二多层网膜片结构11网膜再次重复除尘、脱硫、脱硝、换热，再经过第三多层网膜片结构10和第四多层网膜片结构9，消除烟气中的细小水滴形成的白烟，降低烟气湿度效果显著。经气液分离网除湿网膜除湿后的烟气略接近于烟气的饱和湿度即进入烟囱后排入大气。若有烟气中的灰尘颗粒在运行时堵塞网孔造成运行阻力障碍时，打开门把手密封锁，打开鼓泡循环液-除尘-脱硫-脱硝-换热塔体门，检查网片必要时更换或与除尘-脱硫-脱硝-换热液循环液雾化喷嘴7喷雾相反的方向用较高压力的清水清洗干净网片灰尘颗粒十分方便，也可以更换清洁网片。经检测燃煤锅炉烟气经除尘、脱硫、脱硝、换热装置处理后烟气达到燃气锅炉烟气污染物排放标准；锅炉能效符合tsgg0002-2010《锅炉节能技术监督管理规则》中的有关规定。烟气排放温度30-50℃左右。接近饱和温度的烟气再进入烟气再热器，提高除尘、脱硫、脱硝、换热后的烟气温度；降低烟气相对湿度，有效的较少烟气形成白色烟雾，增加烟气在排入大气后的升高速度，减少烟气排放对环境的污染，实现燃煤清洁燃烧、减少雾霾的产生，节能又环保。

本实施例中，在锅炉烟气出口处增加网膜装置，使烟气与液膜充分接触。烟气将喷洒在多层网膜片上的雾化的细小液滴成液膜、再吹成皂泡，在烟气将除尘、脱硫、脱硝、换热液滴吹成液膜的同时相互接触，直至形成的液膜被吹破形成行新的液滴，烟气将新的新液滴再吹成液膜经过多层网重复多次后烟气溢出，实现烟气与液体最大限度的接触，实现锅炉燃煤及其它燃料的清洁燃烧。实现烟气与液膜反复多次接触除尘、脱硫、脱硝、换热节能环保清洁燃烧的目的。

如图5所示，本发明的实施例包括鼓泡循环液槽1、鼓泡循环液2、烟气鼓泡喷嘴3、鼓泡回流消沫缝隙4、锅炉烟气分流室5、进烟道6、扩网辊7、雾化喷嘴结构8、第一多层纱网9、第二多层纱网10、气液分离网11、主排放口12、低速变频电机13、纱网从动轴14、纱网主动轴15、塔体16。

本实施例中，烟气与液膜接触，塔体16内设置有第一多层纱网9、第二多层纱网10、雾化喷嘴结构8，第二多层纱网10与主排放口12之间有气液分离网11，锅炉烟气分流室5与鼓泡循环液2之间有烟气鼓泡喷嘴3，雾化喷嘴结构8的喷出液均匀分布于倾斜安装的多层纱网结构，并在多层纱网结构上形成液膜，当烟气接触液膜时，进行除尘、脱硫、脱硝、换热反应，液膜被烟气吹成更薄直至被吹破，并形成细小的溅滴，细小的溅滴再与烟气接触再次进行除尘、脱硫、脱硝、换热，细小的溅滴再向上或向下遇到多层纱网时会再度生产液膜，进过周而复始多次使除尘、脱硫、脱硝、换热更加完善。烟气通过网膜除尘、脱硫、脱硝、换热后会含有一些烟气与液体的混合物，液体的混合物再经过第二多层纱网10网膜再次重复除尘、脱硫、脱硝、换热，再依次经过气液分离网11，消除烟气中的细小水滴形成的白烟，降低烟气湿度效果显著。经气液分离网11除湿网膜除湿后的烟气略接近于烟气的饱和湿度即进入烟囱后排入大气。若有烟气中的灰尘颗粒在运行时堵塞网孔造成运行阻力障碍时，打开门把手密封锁，打开鼓泡循环液-除尘-脱硫-脱硝-换热塔体门，检查网片必要时更换或与除尘-脱硫-脱硝-换热液循环液雾化喷嘴喷雾相反的方向用较高压力的清水清洗干净网片灰尘颗粒十分方便，也可以更换清洁网片。经检测燃煤锅炉烟气经除尘、脱硫、脱硝、换热装置处理后烟气达到燃气锅炉烟气污染物排放标准；锅炉能效符合tsgg0002-2010《锅炉节能技术监督管理规则》中的有关规定。烟气排放温度30-50℃左右。接近饱和温度的烟气再进入烟气再热器，提高除尘、脱硫、脱硝、换热后的烟气温度；降低烟气相对湿度，有效的较少烟气形成白色烟雾，增加烟气在排入大气后的升高速度，减少烟气排放对环境的污染，实现燃煤清洁燃烧、减少雾霾的产生，节能又环保。

本实施例中，在锅炉主排放口处增加网膜装置，使烟气与液膜充分接触。烟气将喷洒在多层纱网上的雾化的细小液滴成液膜、再吹成皂泡，在烟气将除尘、脱硫、脱硝、换热液滴吹成液膜的同时相互接触，直至形成的液膜被吹破形成行新的液滴，烟气将新的新液滴再吹成液膜经过多层网重复多次后烟气溢出，实现烟气与液体最大限度的接触，实现锅炉燃煤及其它燃料的清洁燃烧。实现烟气与液膜反复多次接触除尘、脱硫、脱硝、换热节能环保清洁燃烧的目的。

如图6所示，本发明的实施例包括鼓泡循环液槽1、鼓泡循环液2、烟气鼓泡喷嘴3、鼓泡回流消沫缝隙4、锅炉烟气分流室5、进烟道6、扩网辊7、第一雾化喷嘴结构8、第一多层纱网9、第二多层纱网10、第三多层纱网11、第四多层纱网12、气液分离网13、纱网从动轴14、主排放口15、低速变频电机16、纱网主动轴17、停炉排烟道18、塔体19、第二雾化喷嘴结构20。

本实施例中，烟气由进烟道6进入，再进入锅炉烟气分流室5，将烟气分配至烟气鼓泡喷嘴3，烟气鼓泡喷嘴3与鼓泡循环液接触，并应侵入鼓泡循环液50-150mm，烟气由鼓泡循环液2液面溢出进行鼓泡脱硫，烟气再向上流经鼓泡回流消沫缝隙4消除由于鼓泡产生的液泡，液泡破灭后回流至鼓泡循环液槽1，烟气继续向上，至第一雾化喷嘴结构8，烟气与雾化液接触进一步除尘、脱硫、脱硝、换热，烟气与雾化液继续向上，烟气与液膜接触，塔体19内设置有第一多层纱网9、第二多层纱网10、第三多层纱网11、第四多层纱网12、第一雾化喷嘴结构8和第二雾化喷嘴结构20，第四多层纱网12与主排放口15之间有气液分离网13，第一雾化喷嘴结构8和第二雾化喷嘴结构20的喷出液均匀分布于倾斜安装的多层纱网结构，并在多层纱网结构上形成液膜，当烟气接触液膜时，进行除尘、脱硫、脱硝、换热反应，液膜被烟气吹成更薄直至被吹破，并形成细小的溅滴，细小的溅滴再与烟气接触再次进行除尘、脱硫、脱硝、换热，细小的溅滴再向上或向下遇到多层纱网时会再度生产液膜，经过周而复始多次使除尘、脱硫、脱硝、换热更加完善，烟气通过网膜除尘、脱硫、脱硝、换热后会含有一些烟气与液体的混合物，液体的混合物再经过第一多层纱网9网膜除尘、脱硫、脱硝、换热，再依次经过第二多层纱网10、第三多层纱网11、第四多层纱网12与气液分离网13，消除烟气中的细小水滴形成的白烟，降低烟气湿度效果显著。经气液分离网13除湿，网膜除湿后的烟气略接近于烟气的饱和湿度即进入烟囱后排入大气。若有烟气中的灰尘颗粒在运行时堵塞网孔造成运行阻力障碍时，设置在第一多层网9下面的压力表与主排放口15的压力表会显示较大的压力差，当压力差达到设定值时，低速变频电机16带动纱网主动轴17，将含有污物最严重的第一多层网9缠绕于纱网主动轴17，同时由纱网从动轴14释放清洁的多层网首先做为气液分离网13使用，共为一体的各多层网依次都得到了不同清洁程度的自动换网。经检测燃煤锅炉烟气经除尘、脱硫、脱硝、换热装置处理后烟气达到燃气锅炉烟气污染物排放标准；锅炉能效符合tsgg0002-2010《锅炉节能技术监督管理规则》中的有关规定。烟气排放温度30-50℃左右。接近饱和温度的烟气再进入烟气再热器，提高除尘、脱硫、脱硝、换热后的烟气温度；降低烟气相对湿度，有效的较少烟气形成白色烟雾，增加烟气在排入大气后的升高速度，减少烟气排放对环境的污染，实现燃煤清洁燃烧、减少雾霾的产生，节能又环保。

本实施例中，在锅炉主排放口处增加网膜装置，使烟气与液膜充分接触。烟气将喷洒在多层纱网上的雾化的细小液滴成液膜、再吹成皂泡，在烟气将除尘、脱硫、脱硝、换热液滴吹成液膜的同时相互接触，直至形成的液膜被吹破形成行新的液滴，烟气将新的新液滴再吹成液膜经过多层网重复多次后烟气溢出，实现烟气与液体最大限度的接触，实现锅炉燃煤及其它燃料的清洁燃烧。实现烟气与液膜反复多次接触除尘、脱硫、脱硝、换热节能环保清洁燃烧的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。